Alıcılar Neden Kıymetli Metal Rafinasyonunda Tozlamadan Pul Makinalarına Geçiyor?
Alıcılar Neden Kıymetli Metal Rafinasyonunda Tozlamadan Pul Makinalarına Geçiyor? Alıcının su rafinerisi için altın ve gümüş tozu kullanmaktan altın ve gümüş pulları kullanmaya geçişi gerçekten de dikkate değer bir süreç optimizasyonudur. Bu değişiklik temel olarak aşağıdaki önemli avantajlara dayanmaktadır:
1、 Erime ve şekillendirme aşaması: Pul işlem kayıpları önemli ölçüde azaltır
C:Su atomizasyonuyla toz yapımı
(1) Su atomizasyonuyla toz yapımı sürecinin doğasında olan kayıplar:
- Oksidasyon kaybı kaçınılmazdır: Erimiş metal, yüksek basınçlı su akışıyla küçük damlacıklar halinde ezildiğinde, büyük yüzey alanı hava/suya maruz kalır.
- Değerli metallerin (özellikle gümüş, paladyum vb.) yüksek sıcaklıklarda oksitlenmesi çok kolaydır ve parçacıkların yüzeyini saran bir metal oksit filmi oluşturur.
- Sonuçlar: Bu kısım Sulu krallık daha sonra çözündüğünde oksitlerin bir kısmı daha az reaksiyon gösterir veya hiç reaksiyon göstermez, bu da bir "paket kaybı" haline gelir, işlenmesi için ek adımlar (indirgeme gibi) gerektirir ve %100 geri dönüştürülemez.
(2) "Putting" kaybı (özellikle su atomizasyonu):
Son derece ince parçacıklar (<10μm) yüksek basınçlı su buharı tarafından süpürülür veya hava akışı, tamamen toplanması, su sirkülasyon sistemine girmesi veya boşaltılmasını zorlaştırır.
Püskürtme odası duvarları, boru hatları ve toz giderme ekipmanı büyük miktarda ultra ince tozu emecektir.
(3) Uçucu kayıp (altın gibi yüksek sıcaklıktaki metaller):
Erimiş metal akışı yüksek basınçlı sudan etkilendiğinde, yerel olarak şiddetli soğutma buhar üretir ve bu da metal buharını kaçmaya sürükleyebilir (özellikle vakum atomizasyonu tamamlanmamışsa).
B. Santrifüj teknolojisi pul yapımı
1.Santrifüjlü film yapım sürecindeki kayıplar nasıl azaltılır:
(1) Son derece kısa pozlama süresi ve kontrol edilebilir atmosfer:
Erimiş metal, potanın altındaki ince deliklerden dışarı akar ve hemen yüksek hızlı dönen bakır diskin üzerine düşer.
Tüm süreç, inert gazlardan (nitrojen, argon gibi) oluşan korumalı veya kapalı/yarı kapalı bir ortamda gerçekleştirilir.
Avantajları: Metallerin maruz kalacağı süre Oksitlenmiş ortamlar çok kısadır (milisaniye) ve yüzeydeki oksit tabakası son derece incedir (genellikle yalnızca nanometre), bu da ihmal edilebilir düzeydedir.
(2) "Toplu" sorun yok:
Büyük boyutlu ve yüksek yoğunluklu katı bir tabaka (on ila yüzlerce mikron kalınlığında) halinde kalıplanır ve doğrudan toplama kabına düşer.
Ortam tarafından alınan ince toz kaybını tamamen önleyen hava akışı/su akışı kırma işlemi yoktur.
(3) Uçuculuk kontrol edilebilir:
Eriyik akışı küçüktür ve son derece küçük uçuculukla hızla katılaşır. Hareketsiz atmosfer dalgalanmayı daha da bastırır.
2. Çözünme oranını ve verimliliğini artırın:
Toz sorunu: Ultra ince tozun toplam yüzey alanı büyük olmasına rağmen, kral suyuna döküldüğünde sıvı yüzeyinde yüzmek veya topaklanmak kolaydır ve bu da bir "kabuklanma" olgusu oluşturur. Bu, asit ile tozun içi arasındaki tam teması engeller, ancak etkili reaksiyon alanını azaltır ve çözünme hızı daha yavaş ve düzensiz hale gelir. Ayrıca su atomizasyonuyla elde edilen toz ıslak olduğundan bir sonraki işleme geçmeden önce kuruması uzun zaman alır.
Pul avantajı: Talaşların (özellikle ince pulların) kral suyuna konulduktan sonra batması ve ayrı kalması daha kolaydır, bu da asidin metal yüzeyle sürekli ve eşit bir şekilde temas etmesine olanak tanır. Toplam yüzey alanı aynı ağırlıktaki ultra ince tozdan biraz daha küçük olabilse de, etkili temas alanı daha yüksektir, çözünme işlemi daha düzgün, daha hızlı ve daha kapsamlıdır ve genel verimlilik artar. Ayrıca santrifüj teknolojisi kullanılarak üretilen metal levhaların kurutulmasına gerek yoktur ve doğrudan bir sonraki işleme konulabilir.
3. Değerli metal kayıplarını azaltın:
(1) Sebep 1: Toz sorunu: İnce tozun çalışma sırasında (tartım, aktarma, besleme gibi) toz üretmesi çok kolaydır. Altın ve gümüş son derece değerlidir ve küçük bir toz kaybı bile büyük bir maliyete neden olacaktır. Kral suyu çözüldüğünde üretilen gazların (NO, NO₂, Cl₂) ince parçacıklar taşıma ve sıçrama veya aerosol oluşturma olasılığı daha yüksektir.
