Малая установка восходящего непрерывного литья

Опубликованные области применения включают чистую медь, утвержденные марки меди с контролируемым содержанием кислорода, латунь, бронзу, серебро, золото, каратное золото и другие совместимые сплавы цветных металлов. Укажите точный состав в запросе, поскольку поведение при плавлении, защита от окисления, конструкция кристаллизатора, параметры температуры и тяги различаются в зависимости от сплава.

Машина может быть сконфигурирована для одобренных твердых прутков, сырья для волочения проволоки, прутков, труб, а также пластин или полос. Для каждого продукта требуется подходящий кристаллизатор, пусковой инструмент, тяговое устройство и технологическая установка; одна универсальная форма не может охватить любую форму и размер.

На существующей странице CDOCAST опубликованы типичные диапазоны Φ6–30 мм для серебряного или медного стержня, наружный диаметр 20–80 мм для труб с толщиной стенок, зависящей от диаметра, и ширина 12–40 мм и толщина 6–12 мм для пластин или полос. Это референтные диапазоны, а не универсальные гарантии. Прежде чем проектировать кристаллизатор, подтвердите сплав, окончательный чертеж, допуск, количество прядей и требуемую производительность.

Металл плавится в тигле с индукционным нагревом. Кристаллизатор с водяным охлаждением локально отводит тепло от ванны расплава, образуя твердую оболочку. Затем механизм сервопривода тянет прядь вверх в соответствии с утвержденным расстоянием вытягивания, временем паузы и скоростью, создавая непрерывный или полунепрерывный продукт.

Контроль окисления зависит от металла и требуемого качества. Для меди в существующем процессе используется одобренная крышка расплава из древесного угля или графитовых чешуек, чтобы уменьшить прямой контакт с атмосферой печи. Драгоценные металлы или чувствительные сплавы могут потребовать другого метода защиты. Все загрузочные инструменты и материалы должны оставаться чистыми и полностью сухими.

Типичные расходные материалы включают тигель из карбида кремния, графитовую форму или компоненты кристаллизатора, изоляцию и пусковые компоненты. На исходной странице приведены справочные данные о сроке службы, но фактический срок службы существенно меняется в зависимости от сплава, рабочей температуры, термоциклирования, методов защиты, состояния охлаждающей воды и технического обслуживания. Поэтому срок службы расходных материалов следует рассматривать как оперативную оценку, а не как гарантированное количество плавок или тонн.

Укажите состав металла, чертеж готового изделия и допуски, суточную производительность, часы работы, количество прядей, требования к длине рулона или обрезки и дальнейший технологический процесс. CDO-UP45 рассчитан на 50 кг меди, а CDO-UP70 — на 100 кг. Большая производительность полезна только тогда, когда она соответствует необходимой секции, кристаллизатору, производственному графику и заводским инженерным системам.

Встроенная небольшая восходящая разливочная машина обеспечивает компактную компоновку, гибкое производство кампаний и удобную смену утвержденных кристаллизаторов. Вывод вверх также может упростить сбор прядей для производства стержней и проволоки. Ни одно из направлений не является автоматически лучшим: горизонтальное литье может лучше подойти для некоторых стержней, полос или макетов с высокой производительностью, поэтому решение должно основываться на сплаве, сечении, производительности, целевом качестве и последующей обработке.

Кристаллизатор должен отводить тепло с контролируемой скоростью, чтобы нить образовала устойчивую оболочку перед отводом вверх. Чистое и стабильное охлаждение помогает контролировать качество поверхности, структуру и риск разрушения. Накипь, заблокированные проходы, нестабильный поток или утечка воды могут создать серьезные проблемы с качеством и безопасностью. Используйте качество воды, температуру, давление и расход, указанные в утвержденном техническом предложении, а не применяйте одну настройку к каждому продукту.

Да. Скорость тяги, расстояние тяги, время паузы и условия охлаждения регулируются в зависимости от сплава и сечения. Слишком быстрое вытягивание или слишком слабое охлаждение может привести к образованию недостаточно прочной оболочки, что увеличивает риск утечек, пористости или дефектов усадки. Неподходящий медленный цикл или чрезмерное охлаждение могут увеличить трение, термическое напряжение, растрескивание и время производства. Скорость волочения по техническим характеристикам 1000 мм/мин является эталонным значением машины, а не гарантированной производительностью для каждого продукта.

Операторам необходима подходящая защитная одежда, перчатки и лицо для защиты от высоких температур. Электрооборудование должно быть заземлено, контуры охлаждения должны быть проверены на предмет утечек, а вода никогда не должна контактировать с расплавленным металлом. Заряды, инструменты и добавки должны быть сухими. Регулярно проверяйте тигель, кристаллизатор, графитовые детали, тяговый механизм и охлаждающие каналы, а также соблюдайте прилагаемые рабочие и аварийные процедуры.