Cneye Dull Syüzey
Geski Bars in Vacuum çubuk Döküm Makine
Vakumlu eritme genellikle oksidasyonu en aza indirmek için kullanılır, bu nedenle vakumlu çubuk döküm makinesindeki altın külçeler üzerindeki donuk yüzeyin nedeni oksidasyon olmayabilir. Olası nedenler nelerdir?
(Pürüzsüz yüzeyli gümüş külçeler)
- Kalıp Sorunları
Kalıp yüzeyinde yabancı maddeler varsa veya yeterince pürüzsüz değilse, altın külçenin yüzeyi doğal olarak pürüzlü olacaktır. Veya kalıp sıcaklığı uygun olmadığından metal katılaştığında düzgün olmayan bir yüzey ortaya çıkar. Ayrıca kalıp ayırıcı maddelerin yanlış kullanımı da yüzey parlaklığını etkileyebilir. Örneğin, çok fazla veya eşit olmayan kalıp ayırıcı maddeler kalıntı bırakarak yüzeyin donuk görünmesine neden olabilir. Spesifik belirtiler aşağıdaki gibidir:
— Kaba kalıp yüzeyi: Kalıbın iç duvarında çizikler, oksit katmanları veya kalıntılar varsa, kalıbın pürüzlülüğü altın külçenin yüzeyinde kopyalanacaktır.
— Uygun olmayan kalıp sıcaklığı: Yetersiz kalıp ön ısıtması erimiş metalin çok hızlı katılaşmasına neden olabilir, akışkanlık bozulur ve kalıp detayları doldurulamaz; çok yüksek sıcaklık, metalin kalıpla reaksiyona girmesine neden olabilir.
— Ayırıcı madde kalıntısı: Aşırı veya eşit olmayan şekilde uygulanan ayırıcı madde, altın külçenin yüzeyinde lekeler veya buğu kalıntısı oluşturabilir.
Bu nedenle, külçe altın dökümü için grafit kalıpların seçimi çok önemlidir. Grafit kalıbın kalitesi iyi değilse, altın külçe üzerinde kolayca bir grafit külü tabakası oluşacak ve grafit kalıbın hizmet ömrü büyük ölçüde azalacaktır.
- AltınSaflık ve Yabancı Maddeler
Ek Faktörler: Malzeme Özellikleri ve Kirlenme
Malzemenin doğal özellikleri de kritik bir rol oynar. Daha yüksek saflıkta altın, düzgün katılaşma davranışı nedeniyle döküm sırasında daha pürüzsüz yüzeyler oluşturma eğilimindedir. Bunun tersine, ayarlı altın veya diğer alaşımlar, kurucu metaller arasındaki farklı katılaşma büzülme oranları nedeniyle düzgün olmayan yüzeyler geliştirebilir.
-Hammaddedeki Yabancı Maddeler
Altın başka metaller (ör. bakır, gümüş) veya metalik olmayan kalıntılar içeriyorsa, katılaşma sırasında mikroyapısal heterojenlik oluşarak yüzey yansımasını azaltabilir.
Örnek: Bakır yabancı maddeleri oksit mikrofazları oluşturabilir, ışığı saçabilir ve mat bir görünüme neden olabilir.
-Erime Süreci Kirliliği
Vakumlu eritme oksidasyonu baskılasa da, kalan kirletici maddeler (ör. fırın astarı artıkları, alet oksidasyon pulları) kusurlara neden olabilir.
Kritik Not: Parça karbon bile Grafit potalar yüksek sıcaklıklarda altınla reaksiyona girerek yüzey kalitesini bozan karbürler oluşturabilir.
- Uygunsuz Proses Parametreleri
– Hatalı Döküm Sıcaklığı
Çok düşük: Zayıf metal akışkanlığı → eksik kalıp doldurma (ör. yüzey boşlukları).
Çok düşük yüksek: Metal buharlaşması veya pota/küf ile reaksiyon (ör. aşırı ısınma durumunda eritme fırınlarında bobin yanması).
– Optimumun Altındaki Soğutma Hızı
Çok hızlı: Termal stres çatlakları veya pürüzlü yüzeyler (ör. "portakal kabuğu" dokusu).
Çok yavaş: İri tane büyümesi → azaldı yansıtma.
Kritik Not: Su soğutucu sıcaklığı hassas bir şekilde kalibre edilmelidir; aşırı sapma katılaşma kontrolünü bozar.
-Dökme Hızı Sorunları
Çok hızlı: Gaz sıkışması → gözeneklilik (ör. iğne delikleri).
Çok yavaş: Erken katılaşma → düzgün olmayan yüzeyler (ör. akış işaretleri).
