Ротационная печь для выжигания воска

Ответ: Внутренние стандартные размеры этой ротационной печи составляют 700 мм (Ш) x 700 мм (Г) x 700 мм (В). Да, мы поддерживаем настройку размера в соответствии с вашими производственными потребностями.

О: Роторная печь стандартного размера оснащена двумя слоями вращающихся противней. Благодаря разумной компоновке он может одновременно загружать до 36 стандартных опоок диаметром 4 x 11 дюймов, что делает его идеальным для централизованной депарафинизации и обжига мелких и средних партий ювелирного литья.

О: Максимальная расчетная температура этого оборудования может достигать 1000°C, что полностью соответствует требованиям по полной депарафинизации и высокотемпературному обжигу гипсовых форм для литья различных драгоценных металлов. Оснащен системой температурной защиты; как только температура превысит заданное значение, питание автоматически отключится, гарантируя, что машина и отливки не будут повреждены.

О: В этой ротационной печи используется электрический нагрев сопротивлением. Камера печи с трех сторон покрыта нагревательными элементами для обеспечения равномерного нагрева.
Принцип работы: обеспечивает точный контроль температуры за счет многозонного электрического лучистого нагрева, при этом привод загруженного носителя детали вращается с постоянной скоростью, обеспечивая динамичный и равномерный нагрев деталей. Расплавленный воск плавно вытекает из печи через специальный восковой канал, предотвращая растрескивание оболочки формы из-за расширения воска.

О: Да, скорость вращения регулируется. Оборудование оснащено механизмом вращения с регулируемой скоростью. Пользователи могут установить оптимальную скорость вращения в зависимости от размера различных форм, характеристик воска и стадий процесса (например, низкая скорость для депарафинизации, средняя или высокая скорость для обжига).

О: Основные преимущества заключаются в усовершенствовании процесса, обеспечиваемом функцией вращения:

• Более тщательная и безопасная депарафинизация: центробежная сила, создаваемая вращением, эффективно направляет плавный вытекание расплавленного воска из опоок, значительно снижая риск растрескивания формы, вызванного тепловым расширением воск.

• Более равномерный нагрев: вращение обеспечивает равномерный нагрев всех сторон опоок и форм, избегая локальных горячих точек или недостаточного нагрева, что приводит к получению оболочек форм стабильного качества.

• Повышенная эффективность и постоянство: возможность одновременной обработки большого количества форм с высокой управляемостью процесса, что делает его очень подходящим для стандартизации. производство.

О: Наша ротационная печь оснащена системой управления с сенсорным экраном ПЛК, позволяющей клиентам свободно устанавливать такие параметры, как температура и время нагрева, что обеспечивает автоматическую работу. Он обеспечивает регистрацию рабочих данных, поддерживает непрерывное хранение данных запуска и экспорт файлов журнала данных. Он также оснащен функцией вторичного сгорания, которая повторно сжигает выхлопные газы внутри печи, сводя к минимуму загрязнение воздуха и делая его чрезвычайно экологически чистым устройством.

О: Камера печи изготовлена ​​из высокоэффективного огнеупорного керамического волокна, обеспечивающего хорошую изоляцию и быстрый нагрев. Вращающиеся компоненты сердечника изготовлены из нержавеющей стали 310S, что обеспечивает длительную стабильную работу в условиях высоких температур и высоких нагрузок.

О: Основные распространенные проблемы:

• Трещина или вздутие корпуса пресс-формы: обычно возникает из-за слишком быстрого нагрева на этапе депарафинизации. Решение состоит в том, чтобы использовать более плавную низкотемпературную кривую депарафинизации и обеспечить правильную активацию функции вращения.

• Отливки с пористостью или неполным заполнением металла: это может быть связано с недостаточной температурой или временем обжига, в результате чего оболочка формы остается не полностью спеченной или содержащей остаточную влагу. Проверьте и убедитесь, что достигнута достаточная температура обжига и время выдержки.

• Остаточная восковая зола после депарафинизации: конечная температура или время обжига недостаточны. Температура на заключительном этапе обжига должна быть увеличена, а время выдержки соответственно увеличено.

Ответ: Вы можете следовать следующим рекомендациям по техническому обслуживанию:

• Регулярная очистка: удаляйте капли воска и другой мусор внутри камеры печи сразу после ее остывания.

• Осматривайте механизм вращения: периодически проверяйте, затянуты ли крепежные винты вращающейся рейки. ослаблены, если подшипники работают плавно, и при необходимости добавьте высокотемпературную смазку.

• Очистите внутреннюю пыль: из-за длительного использования и факторов окружающей среды пыль может накапливаться внутри устройства и на материнской плате. Регулярно очищайте материнскую плату и внутреннюю пыль сжатым воздухом. (Выполняйте это только через 30 минут после выключения главного выключателя питания, чтобы избежать поражения электрическим током.)

• Проверьте уплотнения и нагревательные элементы: проверьте, не повреждено ли уплотнение дверцы печи. Проверяйте нагревательные элементы (например, стержни из карбида кремния, резистивные провода) на наличие признаков старения или повреждения.

• Выхлопная система: регулярно проверяйте, чтобы выхлопные трубы были чистыми и незасоренными.