Волочильный стан для металлической проволоки
CDOCAST выпускает однофильерные, 8- и 12-фильерные, двунаправленные и горизонтальные волочильные машины, включая модели с цифровым управлением. Полная серия охватывает производство тонкой проволоки до указанного диапазона 0,2 мм и более крупной входящей проволоки до 12 мм.
Что такое волочильная машина?
Машина для волочения проволоки протягивает металлическую проволоку через одну или несколько матриц все меньшего размера. Каждый проход уменьшает площадь поперечного сечения и увеличивает длину проволоки, обеспечивая контролируемый диаметр ювелирных цепочек, фурнитуры, электрических деталей, паяльной проволоки и других прецизионных изделий.
Для волочения золотой и серебряной проволоки машина является лишь частью процесса. Входящий стержень должен подходить для первой матрицы, последовательность штампов должна избегать чрезмерного обжатия, а сплав может потребовать промежуточного отжига по мере увеличения наклепа. Смазка, охлаждение, контроль намотки и правильное выравнивание матрицы помогают защитить поверхность и стабилизировать готовый размер.
- Машины с одной матрицей обеспечивают гибкое поточное производство и более простую замену матрицы.
- Машины с несколькими матрицами сочетают в себе прогрессивные уменьшения для тонкой проволоки и серийного производства.
- Односторонние, двусторонние и горизонтальные системы охватывают различные входящие размеры, бухты и маршруты волочения.
Конфигурации волочильных машин
Все модели относятся к одной серии волочильных машин CDOCAST. Суффиксы модели обозначают структуру: H для горизонтального, O для одностороннего и T для двухстороннего.
Одноволочильный стан CDO-WD1
Гибкая модель проходного типа для частого изменения диаметра, более коротких партий и прямого контроля оператора за каждым сокращением волочения.
Машина для волочения проволоки с ЧПУ CDO-WD-H8
Конфигурация горизонтального волочения проволоки диаметром до 8 мм, с Шаговый двигатель 86×86 и контроллер, а также магнитный насос из полипропилена для контура охлаждения.
CDO-WD-O2 Односторонний волочильный станок 2 мм
Односторонняя модель обрабатывает до 2 проводов мм и использует приемную бобину из хромированной стали 45#, закаленной до HRC 60–62.
CDO-WD-T4 Машина для двустороннего волочения проволоки, 4 мм
двусторонняя конфигурация позволяет обрабатывать проволоку диаметром до 4 мм с помощью закаленных хромированных стальных приемных барабанов 45#.
CDO-WD-T8 Двухпоточный волочильный станок 8 мм
Увеличенная двусторонняя конфигурация для проволоки диаметром до 8 мм, с HRC 60–62 хромированные стальные приемные бобины 45#.
CDO-WD-T12 Двухходовой волочильный станок 12 мм
Самая крупная модель с двусторонним движением обрабатывает проволоку диаметром до 12 мм с двигателем мощностью 11 кВт и заявленной скоростью волочения 20 м/мин.
Волочильный стан CDO-WD8 с восемью волоками
Восемь позиций прогрессивной матрицы поддерживают повторное производство, где несколько между подготовленной проволокой и готовой тонкой проволокой необходимы сокращения.
Волочильный стан CDO-WD12 с двенадцатью волоками
Прогрессивная 12-матрицная машина с указанным диапазоном размеров проволоки 1,5–0,2 мм, 89 скорость волочения м/мин и конусы волочения Cr12MoV при HRC 60–62.
Параметры волочильного станка
Все модели сравниваются в одной таблице. Тире означает, что значение не указано в техническим характеристикам производителя.
| Модель | Размер (Д×Ш×В) | Вес | Двигатель | Напряжение | Диапазон проволоки | Скорость волочения | Система волочения и намотки |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CDO-WD1 с одной волокой | 650×550×1000 мм | 150 кг | 4 кВт | 3 фазы 380 В, 50/60 Гц | 2,2–0,2 мм | 0–50 м/мин | 1 волока; автоматическое жидкостное охлаждение |
| CDO-WD-H8 с горизонтальным числовым программным управлением | 1200×1400×1370 мм | 900 кг | 5,5 кВт | 3 фазы 380 В | ≤8 мм | — | Шаговый двигатель 86×86; Магнитный охлаждающий насос из полипропилена |
| CDO-WD-O2 односторонний | 1500×750×1260 мм | 600 кг | 5,5 кВт | 3 фазы 380 В | ≤2 мм | 32 м/мин | 45# стальная хромированная катушка; HRC 60–62 |
| CDO-WD-T4 Двухходовые | 1700×750×1260 мм | 700 кг | 3 кВт | 3 фазы 380 В | ≤4 мм | 21 м/мин | 45# стальные хромированные барабаны; HRC 60–62 |
| CDO-WD-T8 двусторонний | 1900×800×1400 мм | 900 кг | 5,5 кВт | 3 фазы 380 В | ≤8 мм | 32 м/мин | 45# стальные хромированные барабаны; HRC 60–62 |
| CDO-WD-T12 Двусторонний | 1900×1520×1340 мм | 2000 кг | 11 кВт | 3 фазы 380 В | ≤12 мм | 20 м/мин | 45# стальные хромированные барабаны; HRC 60–62 |
| CDO-WD8 Восемь штампов | 1300×740×1370 мм | 420 кг | 4 кВт | 3 фазы 380 В, 50/60 Гц | 2,2–0,2 мм | 0–50 м/мин | 8 волок; автоматическое жидкостное охлаждение |
| CDO-WD12 с двенадцатью волоками | 1700×780×1360 мм | 550 кг | 4 кВт | 3 фазы 380 В | 1,5–0,2 мм | 89 м/мин | 12 волок; волоки Cr12MoV; HRC 60–62 |
"Односторонняя" и "двусторонняя" идентифицируют опубликованные структуры машин. Перед заказом подтвердите требуемый путь проволоки, график матрицы, порядок отвода и намотки.
