CDOCAST Установка непрерывного литья заготовок вниз
Машина непрерывного литья ювелирных заготовок
Установка CDOCAST предназначена для непрерывного литья золота, серебра, каратных золотых сплавов, меди, латуни и бронзы в заготовки в виде проволоки, прутка, трубы, полосы или пластины. В установке используются среднечастотный индукционный нагрев, регулируемую скорость тяги и защиту аргоном или азотом для стабильного качества литья.
Обзор машины
Нисходное непрерывное литье для ювелирных изделий и мастерских драгоценных металлов
Эта машина плавит металл в тигле и непрерывно протягивает полуфабрикат вниз через графитовую форму и кристаллизатор с водяным охлаждением. Такое оборудование применяют, когда предприятию необходимы стабильные заготовки в виде проволоки, прутка, трубы, полосы или пластины для прокатки, волочения, штамповки, механической обработки или дальнейшей формовки.
- Среднечастотный индукционный нагрев обеспечивает быстрое плавление и сильное перемешивание для более равномерного смешивания сплава.
- Независимый контроль температуры помогает операторам контролировать условия плавки и литья.
- Привод вытягивающего механизма поддерживает стабильное усилие и скорость, обеспечивая плотную структуру и ровную поверхность непрерывной заготовки.
- Гидравлические ножницы, приемная катушка для проволоки, устройство подачи и камера вакуумного литья могут быть добавлены в соответствии с производственными потребностями.
Каталог продукции
Загрузите каталог машин непрерывного литья ювелирных изделий, чтобы проверить производительность модели, мощность, размер машины и параметры конфигурации.
Загрузить каталогГотовая продукция
Отливайте проволоку, стержень, трубку, пруток и пластину из одной непрерывной разливки Платформа
Золотая проволока Для волочения проволоки, изготовления цепей и производства ювелирных изделий.
Серебряный стержень Для прокатки, волочения, механической обработки или дальнейшей формовки.
Серебряная трубка Сочетается с трубчатой формой и подходящей конструкцией кристаллизатора.
Медный стержень Для полуфабрикатов из медных и латунных сплавов.
Пластина и полоса Для прокатных станов, штамповки и подготовки заготовок для чеканки.Конструкция
Основные характеристики для стабильной непрерывной разливки драгоценных металлов
Среднечастотный индукционный нагрев
Быстрый нагрев и сильное электромагнитное перемешивание помогают равномерно плавить золото, серебро и медные сплавы перед разливкой.
Регулируемая тяга вниз
Скорость вытягивания можно регулировать в зависимости от диаметра изделия, ширины пластины, типа сплава и условий охлаждения кристаллизатора.
Защитная атмосфера аргона или азота
Защита от инертного газа снижает окисление во время плавки и литья, особенно для каратного золота и медных сплавов.
Графитовая форма и Кристаллизатор
Круглые, плоские и трубчатые формы выбираются в соответствии с требуемой формой проволоки, стержня, прутка, трубы или пластины.
Автоматическая сигнализация безопасности
Машина может останавливаться при возникновении нештатных условий, помогая защитить оборудование и снизить производственный риск.
Дополнительная резка и сбор
Гидравлические ножницы, механизм подачи и приемная катушка проволоки могут быть добавлены для соответствия различным производственным процессам.
Дополнительная конфигурация
Параметры для различных рабочих процессов непрерывного литья
Стандартный или вакуумный тип
Выберите стандартную газовую защиту или непрерывное вакуумное литье
Для литья из обычных сплавов золота, серебра и меди зачастую достаточно защиты аргоном или азотом. Для чувствительного к окислению каратного золота, латуни, медного сплава или специального сплава можно выбрать камеру вакуумного литья, чтобы улучшить качество поверхности и уменьшить окисление во время плавки и литья.
Стандартный тип защиты от газа
- Подходит для обычного непрерывного литья золота, серебра и меди.
- Использует защиту аргоном или азотом во время плавки и литье.
- Низкие инвестиции, простота в эксплуатации и подходит для большинства ювелирных мастерских.
Тип непрерывного вакуумного литья
- Подходит для литья из каратного золота, латуни и сплавов, чувствительных к окислению.
