Вакуумная установка для производства металлического порошка
Вакуумные машины для производства порошка CDOCAST сочетают в себе индукционную плавку, защиту инертным газом и распыление воды под высоким давлением для производства металлического порошка для аффинажа, порошковой металлургии, прессования, спекания и некоторых других материалов. связующее-струйное применение.
Что такое вакуумная машина для производства порошка?
Вакуумная машина для производства порошка представляет собой систему распыления металла, которая плавит золото, серебро, медь или другой совместимый сплав, контролирует поток расплавленного металла через сопло промковша и разбивает поток на мелкие капли водой под высоким давлением. Капли быстро охлаждаются и собираются в виде металлического порошка неправильной формы.
Защита от вакуума и инертного газа может снизить воздействие кислорода во время плавки и разгрузки. Полученный распыленный водой порошок обычно выбирается, когда стоимость производства, производительность и площадь поверхности более важны, чем высокая сферичность, необходимая для лазерной 3D-печати с порошковым слоем.
Если требуется на выходе более крупные зерна, а не порошок, сравните серию металлических грануляторов CDOCAST..
Производит порошок неправильной формы с широким распределением по размерам. Подходит для рафинирования, прессования, спекания и других чувствительных к затратам порошковых применений.
Получает более сферический порошок с низким содержанием кислорода для требовательных приложений, связанных с аддитивным производством. Он использует отдельную конфигурацию машины.
Конфигурации вакуумной машины для производства порошка
Выберите конструкцию в соответствии с типом металла, температурой плавления, производительностью партии, применением порошка и планировкой цеха.
Маленький резервуар для производства металлического порошка
Экономичный модуль распыления воды для лабораторий и мастерских по аффинажу драгоценных металлов. Он преобразует контролируемый поток расплава в мелкий, неравномерный порошок, который обеспечивает большую площадь поверхности для последующего химического растворения и выщелачивания.
10–50 кг Машина для производства порошков с вакуумным водяным распылением
Четыре интегрированные модели — CDO-PM10, CDO-PM20, CDO-PM30 и CDO-PM50 — охватывают емкость от 10 до 50 кг. Серию можно настроить для золота, K-золота, серебра, меди, железа и других совместимых металлов или сплавов в зависимости от их температуры плавления и требований к порошку.
Наклонный распылитель порошка платины и высокотемпературных металлов
Конфигурация наклонной печи обеспечивает контролируемую передачу высокотемпературного расплавленного металла в промежуточный промежуточный распылитель. Ее можно настроить для работы с платиной, палладием, железом, нержавеющей сталью и другими жаропрочными металлами или сплавами после подтверждения процесса плавки и получения порошка.
Платформенный водяной распылитель мощностью 50–500 кг
Приподнятая платформа использует силу тяжести для перемещения расплавленного металла в камеру распыления большего размера. Пять моделей — от CDO-LPM50 до CDO-LPM500 — поддерживают высокопроизводительное производство порошков для золота, серебра, меди, платины, железа, нержавеющей стали и широкого спектра других металлов. Печь и система распыления соответствуют реальному металлу.
Машина для вакуумного газового распыления
Для сферического порошка с низким содержанием кислорода, используемого в требовательных аддитивных производствах металлов, выберите оборудование для газового распыления CDOCAST, а не модели для распыления воды на этой странице.
Просмотреть машину для газового распыления и полную версию параметры
Как работает распыление воды под высоким давлением
Окончательное распределение частиц зависит от металла, состояния расплава, сопла, скорости потока, давления воды и классификации на выходе.
Выбранный металл или сплав плавится и доводится до температуры процесса, необходимой для стабильного разряда.
Защита от вакуума или азота/аргона может снизить контакт кислорода во время плавления и переноса.
Промковш и нижнее сопло контролируют поток расплавленного металла, поступающий в распылитель.
Струи воды под высоким давлением разбивают поток жидкости на быстро охлаждающиеся капли.
Водно-порошковая смесь отстаивается или поступает в систему сбора и фильтрации.
Влажный порошок высушивается и классифицируется, когда требуется более узкий диапазон ячеек.
Дополнительную информацию о процессе можно найти в методах распыления металлического порошка и выборе оборудования.