Процесс волочения золотой и серебряной проволоки
Стабильный результат зависит от полного плана сокращения, а не только от максимального диаметра или скорости машины.
Раскатайте или отлейте заготовку до подходящего, чистого и стабильного начального диаметра.
Уменьшите передний конец, чтобы он мог пройти через первую матрицу и быть захвачен системой намотки.
Используйте утвержденную последовательность штампов, смазку для волочения, расход охлаждения и скорость для выбранного сплава.
Восстановите пластичность между обжатиями, когда наклеп в противном случае мог бы вызвать растрескивание или чрезмерную силу волочения.
Проверьте диаметр, поверхность, округлость и состояние рулона перед следующим проходом или последующим производством.
Как выбрать станок для волочения проволоки
Различные структуры решают разные производственные задачи; наибольшее количество матриц не является автоматически лучшим выбором.
Информация, необходимая для предложения машины для волочения проволоки
Эти данные позволяют производителю проверить маршрут волочения вместо подбора машины только по диаметру проволоки.
Соответствующее оборудование и направляющие для производства проволоки
Внутренние связи соединяют волочильный станок с калибровкой на входе, подготовкой концов и промежуточной термообработкой.
Часто задаваемые вопросы о машине для волочения проволоки
Практические вопросы о покупке для производителей золотой, серебряной, медной и ювелирной проволоки.
Какие металлы может обрабатывать машина для волочения проволоки CDOCAST?
Опубликованные приложения включают золотую, серебряную и медную проволоку. Совместимые сплавы также могут обрабатываться, но материал матрицы, смазку, обжатие за проход, скорость и режим отжига следует выбирать для фактического сплава, а не для основного металла.
Каков наименьший указанный размер проволоки?
CDO-WD1 и CDO-WD8 указывают диапазон 2,2–0,2 мм, тогда как для модели с 12 матрицами указан диапазон Диапазон 1,5–0,2 мм. Достижение стабильной проволоки диаметром 0,2 мм зависит от правильной подготовки подачи, последовательности штампов, состояния проволоки, смазки и настройки оператора.
Как выбрать волочильную машину с одной или несколькими матрицами?
Выберите машину с одной матрицей для гибкой пошаговой работы, частой смены продукта и производства небольших партий. Выбирайте машину с 8 или 12 матрицами, если для повторного производства требуется несколько последовательных обжатий и более интегрированный путь подачи проволоки.
В чем разница между волочением проволоки и прокаткой проволоки?
При волочении проволоки материал протягивается через матрицу, чтобы уменьшить его и изменить размер. Проволочная прокатка сжимает материал между валками и часто используется для подготовки стержневой или фасонной проволоки перед окончательным волочением.
Почему необходим отжиг между проходами волочения проволоки?
Холодное волочение приводит к упрочнению многих проволок из золота, серебра, меди и сплавов. Промежуточный отжиг восстанавливает пластичность, когда накопленное восстановление в противном случае могло бы увеличить силу, повредить поверхность или вызвать растрескивание. Требуемый интервал зависит от сплава и режима прохода.
Какой станок подходит для входящей проволоки большего размера?
Серия включает односторонние и двусторонние конфигурации для входящей проволоки диаметром до 2, 4, 8 и 12 мм, а также горизонтальную конфигурацию с числовым программным управлением до 8 мм. Выбор также зависит от веса рулона, целевой производительности, требуемой скорости и плана обжатия.
Какая информация требуется для определения цены на станок для волочения проволоки?
Укажите металл и сплав, входной и конечный диаметр, размеры промежуточного прохода, если таковые имеются, конечный допуск, вес рулона, целевую производительность, план отжига, заводское напряжение и предпочтительное расположение отвода и намотки.
Нужен правильный маршрут волочения проволоки для вашего сплава?
Отправьте в CDOCAST свой входной диаметр, окончательный размер проволоки, сплав, вес катушки и выходной целевой показатель для выбора подходящей матрицы, волочения и конфигурации приемника.
ПОДБОР И ПОСТАВКА
Цена, доставка и монтаж: Волочильный стан для металлической проволоки
Оборудование: Волочильный стан для металлической проволоки. Стоимость и исполнение определяются материалом, входным и конечным размером заготовки, производительностью, усилием или числом проходов и уровнем автоматизации.
Проект поставки: Волочильный стан для металлической проволоки. Для доставки согласуются масса, габариты и экспортная упаковка. До монтажа проверяются фундамент, рабочая зона, электропитание, гидравлика и требования к безопасному обслуживанию.