- Плавка и литье могут выполняться внутри герметичной вакуумной камеры.
- Лучший вариант, когда важны поверхностное окисление, стабильность сплава и более чистое качество отливки.
Технические параметры
Технические параметры машины непрерывного литья для ювелирных изделий
Выбор модели зависит от эталонной емкости серебра, мощности, формы продукта, размера графитовой формы, конструкции кристаллизатора и последующего процесса прокатки или волочения. Приведенные ниже параметры соответствуют обновленному каталогу машин непрерывного литья заготовок CDOCAST.
| Модель | CDO-JC15 | CDO-JC20 | CDO-JC30 | CDO-JC35 | CDO-JC45 |
|---|---|---|---|---|---|
| Напряжение | 380 В +/-10 %, 3 фазы, 50/60 Гц | 380 В +/-10 %, 3 фазы, 50/60 Гц | 380 В +/-10 %, 3 фазы, 50/60 Гц | 380 В +/-10 %, 3 фазы, 50/60 Гц | 380 В +/-10 %, 3 фазы, 50/60 Гц |
| Мощность | 15 кВт | 20 кВт | 30 кВт | 35 кВт | 45 кВт |
| Применимые металлы | Золото, серебро, медь | Золото, серебро, медь | Золото, серебро, медь | Золото, серебро, медь | Золото, серебро, медь |
| Время плавления | 5-8 мин | 5-8 мин | 7–8 минут | 11–15 минут | 10–14 мин |
| Скорость вытягивания | 10–20 см/мин | 10–20 см/мин | 10–20 см/мин | 10–20 см/мин | 10–20 см/мин |
| Емкость | 3 кг серебра | 6 кг серебра | 20 кг серебра | 30 кг серебра | 50 кг серебра |
| Защитный газ | Азот или аргон | Азот или аргон | Азот или аргон | Азот или аргон | Азот или аргон |
| Размер верхней матрицы | Диаметр. 88 мм | Диаметр. 120 мм | Диаметр. 160 мм | Диаметр. 210 мм | Диаметр. 234 мм |
| Размер нижней матрицы | Диаметр. 60 мм | Диаметр. 80 мм | Диаметр. 120 мм | Диаметр. 160 мм | Диаметр. 170 мм |
| Макс. размер стержня | 40 x 10 мм | 50 x 10 мм | 80 x 10 мм | 100 x 20 мм | 120 x 20 мм |
| Размеры машины | 800 x 600 x 1650 мм | 900 x 700 x 1750 мм | 1000 x 800 x 1850 мм | 1350 x 1000 x 2100 мм | 1450 x 1150 x 2200 мм |
| Вес | 280 кг | 330 кг | 600 кг | 680 кг | 800 кг |
Размер верхней матрицы, размер нижней матрицы и максимальный размер стержня являются справочными значениями каталога. Конечный выходной размер зависит от конструкции графитовой формы, отверстия кристаллизатора, текучести сплава и условий охлаждения. CDOCAST подтвердит окончательный чертеж формы перед производством.
Как выбрать
Перед выбором машины непрерывного литья ювелирных изделий
Подтвердите тип металла
Сообщите нам, отливаете ли вы золото, каратное золото, серебро, медь, латунь, бронзу или другой сплав.
Подтвердите выходную форму
Проволока, стержень, трубка, пруток, для полос и пластин требуются разные графитовые формы и конструкции кристаллизаторов.
Подтвердите готовый размер
Ширину пластины и полосы можно выбрать в зависимости от конструкции формы. Диаметр стержня и стержня должен быть подтвержден перед предложением.
Подтвердите емкость партии
Выберите CDO-JC15, CDO-JC20, CDO-JC30, CDO-JC35 или CDO-JC45 в соответствии с эталонной производительностью по серебру, массой партии сплава и ежедневным объемом производства.
