Почемуe плиты установлены как на верхней, так и на нижней стороне рабочего стола гидравлического пресса
Прежде всего, гидравлический пресс требует чрезвычайно высокого давления при прессовании монет, особенно для некоторых клиентов, которые нажимают узоры непосредственно на серебряные монеты без отжига, что требует большого давления. Металлическая заготовка прессуется до необходимой формы и рисунка, а верхняя и нижняя пластины рабочего стола гидравлического пресса играют роль защиты рабочего места, чтобы избежать прямого повреждения оборудования под высоким давлением. (Предполагая, что давление, использованное клиентом, слишком велико, пластина напрямую повреждается, а стоимость замены пластины снижается.)
Пластина для надпечатки повысит твердость поверхности пластины, то есть пластину необходимо закалить, чтобы выдержать повторяющиеся удары высокого давления и продлить срок ее службы. В то же время это гарантирует четкость деталей прессованных монет и уменьшает деформацию, вызванную износом.
Распределение давления: пластина может равномерно рассеивать огромную ударную силу, прикладываемую гидравлическим прессом, избегать прямого воздействия на верстак или матрицу сосредоточенной нагрузки и продлевать срок службы оборудования.
Уменьшить износ: металлические заготовки легко поцарапать матрицу под высоким давлением. Пластина действует как буферный слой, уменьшая прямой износ штампа и снижая затраты на техническое обслуживание.
Кроме того, учитывая течение металла, обработка поверхности пластины может помочь контролировать направление потока металла под высоким давлением, гарантируя, что мелкие части рисунка могут быть точно воспроизведены без заусенцев и недоливов. Пластина также может действовать как буфер для равномерного распределения давления и предотвращения чрезмерного локального напряжения, вызывающего дефекты монет.
Оптимизация обработки поверхности: На пластину наносится поверхностная печать (например, закалка, полировка или гравировка микроструктуры), чтобы обеспечить равномерную передачу давления, что делает узоры золотых и серебряных монет более четкими, а детали - более четкими.
Контроль потока металла: Плиты со специальной текстурой могут направлять металлические заготовки в заданном направлении под действием высокой давление, избегая растрескивания краев или неполного заполнения рисунка.
Адаптация к различным спецификациям:
Быстрая замена: пластину можно гибко заменять золотыми и серебряными монетами разных размеров или рисунков для повышения эффективности производства.
Регулировка толщины: точная настройка пространства прессования в зависимости от толщины пластины для адаптации к разной толщине заготовок или специальным требованиям процесса (например, многослойным композитным монетам)
Особые функциональные требования:
Знаки защиты от подделки: На некоторых пластинах может быть предварительно выгравирован микротекст, секретные метки и т. д., которые передаются на поверхность монеты синхронно во время прессования для повышения защиты от подделки.
Термологический контроль: Если используется высокотемпературное прессование (например, специальные процессы для памятных монет), в пластине могут использоваться термостойкие материалы или встроенные каналы охлаждения для регулирования распределения температуры.
Подводя итог, роль пластины может включать защиту оборудования, повышение точности рисунка монет, контроль потока металла, продление срока службы штампа и обеспечение равномерного распределения давления. Конкретный процесс надпечатки требует дальнейшего подтверждения, но основная причина должна заключаться в повышении качества продукции и эффективности производства.
Вопрос 2: Как обрабатывается пластина?
В процессе штамповки золотых и серебряных монет с помощью гидравлического пресса технология обработки штамповочной пластины имеет очень важное значение, что напрямую связано с качеством штамповки, сроком службы штампа и эффективностью производства монет. Ниже приведены распространенные методы обработки и технические характеристики штампованных пластин:
- Выбор материала и предварительная обработка
– Материал: пластины обычно изготавливаются из высокотвердой, износостойкой легированной инструментальной стали (например, H13, D2) или нержавеющей стали. В некоторых особых случаях можно использовать титановый сплав или керамические композиционные материалы.
– Ковка и отжиг: сырье должно быть точно отковано для устранения внутренних дефектов, а твердость должна быть снижена за счет отжига, чтобы облегчить последующую механическую обработку.