Параметры вакуумной машины для производства порошка
Сравните мощность, мощность, технологическое давление и установочные размеры серий интегрированных и платформенных систем распыления воды.
Интегрированная машина для производства порошка
| Спецификация | CDO-PM10 | CDO-PM20 | CDO-PM30 | CDO-PM50 |
|---|---|---|---|---|
| Мощность | 20 кВт | 30 кВт | 40 кВт | 45 кВт |
| Напряжение | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц | |||
| Применимые металлы | Золото, каратное золото, серебро, медь, железо и другие совместимые металлы или сплавы | |||
| Загрузка плавильной камеры | 10 кг меди | 20 кг меди | 30 кг меди | 50 кг меди |
| Максимальная температура | 1600°C | 1600°C | 1600°C | 1600°C |
| Время плавления | 10–15 минут | 15–20 минут | 20–25 мин | 20–30 минут |
| Диапазон размеров порошка | 100–1000 меш | |||
| Защитный газ | Азот/аргон | Азот/аргон | Азот/аргон | Азот/аргон |
| Метод распыления | Распыление воды | |||
| Мощность насоса | 37 кВт | 37 кВт | 37 кВт | 37 кВт |
| Давление воды | 10–15 МПа | 10–15 МПа | 10–15 МПа | 10–15 МПа |
| Размеры | 1360 × 1220 × 2090 мм | 1450 × 1290 × 2090 мм | ||
| Вес | 1050 кг | 1100 кг | 1150 кг | 1200 кг |
Машина для производства порошков платформенного типа
| Спецификация | CDO-LPM50 | CDO-LPM100 | CDO-LPM200 | CDO-LPM300 | CDO-LPM500 |
|---|---|---|---|---|---|
| Напряжение | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц | ||||
| Мощность печи | 70 кВт | 90 кВт | 110 кВт | 160 кВт | 250 кВт |
| Загрузка плавильной камеры | 50 кг меди | 100 кг меди | 200 кг меди | 300 кг меди | 500 кг меди |
| Время плавления | 20–30 минут | 20–40 мин | 30–40 мин | 30–40 мин | 40–50 мин |
| Размер платформы | 4 × 5 × 2,5 м | 5 × 5 × 2,8 м | 5 × 5 × 3 м | 5 × 5 × 3 м | 5,8 × 5 × 3,2 м |
| Диапазон размеров порошка | 100–1000 меш | 100–1000 меш | 100–1000 меш | 100–1000 меш | 100–1000 меш |
| Метод распыления | Распыление воды | ||||
| Мощность насоса | 55 кВт | 55 кВт | 65 кВт | 65 кВт | 75 кВт |
| Давление воды | 15–23 МПа | 15–23 МПа | 15–23 МПа | 15–23 МПа | 15–23 МПа |
| Применимые металлы | Золото, серебро, медь, железо, нержавеющая сталь, платина и другие рассмотренные высокотемпературные металлы | ||||
Мощности указаны с использованием меди в качестве эталонного металла. Окончательная емкость, электрическая конфигурация и распределение порошка должны быть подтверждены с использованием фактического сплава и применения.
Преимущества продукта вакуумного водяного распылителя
Основные функции представлены как возможности продукта, а не общий контрольный список закупок.
Индукция печь, промковш, распылитель и система сбора соответствуют одному контролируемому процессу.
Защищенная плавка и разрядка помогают уменьшить окисление совместимых металлов и сплавов.
Давление воды, отверстие сопла и поток расплавленного металла влияют на получаемый диапазон размеров частиц.
Выбранные конфигурации можно настроить для распыления порошка или более крупных металлических гранул.
Интерфейс с сенсорным экраном координирует последовательность нагрева, защиты и эксплуатации.
Серия 10–50 кг снижает требования к занимаемой площади по сравнению с полной линейкой платформ.
Серия 50–500 кг поддерживает большие массы партий и камеры распыления большего размера.
Оборудование для фильтрации, сушки и просеивания можно подобрать в соответствии с требуемым последующим процессом.