Фотографии машины
Машина непрерывного литья драгоценных металлов емкостью 3-30 кг:
Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео
Вакуумная машина непрерывного литья заготовок для каратное золото и металлических сплавов
Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео
Вакуумная машина непрерывного литья заготовок для стержней:
Вакуумная машина непрерывного литья заготовок с устройством для намотки проволоки
Особенность
Особенность машины непрерывного литья заготовок для ювелирных изделий
1. Машина непрерывного литья ювелирных изделий CDOCAST использует технологию индукционного нагрева средней частоты с преимуществом высокой мощности и быстрого плавления, а самая высокая температура может достигать 1300 ° C. Он обладает сильной перемешивающей силой промежуточной частоты, что может привести к высокой степени однородности металла, что особенно полезно при литье золотых, серебряных и медных сплавов.
2. Оснащен независимым контролем температуры для постоянного контроля температуры в течение всего процесса вытяжки.
3. Поставляется со встроенной системой непрерывного измерения температуры, позволяющей легко контролировать состояние металлического свинцового литья, что приводит к лучшей плотности и качеству конечного продукта.
4. Конструкция с возможностью работы 24 часа в сутки, эта функция обеспечивает максимальную производительность для удовлетворения высоких производственных требований некоторых клиентов.
5. При тяговом литье можно производить волочильные трубы, волочильные стержни, волочильные листы и волочильные полосы, которые обладают характеристиками высокой скорости и высокой плотности готовой продукции. Он оснащен уникальной функцией индукционного нагрева с магнитным перемешиванием, обеспечивающей более равномерную плавку металла и увеличивающую скорость разливки.
6. Специальное устройство протяжки предназначено для автоматического обнаружения явлений проскальзывания между валком и полуфабрикатом.
7. Если требуется быстрый процесс охлаждения, можно установить систему распыления воды для непосредственного охлаждения полуфабриката.
8. Каждая машина непрерывного литья заготовок оснащена современными гидравлическими ножницами для удобной резки полуфабрикатов.
9. Система сигнализации о нештатных ситуациях автоматически останавливается при возникновении неисправности, чтобы максимально защитить машину и предотвратить ее повреждение.
10. Различные мощности могут быть настроены по индивидуальному заказу, литье с вытяжкой, эффективное уменьшение песчаных отверстий в заготовке и соответствие требованиям глубокой обработки.
Руководство для покупателя
Прецизионные результаты для различных отраслей промышленности
Наша машина непрерывного литья нисходящего литья обеспечивает:
✔ Бары & Пластины: идеально подходят для прокатных станов, штамповки и производства.
✔ Трубы и плиты; Пользовательские профили: идеально подходят для декоративных, промышленных или архитектурных применений.
✔ Индивидуальные размеры: настраиваемые формы и параметры непрерывного литья гарантируют, что продукция точно соответствует спецификациям клиента.
Передовые функции для современных производителей
1. Технология среднечастотной плавки
Достичь быстрого и равномерного плавления с исключительной температурной стабильностью, что имеет решающее значение для сохранения свойств материала и обеспечения бездефектных результатов.
2. Дополнительная система гидравлических ножниц
Оптимизируйте производство больших листов и непрерывных прутков с помощью встроенных гидравлических ножниц, которые автоматически разрезают отлитые изделия на нужную длину. Никакой ручной обработки, никаких компромиссов в точности.
3. Интуитивное управление с помощью сенсорного экрана
Управляйте всем процессом литья с помощью удобного цифрового интерфейса. Контролируйте температуру, контролируйте скорость литья и сохраняйте пользовательские профили для разных металлов и форм.
4. Модернизация вакуумного литья
Для чувствительных к окислению металлов и сплавов наша дополнительная насадка для вакуумной камеры гарантирует, что процессы плавки и литья происходят в бескислородной среде, сохраняя чистоту материала и качество поверхности.
