Печь для отжига проволоки
Печь для отжига проволоки CDOCAST предназначена для непрерывного отжига проволоки из драгоценных металлов толщиной 0,01-2 мм. Она сочетает в себе резистивный нагрев, защитный газ, сервопривод подачи проволоки и водяное охлаждение, что помогает ювелирным и металлообрабатывающим заводам производить более мягкую, чистую и яркую проволоку после волочения.
Что такое печь для отжига проволоки?
Используйте этот раздел, чтобы помочь покупателям понять, почему проволока нуждается в отжиге после волочения, прокатки или холодной обработки.
Печь для отжига проволоки — это установка непрерывного действия для термообработки, используемая для размягчения металлической проволоки, снятия внутренних напряжений, улучшения пластичности и уменьшения поломок во время дальнейшего волочения, намотки, изготовления цепей, сварки или формовки. Для обработки драгоценных металлов его часто используют в качестве печи для отжига золотой проволоки, печи для отжига серебряной проволоки, печи для отжига медной проволоки, печи для отжига платиновой проволоки и линии блестящего отжига проволоки.
- Восстанавливает пластичность после волочения или прокатки проволоки
- Улучшает качество поверхности проволоки с помощью защитного газа
- Поддерживает непрерывную работу подача для более стабильного производства
- Помогает предприятиям сократить количество ручного отжига в горелке и несогласованность партий
Загрузить каталог печей для отжига металлической проволоки
Перед запросом ценового предложения проверьте каталог, чтобы узнать о компоновке машины, технических характеристиках, диапазоне диаметров проволоки и деталях конфигурации.
Как работает система непрерывного отжига проволоки
Машина спроектирована таким образом, чтобы обеспечить стабильное движение проволоки, контролируемый нагрев, защитную атмосферу и быстрое охлаждение.
Сервопривод подачи проволоки
Колесо подачи проволоки контролирует скорость движения, поэтому операторы могут подобрать время отжига в зависимости от диаметра проволоки, материала и требуемой мягкости.
Зона резистивного нагрева
Проволока проходит через секцию нагрева, где температуру можно регулировать для проволоки из золота, серебра, меди, платины и сплавов.
Водяное охлаждение и газовое уплотнение
Задняя секция водяного охлаждения помогает быстро охладить нагретую проволоку, а наклонная конструкция нагрева уменьшает количество защитного газа утечка.
Фотографии машины и основные сведения
Реальные фотографии машины помогают покупателям проверить компоновку, структуру подачи, управление панелью и производственные детали, прежде чем запрашивать предложение.
Диапазон диаметра подачи проволоки 0,01–2 мм Вход и деталь подачи для тонкой проволоки из драгоценных металлов, поддерживающая отжиг проволоки из золота, серебра, меди и платины толщиной 0,01–2 мм.
Яркая структура отжига проволоки Конструкция машины для защитной атмосферы отжиг, стабильная температура и более чистая поверхность проволоки после волочения.
Процесс отжига перед изготовлением цепи Используется на производственных линиях по изготовлению цепей для смягчения проволоки перед формованием, уменьшения поломок и повышения стабильности изготовления цепи.Защитная атмосфера для яркого отжига проволоки
Для покупателей, которым требуется яркая поверхность проволоки, выбор атмосферы является одним из наиболее важных моментов.
Защита от диссоциации азота, аргона и аммиака
Печь для отжига проволоки может работать с аргоном или азотом для контроля окисления. Для получения более яркой золотой, серебряной, медной и платиновой проволоки дополнительная система диссоциации аммиака может разлагать аммиак на азот и водород. Водород помогает создать восстановительную атмосферу, которая повышает яркость проволоки и уменьшает следы окисления.
- Номер расхода азота: 2–3 л/мин
- Дополнительная диссоциация NH3 для светлого отжига
- Подходит для проволоки из драгоценных металлов, чувствительной к окислению
- Газ, скорость и температура должны соответствовать диаметру проволоки.