– Su basıncı sorunu: Vakumlu çubuk döküm makinesinin su soğutucuyla birlikte çalışması gerekiyor. Soğutma suyunun su soğutucudan makineye akması gerekir. Mesafe uzaksa, su akışının gelme süresi uzayabilir ve bu da zamansız sıcaklık kontrolüne neden olabilir. Örneğin, eritme makinesinin hızlı bir şekilde soğuması gerektiğinde, su soğutucu hızlı bir şekilde yanıt vermeyebilir, bu durum sıcaklık dalgalanmalarına neden olabilir ve altın külçelerinin kalitesini etkileyebilir.
- Yetersiz vakum
– Artık gazın etkisi: Vakum sisteminde bir sızıntı varsa veya vakumlama verimliliği düşükse, artık oksijen veya diğer gazlar metal yüzeyinde bir oksit tabakası veya gözenekler oluşturarak matlaşmaya neden olur. bitiş.
- Sonraki işlem eksikliği
– Cilalanmamış veya temizlenmemiş: Dökümden sonra, altın külçeler genellikle yüzeydeki oksit filmini ve mikroskobik pürüzleri gidermek için elektrolitik cilalamaya, mekanik cilalamaya veya asitle temizlemeye ihtiyaç duyar. Bu adım atlanırsa yüzey donuk görünecektir.
- Büzülme ve kusurlar
– Düzensiz katılaşma büzülmesi: Soğuma sırasında metalin hacimsel büzülmesi kalıp tasarımı (büzülme besleyici gibi) tarafından etkili bir şekilde telafi edilmezse, büzülme delikleri veya çöküntüler oluşarak görünümü etkileyebilir. Ayrıca, makul olmayan su soğutma sıcaklığı ayarı da altın külçenin kenarının ciddi şekilde daralmasına neden olacaktır.
- Saflaştırma solüsyonunun etkisi
- Altın saflığı standardı (%99,99) karşılasa da, kalan saflaştırma solüsyonu, kimyasal kirlilik veya mikroskobik kalıntılar yoluyla erimiş metalin akışkanlığını ve katılaşma davranışını etkileyebilir ve sonunda donuk bir yüzeye yol açabilir.
- Altının saflığı %99,99'a ulaşsa bile, saflaştırma işleminde kullanılan kimyasal çözelti (asit, indirgeyici madde, kompleks oluşturucu madde vb. gibi) iyice temizlenmezse, kalan eser maddeler sonraki izabe işleminde aşağıdaki sorunlara neden olabilir:
- uYüksek sıcaklıktaki uçucu kirlilik: Artık asidik maddeler (nitrik asit, hidroklorik asit gibi) veya organik madde (oksalik asit, tiyoüre gibi) vakumlu eritme sırasında ısıyla ayrışabilir, gaz (CO₂, SO₂ gibi) veya karbür üretebilir, metal yüzeyini kirletebilir, bir oksit tabakası veya küçük gözenekler oluşturabilir.
- uMetal yüzey pasivasyonu: Bazı kimyasal çözeltiler (güçlü oksidanlar veya pasifleştiriciler gibi), yüzeyde son derece ince bir bileşik film (oksitler, sülfürler gibi) oluşturabilir. Bu, erimiş metalin akışkanlığının azalmasına neden olur ve kalıp dolgusunun düzgünlüğünü etkiler.
- uSafsızlıklar: İksir metal iyonları (demir ve bakır gibi) içeriyorsa, bunlar ikame reaksiyonu veya adsorpsiyon yoluyla altının içinde kalabilir, mikroskobik kalıntılar oluşturabilir, bu da katılaşma sırasında tane sınırlarının sürekliliğini bozar ve yüzey pürüzlülüğüne neden olur.
Özet olarak altın külçelerinin yüzey kalitesi esas olarak üç temel proses parametresinden etkilenir: hammadde kalitesi, soğutma sıcaklığı kontrol doğruluğu ve eritme yaşlanma kontrolü. En iyi yüzey kalitesini elde etmek için aşağıdaki sistematik iyileştirmelerin uygulanması önerilir: hammadde kalite kontrolü, yüksek saflıkta hammaddelerin seçilmesi, makinenin proses parametrelerini en uygun şekilde ayarlamak için seçilen yüksek saflıkta hammaddelerin kullanılması ve ardından farklı kaynaklardan altın malzemeleri dökmek için proses parametrelerinin kullanılması.
🛠 Çıktılarınızı Güçlendirmeye Hazır mısınız? 🛠
👉 Daha fazlası için YouTube bağlantısını TIKLAYIN ayrıntılar:https://youtube.com/@cdocast?si=O04gWHlOBBJORes7
👇Özel fiyat teklifleri ve teknik çözümler almak için hemen aşağıdaki bağlantıya tıklayın!
WA:+86 158 6960 2281
E-posta: cdocast01@gmail.com
Web sitesi: www.cdocast.com