Выход металлического порошка, распыляемого водой
Распыление водой обычно приводит к образованию частиц неправильной формы со сравнительно шероховатой поверхностью и более широким распределением размеров частиц чем распыление инертным газом. Это может быть полезно, когда основными требованиями являются площадь поверхности, уплотнение или экономичное крупносерийное производство.
- Аффинаж драгоценных металлов: мелкий порошок золота или серебра может увеличить площадь контакта для последующего растворения.
- Порошковая металлургия: подходит марки могут быть проверены для прессования, спекания и конструкционных деталей.
- Сварка и покрытие: порошки выбранных сплавов могут быть подготовлены для дальнейшей классификации и обработки.
- струйная обработка связующего: в некоторых приложениях можно использовать распыляемый водой порошок, если позволяют форма и пределы содержания кислорода.
Каталог машин для вакуумного производства порошков
Загрузить CDOCAST каталог машин для производства порошков со структурами оборудования и информацией о моделях.
Часто задаваемые вопросы о машинах для вакуумного производства порошков
Сохраните те же девять вопросов в схеме часто задаваемых вопросов по математике рангов, чтобы видимое содержимое и структурированные данные оставались согласованными.
Какая информация необходима, чтобы рекомендовать подходящую машину для производства порошков?
Чтобы рекомендовать правильное распыление процесс, конструкцию печи и мощность машины, укажите:
- Целевой металл или сплав: например, золото, серебро, медь, железо, нержавеющая сталь, платина или другой сплав.
- Производственные требования: вес партии и требуемая дневная производительность.
- Распределение частиц по размерам: необходимый диапазон ячеек или микронов, например 100–200 меш.
- Форма частиц: независимо от того, требуется ли порошок неправильной формы, распыленный водой, или сферический порошок, распыленный газом.
- Предел кислорода: максимально допустимое содержание кислорода в готовом порошке.
- Окончательное применение: очистка, прессование и спекание, порошковая металлургия, нанесение покрытий, струйная обработка связующим или лазерная 3D-печать.
Эти данные позволяют CDOCAST определить, подходит ли интегрированная, наклонная, платформенная или газовая система распыления. Производство образцов порошка может быть обсуждено при необходимости проверки применения.
Какое качество воды и система водоснабжения требуются?
- Качество воды: рекомендуется деионизированная или очищенная вода. Минералы в необработанной водопроводной воде могут вызвать образование накипи, закупорку водопроводов и загрязнение порошка.
- Охлаждение печи: в индукционной печи и механических компонентах обычно используется водяной охладитель с замкнутым контуром. При небольших потерях воды требуется только периодическая доливка.
- Вода для распыления: отдельный резервуар и насос высокого давления подают струи воды, которые разбивают поток расплавленного металла на капли.
- Сепарация порошка: выпускаемая вода содержит металлический порошок и должна пройти путем отстаивания, фильтрации или фильтр-пресса перед сушкой порошка.
- Повторное использование воды: можно настроить дополнительную систему фильтрации и циркуляции, когда необходимо повторно использовать воду для распыления.
Каков профиль энергопотребления машины?
Общая подключенная нагрузка и фактическая потребление энергии зависит от выбранной модели. Репрезентативный производственный цикл может включать:
- Стадия плавления: приблизительно 45 кВт в течение примерно 20 минут, при этом охлаждающий охладитель работает около 10 кВт.
- Выдерживание и распыление: примерно 10 кВт для выдержка расплавленного металла плюс водяной насос высокого давления мощностью около 55 кВт.
- Сепарация и сушка: фильтр-пресс мощностью около 5 кВт, за которым следует порошковая сушилка мощностью около 5 кВт.
Не каждый компонент работает при полной нагрузке в течение полного цикла. Окончательная электрическая нагрузка, размер кабеля и требования к трансформатору должны быть рассчитаны с учетом выбранной печи, насоса, охладителя и вспомогательного оборудования.
Какие сертификаты доступны?
CDOCAST предоставляет сертификацию CE в качестве стандартной сертификации для этого оборудования. Сертификация UL не входит в стандартную опцию для оборудования для распыления порошка, изготовленного по индивидуальному заказу, поскольку объем сертификации, стоимость и время выполнения заказа зависят от окончательной электрической и механической конфигурации.
