Вакуумная машина для литья золотых и серебряных слитков
Серия CDO-F · Оборудование для литья слитков
Вакуумная машина для литья золотых и серебряных слитков
Вакуумные машины для изготовления золотых слитков CDOCAST сочетают в себе индукционный нагрев, контролируемую вакуумную камеру, защиту инертного газа и подходящую графитовую форму. Шесть конфигураций охватывают производство золотых слитков массой 1 кг, одновременное литьё нескольких слитков и выпуск стандартных слитков массой 12,5 кг и серебряные слитки весом 1000 унций.
Это основная машина для литья слитков в комплексной линии по производству золотых и серебряных слитков. Для практической линии также может потребоваться водоохладитель правильного размера, металлический гранулятор, гидравлический пресс для штамповки логотипа, специальные штампы и машина для точечной маркировки для переменных серийных номеров.
Начните с требований к готовому слитку, а не только с производительности станка. Подтвердите металл, точный вес и размеры слитка, количество штук за цикл, требуемую поверхность, ежедневную производительность и метод нанесения логотипа или серийного номера. Затем CDOCAST может объединить литейную машину, графитовую форму, охлаждающую способность и последующее маркировочное оборудование в одну систему.
Выбор машины
Выберите вакуумную машину для литья золотых и серебряных слитков
Одна и та же номинальная мощность может быть организована как один крупный слиток или несколько небольших слитков только в том случае, если камера и специальная графитовая изложница поддерживают такую компоновку.
Компактная модель с автоматической крышкой
CDO-F1 · 1 кг
Для небольших мастерских по производству слитков, ювелирных фабрик и пробирных предприятий, производящих золотые слитки весом 1 кг или пробные партии. Компактная камера и удобная работа с формой.
Практичный вариант для одного слитка массой 2 кг либо для формы с двумя полостями под слитки массой 1 кг каждый. Подходит для торговцев слитками, магазинов по переработке и небольших аффинажных заводов.
Рекомендуется для регулярного производства серебра
CDO-F4 · 4 кг
Рассчитан на более высокую производительность, чем компактные машины. Он может быть сконфигурирован для четырех слитков по 1 кг и часто является практичной отправной точкой для производства обычных серебряных слитков.
Мульти-слиток с более высокой производительностью Модель
CDO-F8 · 8 кг
Для аффинажных предприятий и фабрик по производству слитков, которым требуется восемь полостей формы для слитков за один цикл и которые хотят сократить повторные операции загрузки, нагрева и охлаждения.
75 кВт8 × 1 кгболее высокая пропускная способность
Для золотых или серебряных слитков весом 12,5 кг. Эксплуатацию тяжелой формы следует указывать вместе с правильной графитовой формой, рамой формы и подходящим методом подъема или перемещения.
Для тяжелых серебряных слитков и серебряных слитков весом 1000 унций. В предложение должны быть включены подтвержденные чертежи стержней, охлаждающая нагрузка, доступ в мастерскую и оборудование для безопасной транспортировки форм.
Параметры вакуумной машины для изготовления золотых слитков
Используйте эту таблицу для сравнения моделей. Окончательное расположение формы и фактический цикл должны быть подтверждены по готовому слитку клиента.
Технические характеристики машины для вакуумного литья слитков серии CDO-F
Модель
Источник питания
Мощность
Стандартная компоновка золота
Ориентировочное время плавления
Ориентировочное время охлаждения
Размер машины (мм)
CDO-F1
3 фазы, 380 В
25 кВт
1 × 1 кг
5–7 мин
6–7 мин
950 × 750 × 1070
CDO-F2
3 фазы, 380 В
35 кВт
2 × 1 кг
6–8 мин
7–8 минут
1100 × 880 × 1100
CDO-F4
3 фазы, 380 В
45 кВт
4 × 1 кг
7–8 минут
7–10 минут
1520 × 900 × 1080
CDO-F8
3 фазы, 380 В
75 кВт
8 × 1 кг
11–15 минут
12–16 минут
1530 × 650 × 980
CDO-F12
3 фазы, 380 В
75 кВт
1 × 12,5 кг
10–14 минут
11–15 минут
1680 × 780 × 1120
CDO-F30
3 фазы, 380 В
90 кВт
1 × 30 кг
15–17 мин
14–16 мин
1700 × 960 × 1600
Время цикла — это оценка, а не гарантированный результат. Оно зависит от типа и чистоты металла, начальной температуры, толщины стержня, конструкции графитовой формы, настроек камеры, температуры охлаждающей воды и производительности охладителя. Электропитание может быть спроектировано для места назначения, если оно технически доступно; перед заказом подтвердите напряжение, фазу и частоту.