Pul avantajı: Pullar fiziksel olarak daha büyük ve ağırdır ve neredeyse hiç toz oluşmaz. Besleme ve çözünme işlemi sırasında, gaz sürüklenmesinden kaynaklanan kayıp riski de büyük ölçüde azalır, bu da değerli metallerin geri kazanım oranını önemli ölçüde artırır.
(2) Sebep 2: Metal tozları genellikle su atomizasyonuyla, metal levhalar ise genellikle santrifüj teknolojisiyle yapılır. Eritme, döküm ve tartım sonrasında levhaların üretim kaybı nispeten azdır. Üretimden sonra değerli metal levhaların toplanması da daha kolaydır.
4. Operasyonel güvenliği ve çevre dostluğunu iyileştirin:
Toz sorunu: Altın ve gümüş tozları, özellikle de ultra ince tozlar, yüksek patlama riskine sahiptir (belirli bir konsantrasyona ulaşıldığında ve bir yangın kaynağıyla karşılaşıldığında). Aynı zamanda operatörlerin ağır metal tozunu soluması sağlıkları açısından son derece zararlıdır. Toz ayrıca çalışma ortamını da kolaylıkla kirletebilir.
Pul avantajı: Pullar, toz patlaması riskini ortadan kaldırır, operatörlerin ağır metalleri soluma riskini büyük ölçüde azaltır, çalışma ortamını iyileştirir ve modern güvenli üretim ve çevre koruma gereksinimlerine daha uygundur.
5.İşlem sürecini basitleştirin:
Toz sorunu: Tozun işlenmesi, daha hassas tartım ekipmanları (yüzeyde tutması ve yüzdürmesi kolay), daha dikkatli transfer işlemleri, önleme konusunda daha fazla dikkat gerektirir. çözünme sırasında topaklanma ve sıçrama ve daha sonra reaktör temizliği de daha zahmetli olabilir (artık toz).
Talaşın avantajları: Talaşların tartılması, tutulması ve beslenmesi daha kolaydır. Besleme işlemi daha basit ve daha hızlıdır. Çözünme süreci daha kontrol edilebilir ve sıçrama riski azalır. Reaksiyondan sonra kaptaki kalıntı genellikle daha az olur ve işlenmesi daha kolaydır.
6.Çözünme sürecinin kontrol edilebilirliğini artırın:
Toz sorunu: Toz kral suyuna eklendiğinde reaksiyon çok şiddetli ve konsantre olabilir, büyük miktarda ısı ve gaz üretebilir, bu da sıçramaya ve hatta kontrol kaybı riskinin artmasına neden olabilir. Şiddetli lokal reaksiyonlar ayrıca gereksiz yan reaksiyonlara da yol açabilir.
Talaşın avantajları: Pullar gruplar halinde ve düzenli bir şekilde eklenebilir ve reaksiyon hızı nispeten daha düzgün ve kontrol edilmesi daha kolaydır. Isı salınımı ve gaz üretimi daha homojen olup operasyonel riskleri azaltır ve aynı zamanda daha saf bir çözüm elde etmeye yardımcı olur.
7.Daha sonraki katı-sıvı ayrımına yardımcı olur:
Toz sorunu: Çözünme eksikse, geri kalan son derece ince toz veya reaksiyon tarafından üretilen bazı ince çökeltiler (belirli koşullar altında AgCl gibi) sonraki katı-sıvı ayırma adımlarına zorluklar getirecektir. filtreleme gibi ve filtre malzemesine nüfuz etmek veya onu bloke etmek kolaydır.
Pul avantajı: Pullar genellikle daha iyi çözünür. Az miktarda çözünmemiş kalıntı olsa bile (bazı çözünmeyen alaşım bileşenleri veya kapsüllenmiş safsızlıklar gibi), parçacık boyutu nispeten büyüktür, bu da filtrelenmesi ve ayrılması daha kolay olduğundan daha net bir değerli metal çözeltisi elde edilmesini sağlar.
8. Kral suyu tüketimini azaltabilir:
Bir kilogram altın ve gümüş için gereken kral suyu miktarı teoride sabit olmasına rağmen, daha verimli ve kapsamlıdır çözünme (toz topaklaşmasının neden olduğu eksik yerel reaksiyonun önlenmesi) ve sıçrama kayıplarının azaltılması, gerçek operasyonda aynı çözünme etkisini elde etmek için daha az kral suyu gerektiği veya daha az atık anlamına gelebilir.
Özet olarak, müşterilerin tozdan pulcuklara geçiş yapmasının ana itici güçleri şunlardır:
Ekonomik faydalar: Değerli metal kayıplarının azaltılması (toz, sıçrama) doğrudan iyileşmeyi ve karı artıran temel unsurdur. Çözünme verimliliğini artırmak aynı zamanda üretim kapasitesinin artması anlamına da gelir.
Güvenlik ve çevre koruma: Toz patlamalarını ve sağlık risklerini ortadan kaldırır, giderek katılaşan düzenleme gerekliliklerine uyum sağlar ve kaza maliyetlerini azaltır.
Kullanımı kolay: Süreci basitleştirin, üretim verimliliğini artırın ve operasyonel zorlukları ve işçiliği azaltın yoğunluk.
Süreç optimizasyonu: Daha kontrol edilebilir ve kapsamlı bir çözünme süreci ve daha kolay idare edilen bir çözüm elde edin.
CDOCAST Metal Pul Yapma Makinesi ile ilgileniyorsanız, daha fazla ayrıntı öğrenmek için bağlantıya tıklayabilirsiniz: https://youtube.com/shorts/P_AglRgfw-4?si=GCUKI8V78NsUOze5
👇Özel fiyat teklifleri ve teknik çözümler almak için hemen aşağıdaki bağlantıya tıklayın!
WA:+86 15168765707
E-posta: sales@cdocast.com
Web sitesi: www.cdocast.com