Если проект требует определенного национального стандарта, сторонней проверки или пакета документации, предоставьте требования до подтверждения конструкции машины.
Можно ли регулировать размер медного порошка?
Да. На размер медного порошка и распределение частиц других совместимых металлов можно влиять с помощью нескольких согласованных настроек:
- Давление воды: регулируется с помощью управления насосом высокого давления.
- Поток расплавленного металла: контролируется отверстием сопла промковша и выпуском скорость.
- Условие плавления: температура металла, вязкость и перегрев влияют на то, как поток разбивается на капли.
- Геометрия распылителя: конструкция сопла, угол струи и расстояние влияют на эффективность распыления.
машина производит распределение, а не один точный размер частиц. Отдельная машина для сортировки или классификации требуется, когда клиенту нужна узкая фракция, например 150–200 меш.
Какие металлы может обрабатывать распылитель CDOCAST?
CDOCAST подбирает печь и структуру распыления в соответствии с температурой плавления, текучестью, чувствительностью к окислению и производительностью целевого металла:
- Встроенная серия на 10–50 кг: золото, каратное золото, серебро, медь, железо и другие совместимые металлы или сплавы.
- Распылитель наклонного типа: платина, палладий, железо, нержавеющая сталь и другие высокотемпературные металлы, требующие контролируемого переноса.
- Платформа серии 50–500 кг: подходит для высокопроизводительной обработки широкого спектра металлов, включая золото, серебро, медь, платину, железо и нержавеющую сталь.
- Система газового распыления: выбирается, когда сферический порошок с низким содержанием кислорода требуется для требовательных приложений аддитивного производства.
Окончательная совместимость должна быть подтверждена с использованием точного состава сплава и требуемой спецификации порошка.
Какой диапазон размеров частиц производит распылитель воды?
В стандартной спецификации распыления воды указан типичный общий диапазон 100–1000 меш. Фактический выход в пределах каждой фракции ячеек зависит от металла, температуры расплава, давления воды, конструкции распылителя и скорости потока расплавленного металла.
Распыление воды не дает частиц одного точного размера. После сбора и сушки порошок следует просеивать или классифицировать, если требуется контролируемая фракция, например 100–200 меш или 150–200 меш. Материал, выходящий за пределы допустимого диапазона, часто можно вернуть на переплавку.
Какая производственная площадь требуется?
- Встроенный распылитель: помещение размером примерно 4 × 6 м обычно достаточно для размещения основной машины и рабочего доступа.
- Платформа распылитель: план примерно 5 × 10 м, достаточная высота здания и мостовой кран или другое подъемное оборудование.
- Вспомогательное пространство: оставьте место для охладителя, насоса высокого давления, резервуара для воды, фильтр-пресса, сушилки, просеивающей машины, электрического шкафа и доступа для обслуживания.
Компания CDOCAST должна проверить чертеж цеха, нагрузку на пол, электроснабжение, циркуляцию воды, дренаж и вентиляцию до утверждения окончательной планировки.
В чем разница между распылением воды и газа?
Распыление воды использует струи воды под высоким давлением для разрушения струи расплавленного металла. Обычно при этом образуются частицы неправильной формы с более шероховатой поверхностью, более широким распределением размеров и более высоким содержанием кислорода. Его преимуществами являются более низкие производственные затраты, высокая производительность и пригодность для рафинирования, прессования, спекания и традиционной порошковой металлургии.
Газовое распыление использует высокоскоростной азот или аргон в герметичной системе. Обычно он производит более сферический порошок с лучшей сыпучестью и меньшим содержанием кислорода, что делает его более подходящим для лазерной 3D-печати, аэрокосмических сплавов и других применений со строгими требованиями к форме порошка.
Оборудование на этой странице представляет собой в основном оборудование для распыления воды. CDOCAST также поставляет отдельную машину для производства порошков методом вакуумного газового распыления. Правильный процесс должен быть выбран в соответствии с формой частиц, пределом содержания кислорода, применением и бюджетом.
Настройте свою систему распыления металлического порошка
Отправьте целевой сплав, производительность партии, дневную производительность, требуемое распределение ячеек, форму частиц, предел кислорода, применение и заводское напряжение, чтобы команда CDOCAST могла подобрать правильный процесс распыления воды или газа.
