Hidrolik Preslerde Neden Üst ve Alt Tabla Plakaları Kullanılır?
Her şeyden önce hidrolik pres takılır? Özellikle desenleri tavlamadan doğrudan gümüş paralar üzerine basan bazı müşteriler için, sikke basarken son derece yüksek basınç gerektirir, bu da çok fazla basınç gerektirir. Metal işlenmemiş parça gerekli şekil ve desende preslenir ve hidrolik pres tezgahının üst ve alt plakaları, ekipmana doğrudan yüksek basınç hasarını önlemek için tezgahı koruma rolünü oynar. (Müşteri tarafından kullanılan basıncın çok yüksek olduğu, plakanın doğrudan hasar gördüğü ve plakayı değiştirme maliyetinin daha düşük olduğu varsayılırsa.)
Üst baskı plakası plaka yüzeyinin sertliğini artıracaktır, yani plakanın tekrarlanan yüksek basınç darbelerine dayanması ve servis ömrünü uzatması için sertleştirilmesi gerekir. Aynı zamanda, preslenen sikkelerin ayrıntılarının net olmasını sağlar ve aşınmadan kaynaklanan deformasyonu azaltır.
Basıncı dağıtır: Plaka, hidrolik pres tarafından uygulanan büyük darbe kuvvetini eşit şekilde dağıtabilir, tezgah veya kalıbın doğrudan yoğun stres taşımasını önleyebilir ve ekipmanın ömrünü uzatabilir.
Aşınmayı azaltır: Metal boşlukların yüksek basınç altında kalıbı çizmesi kolaydır. Plaka, kalıbın doğrudan aşınmasını azaltmak ve bakım maliyetlerini azaltmak için bir tampon katman görevi görür.
Ayrıca, metal akışı göz önüne alındığında, plakanın yüzey işlemi, yüksek basınç altında metal akış yönünün kontrol edilmesine yardımcı olabilir ve desenin ince parçalarının çapak veya eksik dolgu olmadan doğru bir şekilde yeniden üretilebilmesini sağlar. Plaka aynı zamanda basıncı eşit şekilde dağıtmak ve aşırı yerel gerilimin sikke kusurlarına neden olmasını önlemek için bir tampon görevi de görebilir.
Yüzey işleme optimizasyonu: Basıncın eşit şekilde iletilmesini sağlamak için plakaya üst baskı (sertleştirme, cilalama veya mikro yapıların gravürü gibi) uygulanır, böylece altın ve gümüş paraların desenleri daha net ve ayrıntılar daha keskin hale gelir.
Metal akışını kontrol etme: Özel dokulu plakalar, metal boşlukların yüksek basınç altında önceden belirlenmiş bir yönde akmasını sağlayarak kenar çatlamasını veya kırılmasını önleyebilir. eksik desen doldurma.
Farklı spesifikasyonlara uyum sağlama:
Hızlı değiştirme: üretim verimliliğini artırmak için plaka, farklı boyut veya desenlerdeki altın ve gümüş paralarla esnek bir şekilde değiştirilebilir.
Kalınlığı ayarlama: farklı koşullara uyum sağlamak için presleme alanına plaka kalınlığına göre ince ayar yapın. boşluk kalınlıkları veya özel işlem gereksinimleri (çok katmanlı kompozit sikkeler gibi)
Özel işlevsel gereksinimler:
Sahteciliğe karşı işaretler: Bazı plakalara mikro metin, gizli işaretler vb. önceden kazınmış olabilir ve bunlar sahteciliğe karşı önlemi geliştirmek için basma sırasında sikke yüzeyine eş zamanlı olarak aktarılır.
Termal yönetim: Yüksek sıcaklıkta presleme söz konusuysa (hatıra paraları için özel işlemler gibi), plaka, sıcaklık dağılımını düzenlemek için ısıya dayanıklı malzemeler veya yerleşik soğutma kanalları kullanabilir.
Özetle, plakanın rolü, ekipmanı korumayı, sikke desenlerinin doğruluğunu iyileştirmeyi, metal akışını kontrol etmeyi, kalıbın ömrünü uzatmayı ve eşit basınç dağılımını sağlamayı içerebilir. Üst baskı sürecinin özel sürecinin daha fazla doğrulanması gerekiyor ancak asıl neden, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak olmalıdır.
S2: Plaka nasıl işleniyor?
Hidrolik pres makinesiyle altın ve gümüş paraların damgalanması sürecinde, damgalama plakasının işleme teknolojisi çok kritiktir ve bu, sikkelerin kalıp kalitesi, kalıp ömrü ve üretim verimliliği ile doğrudan ilgilidir. Aşağıda damgalama plakalarının yaygın işleme yöntemleri ve teknik ayrıntıları verilmiştir:
- Malzeme seçimi ve ön işleme
– Malzeme: Plakalar genellikle yüksek sertlikte, aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşımlı takım çeliğinden (H13, D2 gibi) veya paslanmaz çelikten yapılır. Bazı özel senaryolarda titanyum alaşımı veya seramik kompozit malzemeler kullanılabilir.
– Dövme ve tavlama: İç kusurları ortadan kaldırmak için ham maddelerin hassas bir şekilde dövülmesi gerekir ve daha sonraki mekanik işlemleri kolaylaştırmak için sertliğin tavlama yoluyla azaltılması gerekir.
