Что Cвызывает Dull Sповерхность на
Gстарой Bars в Vакууме Отливка слитков Машина
Вакуумная плавка обычно используется для минимизации окисления, поэтому тусклая поверхность золотых слитков в машине для вакуумного литья слитков не может быть вызвана окислением. Каковы возможные причины?
(Серебряные слитки с гладкой поверхностью)
- Проблемы с пресс-формой
Если на поверхности формы есть загрязнения или она недостаточно гладкая, поверхность золотого слитка, естественно, будет шероховатой. Или температура формы неподходящая, что приводит к неровной поверхности при затвердевании металла. Кроме того, неправильное использование смазок для форм также может повлиять на блеск поверхности. Например, слишком большое количество или неравномерность разделительного состава для пресс-форм могут оставлять остатки, из-за чего поверхность будет выглядеть тусклой. Конкретные проявления следующие:
— Неровная поверхность формы: если на внутренней стенке формы имеются царапины, оксидные слои или остатки, шероховатость формы будет повторяться на поверхности золотого слитка.
— Неправильная температура формы: недостаточный предварительный нагрев формы может привести к слишком быстрому затвердеванию расплавленного металла, ухудшению текучести и детали формы невозможно заполнить; слишком высокая температура может привести к реакции металла с формой.
— Остатки антиадгезива: чрезмерное или неравномерное нанесение антиадгезива может привести к образованию пятен или остатков тумана на поверхности золотого слитка.
Поэтому выбор графитовых форм имеет решающее значение для отливки золотых слитков. Если качество графитовой формы плохое, на золотом слитке легко появится слой графитовой золы, и срок службы графитовой формы значительно сократится.
- ЗолотоЧистота и примеси
Дополнительные факторы: свойства материала и & Загрязнение
Важную роль также играют собственные свойства материала. Золото более высокой чистоты имеет тенденцию образовывать более гладкие поверхности во время литья из-за его равномерного поведения при затвердевании. Напротив, поверхность K-золота или других сплавов может иметь неровную поверхность из-за разной скорости усадки при затвердевании составляющих металлов.
-Примеси в сырье
Если золото содержит другие металлы (например, медь, серебро) или неметаллические включения, во время затвердевания может образоваться микроструктурная неоднородность, снижающая отражательную способность поверхности.
Пример: примеси меди могут образовывать оксидные микрофазы, рассеивая свет и создавая матовый вид.
- Загрязнение процесса плавки
Хотя вакуумная плавка подавляет окисление, остаточные загрязнения (например, мусор футеровки печи, хлопья окисления инструментов) могут привести к появлению дефектов.
Критически важно Примечание. Даже следы углерода из графитовых тиглей могут реагировать с золотом при высоких температурах, образуя карбиды, ухудшающие качество поверхности.
- Неправильные параметры процесса
– неточная температура литья
Слишком низкая: плохая текучесть металла → неполное заполнение формы (например, поверхностные пустоты).
Слишком высокая: испарение металла или реакция с тиглем/формой (например, ускоренное окисление металла или реакцию расплава с тиглем и формой).
– неоптимальная скорость охлаждения
Слишком быстрая: трещины от термического напряжения или шероховатые поверхности (например, текстура «апельсиновой корки»).
Слишком медленно: крупный рост зерен → снижение отражательной способности.
Важное примечание: температура водоохладителя должна быть точно откалибрована — чрезмерное отклонение нарушает контроль за затвердеванием.
-Проблемы со скоростью заливки
Слишком быстро: захват газа → пористость (например, точечные отверстия).
Слишком медленно: преждевременное затвердевание → неровные поверхности (например, следы течения).
– Проблема с давлением воды: необходимо использовать вакуумную машину для литья стержней работа с водоохладителем. Охлаждающая вода должна течь из водоохладителя в машину. Если расстояние большое, время прибытия потока воды может увеличиться, что приведет к несвоевременному регулированию температуры. Например, когда плавильному агрегату необходимо быстро остыть, водяной охладитель может не реагировать быстро, вызывая колебания температуры и влияя на качество золотых слитков.
- Недостаточный вакуум
– Влияние остаточного газа: если в вакуумной системе есть утечка или эффективность вакуумирования низкая, остаточный кислород или другие газы образуют оксидный слой или поры на поверхности металла, что приводит к матовости. отделка.
- Отсутствие последующей обработки
– Не полируется и не очищается: после отливки золотые слитки обычно нуждаются в электролитической полировке, механической полировке или травлении для удаления поверхностной оксидной пленки и микроскопических неровностей. Если этот шаг пропустить, поверхность будет выглядеть тусклой.
- Усадка и дефекты
– Неравномерная усадка при затвердевании: если объемная усадка металла во время охлаждения не эффективно компенсируется конструкцией формы (например, усадочным питателем), могут образоваться усадочные отверстия или впадины, влияющие на внешний вид. Кроме того, необоснованная установка температуры водяного охлаждения также приведет к серьезной усадке края золотого слитка.
- Влияние очищающего раствора
- Хотя чистота золота соответствует стандарту (99,99%), остаточный очистительный раствор может повлиять на текучесть и поведение при затвердевании расплавленного металла из-за химического загрязнения или микроскопических включений и, в конечном итоге, привести к тусклости поверхность.
- Даже если чистота золота достигает 99,99 %, если химический раствор (например, кислота, восстановитель, комплексообразователь и т. д.), используемый в процессе очистки, не тщательно очищен, остаточные следовые вещества могут вызвать следующие проблемы в последующем процессе плавки:
- uВысокотемпературные летучие загрязнения: Остаточные кислотные вещества (например, азотная кислота, соляная кислота) или органические вещества (например, щавелевая кислота, тиомочевина) могут разлагаться под воздействием тепла во время вакуумной плавки с образованием газа (например, CO₂, SO₂) или карбида, загрязняя поверхность металла, образуя оксидный слой или крошечные поры.
- u Пассивация поверхности металла: некоторые химические растворы (например, сильные окислители или пассиваторы) могут образовывать чрезвычайно тонкую составную пленку (например, оксиды, сульфиды) на поверхности золота, что приводит к снижению текучести расплавленного металла и влияет на гладкость заполнения формы.
- uПримеси: если смесь содержит ионы металлов (таких как железо и медь), они могут оставаться в золоте в результате реакции замещения или адсорбции, образуя микроскопические включения, которые разрушают непрерывность границ зерен во время затвердевания и вызывают шероховатость поверхности.
Подводя итог, можно сказать, что на качество поверхности золотых слитков в основном влияют три основных параметра процесса: качество сырья, точность контроля температуры охлаждения и контроль старения при плавке. Чтобы добиться наилучшего качества поверхности, рекомендуется осуществлять следующие систематические улучшения: контроль качества сырья, выбирать сырье высокой чистоты, использовать выбранное сырье высокой чистоты для настройки параметров процесса машины на наиболее подходящие, а затем использовать параметры процесса для литья золотых материалов различного происхождения.
🛠 Готовы повысить производительность? 🛠
👉 НАЖМИТЕ ссылку на YouTube, чтобы узнать больше подробнее: https://youtube.com/@cdocast?si=O04gWHlOBBJORes7
👇Нажмите на ссылку ниже, чтобы получить эксклюзивные предложения и технические решения!
WОтвет:+86 158 6960 2281
Электронная почта: cdocast01@gmail.com
Веб-сайт: www.cdocast.com