Разработано для новаторов
Независимо от того, создаете ли вы ювелирные изделия ограниченным тиражом, производите чеканку инвестиционного уровня, или разрабатывает новые сплавы в лабораторных условиях, эта установка обеспечивает:
– повторяемые высокопроизводительные производственные циклы
– индивидуальную настройку на каждом этапе — от проектирования пресс-формы до функций автоматизации
– повышенную целостность металла за счет контролируемого затвердевания и снижения окисления
идеальное применение Включает
▶ Производство ювелирных изделий: литье из золота в каратах на заказ
▶ Mint & Производство медальонов: формирование заготовок стабильного качества
▶ НИОКР и разработка специальных сплавов: экспериментальное литье в контролируемых условиях
▶ Промышленное производство металлов: медные и серебряные детали для технических применений
Воплощение воображения в металле — ваш путь
Мы не просто создаем машины — мы открываем возможности. Благодаря настраиваемым параметрам, от вакуума до интеллектуальной автоматизации, наша машина непрерывного литья вниз растет вместе с вашими амбициями.
Готовы преобразовать процесс литья металлов?
Изучите возможности наших систем литья. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши производственные требования — давайте вместе разработаем правильное решение.
Часто задаваемые вопросы по машине непрерывного литья заготовок для ювелирных изделий
О: Эта машина обычно используется для отливки стержней, пластин и слитков из золота (особенно каратного золота), серебра и чистой меди.
Платина: ее температура плавления слишком высока. Графитовая литейная форма не выдерживает экстремальных температур и может треснуть.
Алюминий: его быстрая скорость затвердевания представляет собой проблему. Во время вытягивания вниз отлитое изделие очень склонно к разрушению из-за преждевременного затвердевания.
О: Расплавленный металл вынужден охлаждаться и затвердевать внутри формы (кристаллизатора). Затем его непрерывно тянут вниз с помощью системы тяговых колес, обеспечивая настоящий процесс непрерывной разливки.
О: Чтобы предоставить точную рекомендацию и предложение, нам необходимо знать ваши конкретные требования:
- Ваш тип сырья.
- Размеры желаемого готового продукта.
- Ваша целевая ежедневная производительность вывод.
О: Наша машина непрерывного литья заготовок с направлением вниз идеально подходит для точного мелкосерийного литья. Ключевым преимуществом является гидростатическое давление ванны расплавленного металла во время процесса вытягивания. Это давление способствует:
повышенной плотности и Превосходный выход: Продукты более плотные и имеют более высокий выход по сравнению с некоторыми методами литья вверх.
Исключительное качество поверхности: То же самое давление приводит к удивительно гладкой, плоской поверхности отливки с минимальными дефектами (например, морщинами). Такое превосходное качество отделки часто устраняет необходимость в последующей обширной механической обработке или полировке поверхности.
Уменьшение потерь драгоценных металлов: Сведение к минимуму обработки после литья напрямую снижает потери материала в виде стружки, что делает его идеальным решением для производителей ювелирных изделий, ориентированных на эффективность использования материалов.
Ответ: Плиты/Полосы: Ширина от минимум 20 мм до максимум 150 мм.
Плиты/Стержни: Диаметр от минимум от 20 мм до максимум 80 мм.
О: Это не рекомендуется. Для оптимального литья требуются специальные формы:
– Плоские формы лучше всего подходят для пластин/полос.
– Круглые формы лучше всего подходят для стержней/стержней.
Обычно требуются формы разных форм различные кристаллизаторы для достижения наилучших характеристик охлаждения. Обычно машина настроена на один тип кристаллизатора, а модернизация сложна и нецелесообразна.
О: Обычно устанавливайте температуру на несколько десятков градусов Цельсия выше точки плавления металла. Примеры:
Золото (точка плавления ~1064°C): заданная температура ~1080°C
Чистая медь (точка плавления ~1083°C): заданная точка ~1120°C
Каратное золото (содержит Cu/Ag): температуру можно приблизительно регулировать ±20°C от температуры чистого золота в зависимости от конкретного сплава.
О: Да, непрерывная работа в режиме 24/7 достижима при условии наличия соответствующего вспомогательного охлаждающего оборудования.
О: Как только металл достигнет заданной температуры и полностью расплавится в тигле, начните с медленной начальной скорости, установленной с помощью регулятора скорости машины. После того как часть изделия была успешно отлита, постепенно увеличивайте скорость отливки. Как правило, изделия меньшего сечения требуют более низких скоростей разливки.