Технические параметры, которые должны подтвердить покупатели
Указывайте эти параметры в запросе, чтобы инженеры могли рекомендовать правильную конфигурацию печи для отжига проволоки.
| Элемент | Справочная спецификация | Контрольная точка покупателя |
|---|---|---|
| Напряжение | Однофазное напряжение 220 В, 50/60 Гц | Перед отправкой подтвердите наличие местного заводского источника питания. |
| Мощность | 6,5 кВт | Выбирайте в зависимости от мощности проволоки и требований к нагреву. |
| Ток нагрева | 18A | Зависит от скорости нагрева и материала проволоки. |
| Максимум Температура | 1000°C | Обычно достаточно для отжига золота, серебра, меди, платины и аналогичных проволок. |
| Проволока Диаметр | диапазон диаметров питающей проволоки 0,01–2 мм | Для проволоки меньшего размера обычно требуется более низкая скорость и более тщательный контроль натяжения. |
| Защитный газ | Аргон, азот, дополнительная диссоциация NH3 | Выбирайте в зависимости от поверхностной белизны и требований к окислению. |
| Расход газа | Азот 2–3 л/мин, эталон | Фактическое использование зависит от размера проволоки, скорости и газового уплотнения. |
| Размеры машины | Около 2100*850*1830 мм | Подтвердите место в мастерской и маршрут загрузки. |
| Вес машины | Около 350 кг | Подтвердите инструменты для разгрузки и место для установки. |
Применение для драгоценных металлов и промышленной проволоки
Одна и та же машина для отжига проволоки может быть настроена для обработки ювелирных изделий, электроники и проволоки из специальных сплавов.
Изготовление ювелирной проволоки и цепей
Отжиг золотой, серебряной проволоки и легированной проволоки перед изготовлением цепей, филигранью, намоткой или декоративной формовкой.
Отжиг тонкой медной проволоки
Повышение мягкости медной проволоки и уменьшение поломки проводящей проволоки, крафт-проволоки и прецизионных деталей.
Платиновая и палладиевая проволока
Подходит для проволоки из драгоценных сплавов, требующей контролируемого нагрева, чистой поверхности и повторяемой пластичности.
Обработка микропроводов
Используется для проволоки небольшого диаметра, где важны контроль скорости, стабильность подачи и низкое окисление поверхности.
Мастерские волочения проволоки
Устанавливается после волочильных или прокатных станков для восстановления мягкости перед следующим проходом волочения.
Производство блестящей поверхности
Дополнительная защитная атмосфера помогает заводам производить более яркую проволоку с меньшими затратами на очистку после отжига.
Точки конфигурации печи для отжига проволоки
Эти производственные детали помогают подобрать печь в соответствии с диаметром проволоки, яркостью поверхности, производительностью и условиями цеха.
Сопутствующие решения для термообработки и производства проволоки
Используйте эти внутренние ссылки, чтобы помочь покупателям сравнить ближайшее оборудование и продолжить планирование производственной линии.
Печь для термообработки с сетчатым конвейером Для непрерывного отжига, пайки и термообработки металлических деталей и полос. 
Печь для отжига Для слитков, деталей и периодической термообработки из драгоценных металлов. 
Машина непрерывного литья заготовок для ювелирных изделий Для производства проволоки или полос из золота, серебра, меди и сплавов перед волочением и отжигом. Нужна печь для отжига проволоки для тонкой проволоки из драгоценных металлов?
Отправьте материал проволоки, диапазон диаметров, требуемую мощность и требования к поверхностной яркости. Инженеры CDOCAST могут порекомендовать правильную конфигурацию печи для непрерывного отжига проволоки.
Общие вопросы о печах для отжига проволоки
Практические ответы о диаметре проволоки, температуре отжига, защитном газе, блестящей обработке поверхности, охлаждении и производительности.
Какие металлы может обрабатывать печь для отжига проволоки?
Печь предназначена для непрерывного отжига проволоки из золота, серебра, меди, платины, палладия и совместимых сплавов. Соответствующая температура, скорость подачи и защитная атмосфера зависят от материала проволоки, ее диаметра и требуемой обработки поверхности.
Какой диапазон диаметров проволоки может отжигаться на машине?
Стандартный эталонный диапазон подачи составляет примерно 0,01–2 мм. Очень тонкая проволока требует более точной подачи, меньшего натяжения и тщательной регулировки скорости отжига. При запросе предложения укажите минимальный и максимальный диаметры проволоки.
Как настраиваются настройки для разных размеров проволоки?
Операторы в основном регулируют температуру нагрева и скорость подачи проволоки в зависимости от материала и диаметра. Тонкая проволока обычно требует более низкой скорости и более тщательного контроля натяжения, в то время как более крупная проволока может потребовать другой температуры и времени выдержки. Окончательные настройки должны быть подтверждены в ходе производственных испытаний.
Какие защитные газы можно использовать для отжига проволоки?
