Değerli Metal Eritme Fırınları

ALTIN, GÜMÜŞ VE PLATİN ERİTME

Değerli metaller için hızlı ve kontrollü indüksiyon eritme çözümleri

CDOCAST değerli metal eritme fırınları; altın, gümüş, platin, paladyum ve bakır alaşımlarının kuyumculuk, rafineri, laboratuvar ve külçe üretimi için temiz ve tekrarlanabilir biçimde eritilmesine yardımcı olur. IGBT indüksiyon teknolojisi hızlı ısıtma, hassas sıcaklık kontrolü ve düşük metal kaybı sağlar.

Temel avantajlar

  • 1–300 kg arası özelleştirilebilir kapasite
  • Manuel, zincirli, hidrolik ve vakumlu döküm seçenekleri
  • Altın, gümüş, platin ve bakır alaşımlarıyla uyum
  • Su soğutma, sıcaklık kontrolü ve güvenlik korumaları

CDOCAST Değerli Metal Eritme Fırınları

1–2 kg Mini Altın Eritme Fırını

CDO-GMF1 ve CDO-GMF2 masaüstü indüksiyon fırınları, küçük partilerde altın ve gümüş eritmek için geliştirilmiştir. CDO-GMF1 / CDO-GMF2

Ürün ayrıntılarını inceleyin →

4–30 kg Manuel Devrilmeli Altın Eritme Fırını

CDO-MT26–CDO-MT31 serisi; indüksiyon güç kaynağını, soğutma pompasını ve manuel devrilen pota mekanizmasını tek kabinde birleştirir. CDO-MT26–CDO-MT31

Ürün ayrıntılarını inceleyin →

4–15 kg Entegre Altın Eritme Makinesi

CDO-FL26–CDO-FL31 serisi, güç kaynağı, indüksiyon ısıtma başlığı ve su pompasını tek kompakt kabinde toplar. CDO-FL26–CDO-FL31

Ürün ayrıntılarını inceleyin →

Platin ve Paladyum Eritme Fırını

CDO-FM16–CDO-FM20 platin eritme fırınları, platin, paladyum ve yüksek sıcaklık gerektiren uyumlu metaller için geliştirilmiştir. CDO-FM16–CDO-FM20

Ürün ayrıntılarını inceleyin →

Kaldırmalı İtmeli Metal Eritme Fırını

CDO-PO40–CDO-PO70 serisinde fırın gövdesi önceden belirlenen çalışma yüksekliğine kaldırılır. CDO-PO40 / 45 / 60 / 70

Ürün ayrıntılarını inceleyin →

Zincir Tahrikli Devrilmeli Gümüş Eritme Fırını

CDO-CT serisi zincir tahrikli eritme fırını; gümüş, altın, bakır ve diğer demir dışı metallerin orta ve büyük partiler halinde eritilmesi için tasarlanmıştır. CDO-CT25 / 35 / 50 / 100

Ürün ayrıntılarını inceleyin →

10–300 kg Endüstriyel Metal Eritme Fırını

CDO-MTF serisi, altın ve gümüşten bakır, alüminyum ve çeliğe kadar farklı metaller için ölçeklenebilir endüstriyel indüksiyon eritme çözümüdür. CDO-MTF15–CDO-MTF160

Ürün ayrıntılarını inceleyin →

Hidrolik Devrilmeli Küçük İndüksiyon Ocağı

CDO-HT serisi çelik gövdeli küçük indüksiyon ocağı; altın, gümüş, bakır, alüminyum, çelik ve uyumlu alaşımları eritmek için tasarlanmıştır. CDO-HT45–CDO-HT160

Ürün ayrıntılarını inceleyin →

Küçük Vakum İndüksiyon Eritme Fırını

CDO-VTF15, küçük hacimli değerli ve yüksek sıcaklıklı metallerin vakum veya kontrollü atmosfer altında eritilmesi için geliştirilmiştir. CDO-VTF15

Ürün ayrıntılarını inceleyin →

Laboratuvar Tipi Vakum İndüksiyon Eritme Fırını

CDO-VIF laboratuvar vakum indüksiyon fırınları, alaşım geliştirme, malzeme araştırması ve yüksek saflık gerektiren küçük ölçekli üretimler için tasarlanmıştır. CDO-VIF-0.5–CDO-VIF-25

Ürün ayrıntılarını inceleyin →

Başlıca uygulamalar

  • Kuyumculuk üretimi ve geri dönüşüm
  • Altın ve gümüş külçe hazırlama
  • Değerli metal rafinerileri
  • Alaşım geliştirme ve laboratuvar çalışmaları

Doğru sistem nasıl seçilir?

Metal türünü ve hedef alaşımı belirleyin.
Parti kapasitesi ile günlük üretim hedefini paylaşın.
Döküm yöntemini seçin: manuel, devirme, hidrolik veya vakum.
Yerel elektrik, soğutma suyu ve çalışma alanı koşullarını doğrulayın.

Sık sorulan sorular

Hangi metaller eritilebilir?

Sistem konfigürasyonuna göre altın, gümüş, platin, paladyum, bakır ve çeşitli değerli metal alaşımları eritilebilir.

Doğru kapasite nasıl seçilir?

Pota kapasitesi yalnızca tek parti ağırlığına göre değil; hedef günlük üretim, metal yoğunluğu, döküm sıklığı ve gelecekteki kapasite artışına göre belirlenmelidir.

Vakumlu eritme ne zaman gereklidir?

Oksidasyonun, gaz emiliminin veya alaşım kaybının kritik olduğu yüksek saflık ve özel alaşım uygulamalarında vakumlu sistem tercih edilir.

Projeniz için teknik öneri alın

Metal türü, hedef ürün, parti kapasitesi, elektrik standardı ve teslimat ülkesini paylaşın. CDOCAST mühendisleri uygun sistem yapılandırmasını değerlendirsin.

Teknik ekiple iletişime geçin