Техническое руководство покупателя CDOCAST
Почему разные партии материалов влияют на результаты литья серебряных слитков
Одно и то же вакуумное литье золотых и серебряных слитков Машина может производить очень разные поверхности при изменении партии сырья. В этом руководстве используются семь реальных тестов литья, XRF-тестирование, скриншоты с установкой времени и фотографии результатов, чтобы объяснить, почему проблема часто связана с чистотой материала и соответствием процесса, а не просто с машиной.
Обзор
Визуальный результат меняется при изменении партии материала.
На этом обзорном изображении показан ключевой урок всего случая: машину и процесс литья можно регулировать, но разные партии серебряного материала по-прежнему могут создавать совершенно разные поверхности. Проблему необходимо диагностировать путем разделения качества материала, состояния графитовой формы и параметров вакуумного литья.
Почему это происходит
Три скрытых фактора могут заставить одну и ту же машину производить разные поверхности серебряных слитков.
Для покупателей машины для вакуумного изготовления золотых слитков это наиболее важная диагностическая основа. Для получения зеркальной поверхности необходим чистый материал, подходящее состояние графитовой формы и подобранное время процесса.
Остатки очистки или очистки
После очистки и промывки могут оставаться кислотные или химические остатки. В вакууме и при высокой температуре он может реагировать или испаряться, вызывая появление пор, частиц, отслоений или шероховатых следов на поверхности.
Неметаллические включения
Неметаллические частицы из сырья, тиглей или стадий рафинирования могут нарушить затвердевание металла и создать неровности, ямки и неровную текстуру поверхности.
Графит порошок пресс-формы
Если время нагрева слишком велико, порошок графитовой пресс-формы может упасть на поверхность серебряного слитка и образовать серую пленку. Это отличается от отслаивания материала и часто может быть уменьшено за счет оптимизации процесса.
Логика тестирования
Семь тестов литья показывают, как была выявлена реальная причина.
В этом случае используется тот же путь устранения неполадок, который покупатель должен использовать на месте: проверьте настройки машины, подтвердите состав материала с помощью XRF, проверьте, устраняют ли изменения процесса дефект, сравните партии материалов, затем точно настройте время нагрева и вакуумирования после того, как переменная материала будет под контролем.
Тест 1. Используйте нормальную эталонную настройку и проверьте первую партию материала.
Цель: подтвердить, появляется ли дефект даже при разумных настройках машины.
- ДействиеМашина была протестирована с использованием настройки времени, аналогичной нормально работающей работе клиента.
- Проверка материалаРентгеноспектральный анализ показал, что серебряный материал имеет высокую чистоту по металлическому элементу состав.
- РезультатНа серебряном слитке по-прежнему наблюдались дефекты поверхности, включая частицы и шелушение.
Установка времени 1
Результат 1
Результат XRF-анализатораТест 2: Отрегулируйте настройки процесса, чтобы исключить обычную ошибку параметров.
Цель: проверить, может ли изменение настроек нагрева и охлаждения устранить дефект.
- ДействиеПараметры нагрева и охлаждения были скорректированы и испытание повторили.
- РезультатКачество поверхности существенно не улучшилось; шероховатости и дефекты остались.
- ИнтерпретацияЕсли сырье содержит остатки или включения, обычная настройка параметров не может полностью исправить результат отливки.
Настройка времени 2
Результат 2Тест 3. Отполируйте слиток и отлейте еще раз, чтобы отделить состояние поверхности от поведения материала.
Цель: определить, была ли видимая внешняя поверхность основной причиной.
- ДействиеПоверхность серебряного слитка была отполирована, а затем отлита снова.
- Результатповерхность стала несколько более гладкой, но краевые морщины и дефекты все равно появились.
- ИнтерпретацияПроблема заключалась не только в исходном состоянии поверхности; сам материал все еще оставался подозрительным.
Настройка времени 3
Результат 3Тест 4: Замените серебро другим поставщиком материал.
Цель: проверить, не меняет ли новая партия материала результат.
- ДействиеБыла протестирована первая партия замещающего материала.
- РезультатРезультат был очень похож на исходную партию; частицы и поверхностные дефекты остались.
- ИнтерпретацияЭти две партии могли быть получены из одного и того же источника или использовать аналогичный процесс очистки/очистки.
Результат 4Тест 5. Используйте проверенную партию серебряного материала из успешного случая клиента.
Цель: подтвердить, может ли машина производить более качественные слитки при надежном качестве материала.