- Поверхностная закалка
– Азотирование/цементация: высокая твердость Слой нитрида или науглероживания (твердость может достигать 60 HRC или выше) образуется на поверхности пластины посредством химической термообработки (например, газового азотирования, ионной цементации), что значительно повышает износостойкость и прочность на сжатие.
– Лазерная закалка: используйте высокоэнергетический лазер для быстрого локального нагрева и охлаждения поверхности пластины для формирования сверхтвердой мартенситной структуры при сохранении ударной вязкости. матрица.
- Точная механическая обработка и полировка
– гравировка на станке с ЧПУ: поверхность пластины должна быть обработана с использованием вогнутых и выпуклых текстур микронного уровня (таких как рельефные секретные метки для защиты от подделки), которые дополняют рисунок монеты, который необходимо выполнить с помощью высокоточных станков с ЧПУ (ЧПУ) или электроэрозионной обработки. (искрение).
– Зеркальная полировка: используйте алмазную пасту или химико-механическую полировку (ХМП), чтобы отполировать рабочую поверхность до Ra < 0,1 мкм для обеспечения равномерной передачи давления и уменьшения царапин на поверхности монеты.
- Покрытие и модификация поверхности
– Алмазоподобное углеродное покрытие (DLC: DLC-покрытие наносится на поверхность пластины методом физического осаждения из газовой фазы (PVD), которое имеет высокую твердость (HV 2000-4000), низкий коэффициент трения (<0,1) и антиадгезионные свойства.
– Покрытие из нитрида титана (TiN): золотистое покрытие TiN может улучшить стойкость поверхности к коррозии и уменьшить холодную сварку между металлическими заготовками и плитами.
– Микротекстурирование: микронные канавки или углубления обрабатываются на поверхности с помощью лазерной или фотолитографической технологии для направления потока металла или хранения смазочных материалов (например, дисперсии графена).
- Снятие напряжений и стабилизация размеров
– Криогенная обработка: замочите пластину в жидком азоте при -196 ℃ в течение более 24 часов для устранения остаточного напряжения и стабилизации микроструктуры для предотвращения деформации во время длительного использования.
– Обработка старением: для пластин из алюминиевого или титанового сплава используется искусственное старение (например, изоляция при 120 ℃ в течение 8 часов) для улучшения стабильности размеров.
- Функциональная обработка
-Предварительное покрытие разделительный состав: распылите фторированный полимер (например, ПТФЭ) или нанокерамический разделительный состав на поверхность пластины, чтобы избежать прилипания драгоценного металла.
– Конструкция управления температурным режимом: для сцен, требующих нагрева и прессования (например, памятных монет особой формы), внутри пластины могут быть встроены нагревательные элементы или охлаждающие каналы, а эффективность теплопроводности можно повысить за счет алюминиевого покрытия на поверхности.
Технические компромиссы в практическом применении
– Баланс стоимости и производительности: например, покрытие DLC имеет превосходные характеристики, но имеет высокую стоимость и может использоваться только при производстве памятных монет с высокой добавленной стоимостью.
– Настройка адаптируемости: для разных металлов (золото мягче, а серебро более хрупкое) твердость пластины должна быть рассчитана по-разному: для штамповки золотых монет может использоваться материал с более высокой прочностью, а для пластины для серебряных монет основное внимание уделяется усталостной стойкости.
Краткое содержание
Обработка пластины для тиснения — это междисциплинарный проект точного машиностроения, охватывающий материаловедение, проектирование поверхности и технологии точного производства. Благодаря описанному выше процессу пластина может не только выдерживать тысячи тонн ударного давления, но и точно воспроизводить рисунок микронного уровня на поверхности монеты. Современные монетные дворы даже разрабатывают индивидуальные пластины для каждого нового набора монет и объединяют технологию цифровых двойников для имитации процесса тиснения и дальнейшей оптимизации параметров обработки.
🛠 Готовы повысить производительность? 🛠
Подпишитесь на наш YouTube для получения более подробной информации: https://youtube.com/@cdocast?si=O04gWHlOBBJORes7
👇Нажмите на ссылку ниже, чтобы получить эксклюзивные предложения и технические решения!
WОтвет:+86 15168765707
Электронная почта: sales@cdocast.com
Веб-сайт: www.cdocast.com