Фотографии машины
Малый бак для получения металлического порошка
10 кг 20 кг 30 кг 50 кг Вакуумная машина для производства металлического порошка
→Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео
Наклоняемая установка для получения порошков платины и высокотемпературных сплавов
Нажмите на фото, чтобы посмотреть видео
50 кг 100 кг 150 кг 200 кг Производство порошка из стали, железа, меди, алюминия Машина
→Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео
Машина для вакуумного газового распыления металла 5 кг
Введение
Машина для производства водяного распылителя/вакуумного металлического порошка
Процесс получения металлического порошка распылением воды имеет долгую историю. В древности люди заливали расплавленное железо в воду, чтобы она взорвалась на мелкие частицы металла, которые использовались в качестве сырья для изготовления стали; Есть также люди, которые выливают расплавленный свинец прямо в воду, чтобы сделать свинцовые таблетки. Принцип процесса изготовления порошка сплава путем распыления воды такой же, как и в приготовлении жидкого металла с помощью водяного разбрызгивания в древние времена, но современные технологии значительно повысили эффективность дробления и производства частиц.
Чтобы получить порошок металлического сплава методом распыления воды под высоким давлением, сначала расплавьте необработанный металл в плавильной печи, а затем расплавленное золото необходимо перегреть примерно на 50 градусов, а затем впрыскивать в промежуточный промежуточный промежуточный промежуточный промежуточный продукт. Запустите водяной насос высокого давления перед впрыскиванием раствора метила и позвольте устройству распыления воды под высоким давлением запустить заготовку. Жидкий металл в промковше поступает в распылитель через сопло в нижней части промковша через поток луча.
Распылитель является ключевой деталью для производства порошка металлического сплава с помощью водяного тумана под высоким давлением. Распылитель связан с эффективностью изготовления металлического порошка. Под действием воды под высоким давлением из распылителя расплавленная металлическая жидкость непрерывно разбивается на мелкие капли, которые падают в охлаждающую жидкость в резервуаре для воды и затвердевают в порошок сплава.
В традиционном процессе распыления воды под высоким давлением для производства металлического порошка металлический порошок может собираться непрерывно, но небольшое количество металлического порошка теряется вместе с распыленной водой. процесс производства порошка сплава путем распыления воды под высоким давлением, распыленный продукт концентрируется в устройстве распыления, а затем осаждается и фильтруется (при необходимости его можно высушить и, как правило, отправлять непосредственно в следующий процесс).
Полный комплект оборудования для производства порошка металлического сплава путем распыления воды под высоким давлением состоит из следующих частей:
1: Для плавильной части лучшим выбором является среднечастотная индукционная плавильная печь. Мощность печи зависит от мощности переработки металлического порошка, у нас мощность печи от 2 кг до 100 кг на замес.
2: Часть распыления, оборудование в этой части представляет собой нестандартное оборудование, которое должно быть спроектировано и смонтировано в соответствии с условиями площадки производителя, в основном включая промковш: когда промковш производится зимой, его необходимо предварительно нагреть;
Распылитель: распылитель будет поступать из воды под высоким давлением. Вода под высоким давлением насоса воздействует на металлическую жидкость из промежуточного ковша с заданной скоростью и углом, разбивая ее на капли металла.
При том же давлении водяного насоса количество мелкодисперсного металлического порошка после распыления связано с эффективностью распыления распылителя; цилиндр распыления: это место, где порошок сплава распыляется, измельчается, охлаждается и собирается.
3: Чтобы предотвратить потерю ультратонкого порошка сплава с водой, полученный порошок сплава следует оставить на некоторое время после распыления, а затем поместить в ящик для сбора порошка.
4: Часть постобработки: ящик для сбора порошка: используется для сбора распыленного сплава порошок, отделите и удалите лишнюю воду; сушильная печь: сушка влажного порошка сплава водой;
сортировочная машина: просеивание порошка сплава. Более крупный порошок сплава, не соответствующий техническим требованиям, может быть повторно расплавлен и распылен в качестве возвращаемого материала.