- ДействиеБыла протестирована третья партия материала из проверенного источника.
- РезультатПредыдущие морщины исчезли, доказывая, что первые две партии материала имели проблемы с качеством.
- Новое наблюдениеНа поверхности осталась серая пленка, но это отличалось от предыдущих отслоений и дефектов частиц.
Настройка времени 5
Результат 5Тест 6. Сократите время нагрева, чтобы уменьшить загрязнение порошком графитовой формы.
Цель: проверить, образуется ли серая пленка в результате длительного воздействия высокой температуры воздействие.
- ДействиеВремя нагрева сократилось после того, как была определена проблема с источником материала.
- РезультатСерая область на поверхности серебряного слитка стала намного меньше.
- ИнтерпретацияДлительное время нагрева приводило к тому, что графитовый порошок выпадал из формы и покрывал поверхность слитка.
Настройка времени 6
Результат 6Тест 7: Оптимизация времени вакуумирования и задержки вакуумирования.
Цель: завершить оптимизацию процесса после корректировки партии материала и времени нагрева.
- ДействиеК процессу было добавлено время вакуумирования 2 и отложенное вакуумирование.
- РезультатСеребряный слиток достиг гораздо лучшего состояния и его можно было закончить легкой полировкой.
- ИнтерпретацияНаилучший результат был достигнут при сочетании чистого материала, подходящего времени нагрева/охлаждения и оптимизированного времени вакуумирования.
Настройка времени 7
Результат 7Заключение
Что этот случай доказывает о вакуумном литье золотых и серебряных слитков.
Этот случай не показывает, что машина нестабильна. Это показывает, что качество материала и настройки процесса должны диагностироваться в правильном порядке.
Качество партии материала является первой контрольной точкой.
Если в двух партиях материала возникают повторяющиеся дефекты поверхности при нескольких настройках, необходимо проверить источник сырья и процесс переработки/очистки.
Чистота РФА полезна, но недостаточна.
РФА подтверждает наличие металлических элементов, но не полностью выявляет кислотные остатки, остатки оксидов или неметаллические включения, которые влияют на поведение отливки.
Время нагрева влияет на загрязнение графитовой формы.
Чрезмерный нагрев может привести к выпадению графитового порошка из формы и образованию серой пленки на поверхности серебряного слитка.
Время вакуумирования должно быть оптимизировано после подтверждения материала.
Как только качество материала станет надежным, время вакуумирования и отсрочка вакуумирования могут помочь улучшить конечную чистоту поверхности.
Рекомендации для покупателя
Как уменьшить дефекты при отливке серебряных слитков, прежде чем обвинять машину.
Выбирайте поставщиков с надежными процессами аффинажа и промывки, особенно для производства серебра и золотых слитков высокой чистоты.
Спросите, может ли материал содержать кислотные остатки, оксидные остатки или другие неметаллические соединения загрязнение после рафинирования.
Избегайте ненужного длительного нагрева. Время охлаждения должно быть больше, чем время нагрева, чтобы защитить форму и безопасность процесса.
Проверьте старение графитовой формы и отслаивание порошка, особенно после повторных высокотемпературных операций.
Часто задаваемые вопросы
Вопросы, которые часто задают покупатели по поводу этой проблемы.
Почему серебро 9999 пробы все еще имеет грубые дефекты литья?
Потому что высокая чистота металла не гарантирует, что материал свободен от кислотных остатков, остатков оксидов или неметаллических включений, оставшихся после рафинирования и очистки.
Всегда ли плохой результат означает, что машина вакуумного литья неисправна?
Нет. Если машина может производить хорошие прутки из проверенной партии материала, проблема, скорее всего, заключается в качестве материала, состоянии графитовой формы или несоответствии настроек процесса.
Почему третья партия материала показала лучшие результаты?
Третий материал был получен из проверенного источника и не имел таких же складок и отслоений, что помогло изолировать первые две партии как проблему.
Какую информацию мне следует отправить в CDOCAST для устранения неполадок?
Отправьте нам источник материала, данные XRF, размер стержня, расположение формы, время нагрева, время охлаждения, настройки вакуума и четкие фотографии результатов литья.
Отправьте нам информацию о партии материала и фотографии отливки.
CDOCAST может помочь проверить, Проблема с поверхностью вашего золотого или серебряного слитка вызвана остатками материала, порошком графитовой формы, синхронизацией вакуума или несоответствием параметров.