О: Возможные причины:
*Слишком низкая температура охлаждения кристаллизатора: Вызывает дифференциальное сжатие между поверхностью и внутренней частью, что приводит к растрескиванию скорлупы.
*Слишком высокая скорость разливки: Полузатвердевшая оболочка разрывается под действием тянущего усилия, прежде чем она наберет достаточную прочность.
*Слишком низкая температура плавления: Металл не является полностью жидким, что влияет на текучесть и поведение при затвердевании.
О: На поломку во время разливки вниз часто сильно влияет скорость охлаждения. Если охлаждение слишком быстрое, продукт преждевременно затвердевает перед точкой тяги, в результате чего тяга сломает ее. Решения включают корректировку:
① температуры воды в кристаллизаторе (например, обычно 60–80 °C для каратного золота).
② скорости потока воды в кристаллизаторе.
③ положения вторичного охлаждающего распылителя (например, отрегулируйте положение распыления ближе к тяговому колесу; расположите его слишком высоко). может привести к слишком раннему затвердеванию вытягиваемой секции).
О: Наша машина может быть оснащена системой защиты инертного газа. Пользователи могут подавать в камеру печи аргон высокой чистоты, чтобы предотвратить окисление. Для максимальной защиты мы предлагаем модели с полностью герметичной камерой вакуумного литья, где весь процесс происходит в контролируемой вакуумной среде.
О: Наша машина непрерывного литья заготовок может быть дополнительно оснащена гидравлическими ножницами, предназначенными для резки готового продукта (способными резать материалы толщиной до 20 мм и шириной до 150 мм).
О: Наша машина непрерывного литья заготовок может быть дополнительно оборудована катушкой для сбора проволоки для наматывания литой проволоки.
О: Возможные причины:
① Металлический материал не полностью расплавлен.
② Крючок на тяге необходимо изменить/углубить, чтобы лучше зацеплять продукт.
③ Температура воды в кристаллизаторе слишком низкая, что приводит к затвердеванию продукта до тяга может эффективно зацепить его.
О: Наша машина непрерывного литья заготовок может быть дополнительно оборудована устройством подачи, позволяющим добавлять материал в тигель во время процесса литья без перерыва.
Вопрос 1. Для каких металлов подходит эта литейная машина? Можно ли использовать её для платины или алюминия?
О: Эта машина обычно используется для отливки стержней, пластин и слитков из золота (особенно каратного золота), серебра и чистой меди.
Платина: ее температура плавления слишком высока. Графитовая литейная форма не выдерживает экстремальных температур и может треснуть.
Алюминий: его быстрая скорость затвердевания представляет собой проблему. Во время вытягивания вниз отлитое изделие очень склонно к разрушению из-за преждевременного затвердевания.
Вопрос 2. Каков принцип литья?
О: Расплавленный металл вынужден охлаждаться и затвердевать внутри формы (кристаллизатора). Затем его непрерывно тянут вниз с помощью системы тяговых колес, обеспечивая настоящий процесс непрерывной разливки.
Вопрос 3. Как мне выбрать подходящую мне машину непрерывного литья заготовок?
О: Чтобы предоставить точную рекомендацию и предложение, нам необходимо знать ваши конкретные требования:
1. Тип вашего сырья.
2. Размеры желаемого готового продукта.
3. Ваша целевая дневная производительность.
Вопрос 4. Почему мне следует выбрать машину непрерывного литья заготовок вниз?
О: Наша машина непрерывного литья заготовок с направлением вниз идеально подходит для точного мелкосерийного литья. Ключевым преимуществом является гидростатическое давление ванны расплавленного металла во время процесса вытягивания. Это давление способствует:
Повышенная плотность и Превосходный выход: продукты более плотные и имеют более высокий выход по сравнению с некоторыми методами литья вверх.
Исключительное качество поверхности: то же давление приводит к удивительно гладкой, плоской поверхности отливки с минимальными дефектами (например, морщинами). Такая превосходная обработка часто устраняет необходимость в последующей обширной механической обработке или полировке поверхности.
Уменьшение потерь драгоценных металлов: минимизация механической обработки после литья напрямую снижает потери материала в виде стружки, что делает его идеальным решением для производителей ювелирных изделий, ориентированных на эффективность использования материалов.