Аргон или азот можно использовать для уменьшения окисления во время отжига. Эталонное потребление азота составляет примерно 2–3 л/мин, хотя фактический расход зависит от диаметра проволоки, рабочей скорости, газового уплотнения и требуемой поверхностной белизны.
Как печь производит яркую отожженную проволоку?
Для более блестящей золотой, серебряной, медной или платиновой проволоки машина может быть оснащена дополнительной системой диссоциации аммиака. Он создает атмосферу азота и водорода, которая помогает уменьшить поверхностное окисление. Выбор газа должен соответствовать заводским требованиям безопасности и вентиляции.
Какова максимальная температура отжига?
Стандартная максимальная температура составляет 1000°C. Обычно этого достаточно для обработки обычной проволоки из золота, серебра, меди, платины и сплавов. Фактическую рабочую температуру следует выбирать в зависимости от состава сплава, диаметра проволоки и требуемых механических свойств.
Почему зона нагрева установлена под углом?
Угловая конструкция помогает соединить путь нагрева с задней секцией охлаждения и уплотнения. Такая конструкция обеспечивает непрерывное движение проволоки, помогает ограничить утечку защитного газа и снижает вероятность окисления до охлаждения нагретой проволоки.
Как охлаждается проволока после отжига?
Нагретая проволока проходит в заднюю секцию водяного охлаждения. Следует использовать чистую охлаждающую воду и поддерживать ее подходящую температуру. Для поддержания стабильного качества поверхности необходимо регулярно проверять состояние воды, газовое уплотнение и скорость подачи проволоки.
Как настроить параметры подающего колеса?
После установки подающего колеса введите в интерфейс управления его измеренные диаметр и ширину в соответствии с руководством по эксплуатации. Правильные данные колеса помогают синхронизировать отображаемую скорость с фактической скоростью подачи проволоки.
От чего зависит производственная мощность?
Производительность зависит от материала проволоки, диаметра, количества обрабатывающих трубок, температуры отжига и скорости подачи. Поскольку тонкая проволока обычно работает медленнее, не существует единой почасовой производительности для всех применений. Отправьте CDOCAST спецификации проволоки и целевую производительность для получения рекомендаций по подходящей конфигурации.
Можно ли использовать печь после процесса волочения или прокатки проволоки?
Да. Печь непрерывного отжига проволоки может быть установлена после волочения или прокатки проволоки, чтобы снять внутреннее напряжение, восстановить пластичность и уменьшить поломку перед следующим проходом волочения, изготовлением цепи, намоткой, сваркой или формовкой.
Какая информация требуется перед заказом?
Укажите материал проволоки, минимальный и максимальный диаметр, ожидаемую скорость производства или часовую производительность, требуемую яркость поверхности, доступный защитный газ, заводское напряжение, условия охлаждающей воды и место для установки. Эти сведения помогут определить правильную конфигурацию печи для отжига проволоки.
Фотографии машины
Особенность
Функция печи для отжига проволоки
1. Печь для отжига обычно способна достигать более высоких температур для отжига металла. В зависимости от потребности в различных драгоценных металлах зачистная печь может нагреваться до сотен градусов Цельсия или даже до 1000°С.
2. Зачистная печь обычно оснащена высокоточной системой контроля температуры, обеспечивающей поддержание температуры в печи в стабильном и точном диапазоне. Это имеет решающее значение для процесса отжига, поскольку физические свойства и характеристики металлов значительно различаются при разных температурах, а точный контроль температуры может обеспечить постоянство и эффективность процедур отжига металлов.
3. Расчистная печь CDOCAST оснащена автоматизированной системой управления. Пользователи могут контролировать и регулировать такие параметры, как температура, время и атмосфера, с помощью сенсорного экрана. Автоматизированное управление не только повышает эффективность производства, но и снижает количество ошибок и угроз безопасности при ручных операциях.
4. Современные зачистные печи обычно проектируются как простые в обслуживании конструкции. Нагревательные элементы и системы контроля атмосферы в печи можно легко осмотреть и заменить, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.
ПОДБОР И ПОСТАВКА
Цена, доставка и монтаж: Печь для отжига проволоки
Печь: Печь для отжига проволоки. Цена зависит от рабочей температуры, размера камеры, массы партии, атмосферы, программы нагрева, мощности и способа охлаждения изделий.
Проект поставки: Печь для отжига проволоки. Перед отгрузкой подтверждаются напряжение, газ, вентиляция и размеры помещения. Монтаж включает размещение, подключение, проверку температурного режима и обучение оператора.