Параметр
Машина для производства порошка интегрированного типа
| Модель | CDO-PM10 | CDO-PM20 | CDO-PM30 | CDO-PM50 |
| Мощность | 20 кВт | 30 кВт | 40 кВт | 45 кВт |
| Напряжение | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц | |||
| Применимые металлы | Золото、K-Золото, серебро, медь, бронза, цинк, олово и другие совместимые металлы | |||
| Загрузка плавильной камеры | 10 кг (Медь) | 20 кг (Медь) | 30 кг (Медь) | 50 кг (Медь) |
| Макс. температура | 1600 ℃ | 1600 ℃ | 1600 ℃ | 1600 ℃ |
| Время плавления | 10–15 мин | 15-20 мин | 20-25 мин | 20-30 мин |
| Диапазон размеров порошка | 100–1000 меш | |||
| Защитный газ | Азот/аргон | Азот/аргон | Азот/аргон | Азот/аргон |
| Метод распыления | Распыление воды | |||
| Мощность насоса | 37 кВт | 37 кВт | 37 кВт | 37 кВт |
| Давление воды | 10-15 МПа | 10-15 МПа | 10-15 МПа | 10-15 МПа |
| Размеры | 1360*1220*2090 мм | 1450*1290*2090 мм | ||
| Вес | 1050 кг | 1100 кг | 1150 кг | 1200 кг |
Машина для производства порошка платформенного типа
| Модель | CDO-LPM50 | CDO-LPM100 | CDO-LPM200 | CDO-LPM300 | CDO-LPM500 |
| Напряжение | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц | ||||
| Мощность печи | 70 кВт | 90 кВт | 110 кВт | 160 кВт | 250 кВт |
| Загрузка плавильной камеры | 50 кг (Медь) | 100 кг (медь) | 200 кг (медь) | 300 кг (Медь) | 500 кг (Медь) |
| Время плавления | 20-30 мин | 20-40 мин | 30-40 мин | 30-40 мин | 40-50 мин |
| Размер платформы | 4*5*2,5 м | 5*5*2,8 м | 5*5*3 м | 5*5*3 м | 5,8*5*3,2 м |
| Диапазон размеров порошка | 100–1000 меш | 100–1000 меш | 100–1000 меш | 100–1000 меш | 100–1000 меш |
| Метод распыления | Распыление воды | ||||
| Мощность насоса | 55 кВт | 55 кВт | 65 кВт | 65 кВт | 75 кВт |
| Давление воды | 15-23 МПа | 15-23 МПа | 15-23 МПа | 15-23 МПа | 15-23 МПа |
| Применимые металлы | Золото, серебро, медь, железо, нержавеющая сталь, платина и другие жаропрочные металлы | ||||
Особенность
1. Примените принцип электромагнитного индукционного нагрева, обеспечивающий быстрое время плавления и высокую эффективность производства. Температура плавления быстро повышается, эффективность производства высокая, а распределение частиц по размерам хорошее.
2. Благодаря способности непрерывно работать 24 часа в сутки может удовлетворить потребности клиентов с различной производительностью.
3. Имеют конструкцию вакуумного насоса, вся грануляция осуществляется в вакууме, чтобы минимизировать окисление.
4. Вакуумная машина для производства порошка CDOCAST может использоваться как для грануляции, так и для измельчения в порошок. С помощью одной машины вы можете достичь обеих целей.
5. Эта вакуумная машина для производства порошка занимает очень небольшую производственную площадь и проста в эксплуатации. Для установки на месте не требуется присылать инженера.
6. Вакуумная машина для производства порошка различной производительности может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика, а максимальная производительность может достигать 100 кг на партию.
7. Совершенно новая интегрированная конструкция корпуса печи помогает повысить производительность производства порошка.
8. Процесс выплавки металла можно защитить инертным газом для уменьшения окисления.
Характеристика порошка
Порошок, распыляемый водой, представляет собой порошок металла или сплава, полученный с помощью технологии распыления воды под высоким давлением. Он широко используется в порошковой металлургии, 3D-печати, магнитных материалах, сварочных материалах и других областях. Его основные функции следующие:
1. Морфология и структура частиц
-Неправильная форма: в процессе распыления воды капли расплавленного металла быстро охлаждаются под воздействием потока воды под высоким давлением, образуя неправильную форму (например, сферическую, чешуйчатую или дендритную) с высокой шероховатостью поверхности.