Полный производственный маршрут
От аффинированного металла до пронумерованных слитков
Этот рабочий процесс показывает, где используется основная машина и каждая вспомогательная машина.
Подготовка подачи
Используйте чистый рафинированный металл. Гранулятор полезен, когда большой материал необходимо превратить в однородные, легко взвешиваемые зерна.
Взвешивайте каждую загрузку
Взвешивайте материал для требуемого требований к готовому слитку и припуска на загрузку в соответствии с утвержденной производственной процедурой.
Загружайте графитовую форму
Используйте специальную форму, соответствующую подтвержденной вес, длина, ширина, толщина и расположение полости.
Вакуумировать и защищать
Камера вакуумируется, а утвержденные настройки инертного газа используются для контроля среды литья.
Индукционная плавка
Металл плавится внутри соответствующей формы, а не вручную выливают из открытого тигля.
Контролируемое охлаждение
Охладитель воды поддерживает необходимые условия охлаждающей воды для индукционной системы и цикла литья.
Отпечатайте фиксированную информацию
Гидравлический пресс и специальная матрица наносят логотип бренда, чистоту, вес или другую повторяемую глубину метки.
Добавить серийные номера
Машина для точечной маркировки добавляет изменяющиеся серийные номера, коды партий или символы отслеживания после литья.
Техническое руководство по отливке
Как получить блестящую, гладкую поверхность золотых или серебряных слитков
Машина для вакуумного литья золотых слитков обеспечивает контролируемую среду, но конечная зеркальная поверхность также зависит от материала, графитовой формы, целостности вакуума, профиля нагрева и условий охлаждения.
Блестящая поверхность слитка – это результат процесса, а не обещание только машины. Вакуумное литье снижает воздействие воздуха и окисление, но не очищает загрязненный металл и не исправляет автоматически неподходящую форму, утечку вакуумной системы или нестабильную охлаждающую воду.
1. Начните с чистого, очищенного металла.
Чистота, состав сплава, влага, остатки флюса и загрязнения — все это может изменить цвет и отражение поверхности. Перед изменением параметров машины подтвердите подаваемый материал.
2. Используйте правильную графитовую форму.
Подберите полость к размерам стержня и используйте плотный, чистый и сухой графит. Перед загрузкой ценного металла проверьте форму на предмет окисления, осыпания порошка, трещин или остатков.
3. Контролируйте предварительный нагрев формы
Предварительно нагрейте в соответствии с утвержденным процессом, чтобы форма не была слишком холодной или перегретой. Чрезмерный нагрев ускоряет окисление графита, а нестабильная температура формы может повлиять на затвердевание.
4. Проверьте вакуум и инертный газ.
Проверьте уплотнения камеры, вакуумные линии, состояние насоса и указанную программу аргона или азота. Прежде чем просто увеличивать время нагрева, необходимо диагностировать микроотверстия и следы окисления.
5. Стабилизация плавления и охлаждения
Задайте время плавления и охлаждения для металла, толщины прутка и расположения формы. Водоохладитель правильного размера помогает поддерживать постоянную температуру и поток охлаждающей воды от партии к партии.