- Yüzey sertleştirme işlemi
– Nitrürleme/Karbürleme: Yüksek sertlikte bir nitrür katmanı veya Plaka yüzeyinde kimyasal ısıl işlem (gaz nitrürleme, iyon karbonlama gibi) yoluyla karbürleme katmanı (sertlik HRC 60 veya üstüne ulaşabilir) oluşturulur ve bu, aşınma direncini ve basınç dayanımını önemli ölçüde artırır.
– Lazerle söndürme: Matrisin sağlamlığını korurken ultra sert bir martensitik yapı oluşturmak için plaka yüzeyini yerel olarak hızlı bir şekilde ısıtmak ve soğutmak için yüksek enerjili lazer kullanın.
- Hassas işleme ve parlatma
– CNC oyma: Plaka yüzeyinin, yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları (CNC) veya elektrik deşarjlı işleme (kıvılcım) ile tamamlanması gereken sikke desenini tamamlayan mikron düzeyinde içbükey ve dışbükey dokularla (kabartma, sahteciliğe karşı gizli işaretler gibi) işlenmesi gerekir.
– Ayna parlatma: Çalışma yüzeyini Ra < %'ye kadar parlatmak için elmas macunu veya kimyasal mekanik parlatma (CMP) kullanın. Eşit basınç iletimi sağlamak ve sikke yüzeyindeki çizikleri azaltmak için 0,1μm.
- Kaplama ve yüzey modifikasyonu
– Elmas benzeri karbon kaplama (DLC: DLC kaplama, yüksek sertliğe (HV 2000-4000), düşük sürtünme katsayısına (<0,1) ve yapışma önleyici özelliklere sahip olan fiziksel buhar biriktirme (PVD) yoluyla plaka yüzeyine uygulanır.
– Titanyum nitrür (TiN) kaplama: Altın TiN kaplama, yüzey korozyon direncini artırabilir ve metal boşluklar arasındaki soğuk kaynağı azaltabilir ve plakalar.
– Mikro dokulandırma: Metal akışını yönlendirmek veya yağlayıcıları (grafen dispersiyonu gibi) depolamak için mikron ölçekli oluklar veya çukurlar yüzeyde lazer veya fotolitografi teknolojisiyle işlenir.
- Gerilim giderme ve boyut stabilizasyonu
– Kriyojenik işlem: Plakayı 24 saatten fazla -196°C'de sıvı nitrojene batırın. kalan gerilimi ortadan kaldırır ve uzun süreli kullanım sırasında deformasyonu önlemek için mikro yapıyı stabilize eder.
– Yaşlandırma işlemi: Alüminyum alaşımı veya titanyum alaşımı plakalar için, boyutsal stabiliteyi iyileştirmek için yapay yaşlandırma (8 saat boyunca 120°C'de yalıtım gibi) kullanılır.
- Fonksiyonel işlem
-Ayırma maddesinin ön kaplaması: Sprey florlu polimer (PTFE gibi) veya değerli metal yapışmasını önlemek için plaka yüzeyinde nano seramik ayırıcı madde.
– Termal yönetim tasarımı: Isıtma ve presleme gerektiren sahneler için (özel şekilli hatıra paraları gibi), ısıtma elemanları veya soğutma kanalları plakanın içine entegre edilebilir ve yüzeydeki alüminyum kaplamayla ısı iletim verimliliği artırılabilir.
Pratik uygulamalarda teknik ödünler
– Maliyet ve performans dengesi: Örneğin, DLC kaplama üstün performansa sahiptir ancak maliyeti yüksektir ve yalnızca yüksek katma değerli hatıra paralarının üretiminde kullanılabilir.
– Uyarlanabilirlik ayarı: Farklı metaller için (altın daha yumuşak ve gümüş daha kırılgandır), plaka sertliğinin farklı şekilde tasarlanması gerekir; altın para damgalama plakası daha yüksek tokluğa sahip bir malzeme kullanırken, gümüş para plakası yorulma direncine odaklanır.
Özet
Kabartma plakasının işlenmesi, malzeme bilimi, yüzey mühendisliği ve hassas üretim teknolojisini kapsayan çok disiplinli bir hassas mühendislik projesidir. Yukarıdaki işlem sayesinde, plaka yalnızca binlerce tonluk darbe basıncına dayanmakla kalmaz, aynı zamanda sikke yüzeyindeki mikron düzeyindeki deseni de doğru bir şekilde yeniden üretir. Modern darphaneler, her yeni sikke seti için özelleştirilmiş plakalar bile tasarlayacak ve kabartma sürecini simüle etmek ve işleme parametrelerini daha da optimize etmek için dijital ikiz teknolojisini birleştirecek.
🛠 Çıktılarınızı Güçlendirmeye Hazır mısınız? 🛠
Daha fazla ayrıntı için YouTube'umuza abone olmaya hoş geldiniz: https://youtube.com/@cdocast?si=O04gWHlOBBJORes7
👇Özel fiyat teklifleri ve teknik çözümler almak için hemen aşağıdaki bağlantıya tıklayın!
WA:+86 15168765707
E-posta: sales@cdocast.com
Web sitesi: www.cdocast.com