-Поверхностный оксидный слой: из-за контакта между водой и высокотемпературным металлом, на поверхности порошка легко образуется оксидный слой (требуется последующая восстановительная обработка).
-Порошок-спутник и полый порошок: некоторые частицы могут образовывать «порошок-спутник» из-за столкновения и прилипания, либо «полый порошок» может образовываться из-за невозможности выхода внутреннего газа.
2. Распределение частиц по размерам
-Широкий диапазон: размер частиц порошка, распыляемого водой, обычно распределяется в пределах 10–150 мкм, что можно контролировать, регулируя такие параметры, как давление воды и конструкцию сопла.
-Подходит для нужд грубого порошка: по сравнению с порошком, распыленным газом (более мелким и сферическим), распыление воды больше подходит для сцен с меньшими требованиями к размеру частиц. (например, литье металлов под давлением MIM).
3. Химический состав и свойства
-Высокое содержание кислорода: кислород легко вводится в процессе распыления воды (разложение H₂O), поэтому содержание кислорода необходимо снижать путем вакуумного отжига или восстановления водородом (например, содержание кислорода в порошке на основе железа можно снизить до менее 0,3%).
-Гибкость сплава: можно приготовить различные порошки сплавов (например, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, медь). сплав и др.), но высокоактивные металлы (такие как титан и алюминий) требуют особой защиты.
4. Эффективность и стоимость процесса
-Высокая эффективность производства: оборудование для распыления воды простое, подходит для крупномасштабного непрерывного производства, а стоимость значительно ниже, чем распыление газом.
-Низкое энергопотребление: защита инертным газом не требуется, требуются только водяные насосы высокого давления и системы охлаждения, а затраты на энергопотребление ниже.
5. Применение
-Порошковая металлургия: автомобильные детали (шестерни, подшипники), предварительно смешанный порошок цементированного карбида.
-Магнитные материалы: приготовление магнитно-мягкого порошка Sendust.
-Сварка и покрытие: используются в качестве сварочных стержней и материалов для термического напыления.
-3D-печать (некоторые направления): Binder Jetting (Биндер Джеттинг) с низкими требованиями к сферичности порошка.
6. Сравнение преимуществ и недостатков
| Преимущество | Недостаток |
| Низкая стоимость, подходит для крупносерийного производства | Неправильная форма порошка, плохая текучесть |
| Можно использовать для тугоплавких сплавов | Высокое содержание кислорода, требует последующей обработки |
| Простота эксплуатации | Низкий выход мелкодисперсного порошка (<20 мкм) |
7. Сравнение с другими технологиями атомизации
-Газовое распыление: более мелкий порошок, высокая сферичность, низкое содержание кислорода, но высокая стоимость, подходит для высокотехнологичных областей, таких как аэрокосмическая промышленность, 3D-печать и т. д.
-Центробежное распыление: однородные частицы, но сложное оборудование, в основном используется для определенных сплавов (например, титанового порошка).
-Распыление воды: король экономичности, подходит для промышленного применения, не требующего затрат и формы.
Основная конкурентоспособность распыляемого водой порошка заключается в низкой стоимости и высокой производственной мощности, что особенно подходит для областей с высокой допуском к форме порошка и содержанию кислорода. Если требуется порошок более высокой чистоты или сферичности, можно рассмотреть возможность газового или плазменного распыления. Фактический выбор должен быть всесторонне оценен в сочетании со сценарием применения, бюджетом затрат и возможностями постобработки.
ПОДБОР И ПОСТАВКА
Цена, доставка и монтаж: Вакуумная установка для производства металлического порошка
Оборудование: Вакуумная установка для производства металлического порошка. Цена рассчитывается с учётом металла, рабочей загрузки, числа плавок за смену, способа разливки, мощности и требуемой автоматизации.
Проект поставки: Вакуумная установка для производства металлического порошка. До отгрузки согласуются напряжение и частота сети, охлаждение, размеры рабочей зоны и экспортная упаковка. Для крупной установки заранее готовят план размещения, подключения и пусконаладки.