6. Диагностика фактического дефекта
Туткая пленка, прилипание графита, следы ряби, усадка и точечные отверстия имеют разные причины. Запишите партию материала, состояние формы, значение вакуума и настройки цикла, прежде чем выполнять одну контролируемую регулировку.
Что еще нужно для практической линии по производству золотых слитков?
Под «обязательным» подразумевается производство необходимы утилиты или инструменты. «Рекомендуемый вариант» зависит от требований заказчика к входящему материалу и маркировке.
Требуемая система охлаждения
Соответствующий охладитель воды
Обеспечивает стабильную циркулирующую воду для индукционной энергосистемы и процесса литья. Производительность чиллера должна соответствовать выбранной модели CDO-F, температуре окружающей среды, расходу воды, температуре на входе и часам работы, а не только по внешнему виду или размеру резервуара.
Графитовая форма определяет полость готового изделия, размеры и количество стержней за цикл. CDOCAST может изготовить формы для золотых и серебряных слитков в соответствии с требуемым весом и чертежом клиента. Перед производством подтвердите длину, ширину, толщину, конусность сторон, радиус угла, форму верхней и нижней части, количество полостей и любую структуру обработки, необходимую для выбранной машины CDO-F.
Преобразует рафинированный металл в более мелкие зерна, которые легче взвешивать и распределять внутри графитовой формы. Это особенно полезно, когда поступающий материал представляет собой большие блоки, лом неправильной формы или когда важна повторяемая подготовка загрузки. Он не заменяет очистку или контроль чистоты.
Использует контролируемое усилие прессования и специальный позиционирующий штамп для нанесения повторяемой информации, такой как логотип аффинажного предприятия, чистота и номинальный вес. Тоннаж пресса и конструкция штампа должны выбираться с учетом площади стержня, металла, глубины маркировки и частоты производства.
Управляемый компьютером маркировочный штифт создает постоянные точечно-матричные символы на поверхность бара. Это практичный выбор для информации, которая меняется на каждом слитке, например серийных номеров, кодов партий и идентификаторов продукции. Подтвердите площадь маркировки, высоту символа, глубину и наличие сжатого воздуха.
Максимальная температура окружающей среды и рабочее время в день.
Источник аргона или азота и местный стандарт подключения газа.
Наличие сжатого воздуха для точечного маркера и любых пневматических функций.
Доступ к двери, проходу и полу для доставки и перемещения тяжелых форм.
Независимо от того, есть ли у клиента подходящий охладитель, гранулятор или гидравлический пресс.
Важно: Если существующий охладитель будет использоваться повторно, укажите его охлаждающую способность, расход воды, давление насоса, объем бака и рабочую температуру, а не только название модели.
Техническая литература
Узнайте больше, прежде чем выбрать Вакуумная машина для производства прутка
Эти краткие руководства помогают покупателям понять тип продукта, ожидаемую поверхность прутка, взаимосвязь с пресс-формой и последующий процесс, прежде чем подтвердить выбор машины.
Выберите машину из полного маршрута производства пруткаПредварительно просмотрите входящий металл, размеры прутка, целевую поверхность, производительность, графитовую форму, систему охлаждения, прессование логотипа и маркировку серийного номера. подтверждение окончательного списка оборудования.
Часто задаваемые вопросы о машине для вакуумного изготовления золотых слитков
Оставьте на странице только эти часто задаваемые вопросы. Если используется схема Часто задаваемые вопросы по Rank Math, введите туда те же вопросы и ответы, не добавляя еще один видимый блок часто задаваемых вопросов.
Нужен ли мне гранулятор металла перед машиной для вакуумного литья золотых слитков?
Не в каждом проекте. Если аффинажное предприятие уже получает чистое, мелкое и легко взвешиваемое сырье, он может загрузить этот материал непосредственно в соответствии с утвержденным процессом. Гранулятор рекомендуется использовать, когда поступающий материал объемный или нерегулярный, когда необходимо более удобное взвешивание или когда равномерная загрузка формы улучшает контроль производства.
Является ли водяной охладитель дополнительным?
Стабильное водяное охлаждение является эксплуатационным требованием машины. Клиент может использовать существующий охладитель только в том случае, если его охлаждающая способность, расход воды, давление насоса, температура воды на входе и рабочий цикл соответствуют выбранной литейной машине. CDOCAST должен проверить эти значения до того, как заказ будет окончательно оформлен.
Может ли одна машина производить несколько золотых слитков разных размеров?
Часто да, в пределах камеры машины, мощности и поддерживаемой формы. Для каждого размера стержня или расположения полостей обычно требуется соответствующая графитовая изложница. Отправьте точные размеры стержней и количество деталей за цикл, чтобы можно было проверить компоновку камеры и формы перед составлением предложения.
Какая информация необходима для настройки графитовой формы?
Отправьте тип металла, целевой вес прутка, точную готовую длину, ширину и толщину, боковой конус, угловой радиус, верхний и нижний профиль, приемлемый размерный допуск и необходимое количество гнезд за цикл. Предпочтительным является рисунок или физический образец. CDOCAST также проверит, соответствуют ли внешние размеры формы, положение нагрева и метод обращения выбранной машине для вакуумного изготовления золотых слитков.
Зачем использовать одновременно гидравлический штамповочный пресс и машину для точечной маркировки?
Гидравлический пресс подходит для повторяемой фиксированной информации, такой как логотип бренда, чистота и номинальный вес. Точечный маркер подходит для переменной информации, такой как уникальный серийный номер или код партии. Использование обоих обеспечивает более понятный и гибкий рабочий процесс идентификации слитков.
Может ли одно и то же оборудование производить серебряные и золотые слитки?
Серия CDO-F поддерживает обработку золота и серебра, но производительность, конструкция пресс-формы, настройки нагрева, время охлаждения и производительность зависят от геометрии металла и слитка. Производители серебра часто выбирают CDO-F4 или более крупную модель, когда требуется более высокая производительность партии.
Как я могу получить яркую, зеркальную поверхность золотых или серебряных слитков?
Используйте чистый и соответствующим образом очищенный сырьевой материал, плотную графитовую форму и правильный размер, контролируемый предварительный нагрев формы, герметичную вакуумную систему, одобренную программу инертного газа и стабильную охлаждающую воду. Параметры плавки и охлаждения должны соответствовать металлу, толщине прутка и расположению формы. Если поверхность тусклая, пористая или покрыта остатками графита, диагностируйте конкретный дефект, а не меняйте сразу несколько параметров.
Что необходимо настроить для слитка весом 12,5 кг или 1000 унций?
Как минимум, подтвердите готовый чертеж слитка, графитовую форму, параметры разливки, загрузку охладителя и метод маркировки. Тяжелые стержни также требуют пересмотра рам форм, подъемных устройств, маршрутов транспортировки и управления оператором. Таким образом, стоимость тяжелого слитка должна охватывать не только литейную машину.
Запросите полное предложение по производству золотых или серебряных слитков
Отправьте металл, чистоту, вес и размеры слитков, слитки за цикл, дневную выработку, изображение логотипа, формат серийного номера, местный источник питания и доступные утилиты мастерской. Затем CDOCAST может предложить подходящую машину для вакуумного литья, графитовые формы, водяной охладитель, гранулятор, гидравлический пресс с логотипом и систему точечной маркировки.
Цена, доставка и монтаж: Вакуумная машина для литья золотых и серебряных слитков
Оборудование: Вакуумная машина для литья золотых и серебряных слитков. Цена рассчитывается с учётом металла, рабочей загрузки, числа плавок за смену, способа разливки, мощности и требуемой автоматизации.
Проект поставки: Вакуумная машина для литья золотых и серебряных слитков. До отгрузки согласуются напряжение и частота сети, охлаждение, размеры рабочей зоны и экспортная упаковка. Для крупной установки заранее готовят план размещения, подключения и пусконаладки.