Вопрос 5. Каковы достижимые размеры литых слитков и пластин?
Ответ: Пластины/Полоски: Ширина от минимум 20 мм до максимума 150 мм.
Стержни/стержни: диаметр от минимум 20 мм до максимум 80 мм.
Вопрос 6. Может ли эта литейная машина одновременно отливать и пластины, и стержни?
О: Это не рекомендуется. Для оптимального литья требуются специальные формы:
– Плоские формы лучше всего подходят для пластин/полос.
– Круглые формы лучше всего подходят для прутков/стержней.
Обычно требуются формы разных форм различные кристаллизаторы для достижения наилучших характеристик охлаждения. Обычно машина настроена на один тип кристаллизатора, а модернизация сложна и нецелесообразна.
Вопрос 7. Какую температуру установить для плавления?
О: Обычно устанавливайте температуру на несколько десятков градусов Цельсия выше точки плавления металла. Примеры:
Золото (точка плавления ~1064°C): заданная температура ~1080°C
Чистая медь (точка плавления ~1083°C): заданная точка ~1120°C
Каратное золото (содержит Cu/Ag): температуру можно приблизительно регулировать ±20°C от температуры чистого золота в зависимости от конкретного сплава.
Вопрос 8. Может ли эта разливочная машина работать непрерывно 24 часа в сутки?
О: Да, непрерывная работа в режиме 24/7 достижима при условии наличия соответствующего вспомогательного охлаждающего оборудования.
Вопрос 9. Как установить правильную скорость разливки?
О: Как только металл достигнет заданной температуры и полностью расплавится в тигле, начните с медленной начальной скорости, установленной с помощью регулятора скорости машины. После того как часть изделия была успешно отлита, постепенно увеличивайте скорость отливки. Как правило, изделия меньшего сечения требуют более низких скоростей разливки.
Вопрос 10. Почему на моем продукте появляются трещины на поверхности?
О: Возможные причины:
Слишком низкая температура охлаждения кристаллизатора: вызывает дифференциальное сжатие между поверхностью и внутренней частью, что приводит к растрескиванию скорлупы.
Слишком высокая скорость разливки: полузатвердевшая оболочка разрывается под действием тянущего усилия, прежде чем наберет достаточную прочность.
Слишком низкая температура плавления: металл не является полностью жидким, что влияет на текучесть и поведение при затвердевании.
Вопрос 11. Почему продукт часто не вытягивается или ломается и падает во время разливки?
О: На разрушение во время разливки вниз часто сильно влияет скорость охлаждения. Если охлаждение происходит слишком быстро, продукт преждевременно затвердевает перед точкой вытягивания, что приводит к его поломке тягой. Решения включают в себя переналадку:
① температуры воды в кристаллизаторе (например, обычно 60–80 °C для каратного золота).
② скорости потока воды в кристаллизаторе.
③ положения вторичного охлаждающего распылителя (например, отрегулируйте положение распыления ближе к тяговому колесу; расположите его слишком высоко). может привести к слишком раннему затвердеванию вытягиваемой секции).
Вопрос 12. Как предотвращается окисление, особенно таких металлов, как каратные золотые сплавы?
О: Наша машина может быть оснащена системой защиты инертного газа. Пользователи могут подавать в камеру печи аргон высокой чистоты, чтобы предотвратить окисление. Для максимальной защиты мы предлагаем модели с полностью герметичной камерой вакуумного литья, где весь процесс происходит в контролируемой вакуумной среде.
Вопрос 13. Как разрезать готовый продукт?
О: Наша машина непрерывного литья заготовок может быть дополнительно оснащена гидравлическими ножницами, предназначенными для резки готового продукта (способными резать материалы толщиной до 20 мм и шириной до 150 мм).
Вопрос 14. Как собирается готовая проволока во время разливки?
О: Наша машина непрерывного литья заготовок может быть дополнительно оборудована катушкой для сбора проволоки для наматывания литой проволоки.
Вопрос 15. Как пополняется сырье при непрерывной разливке?
О: Наша машина непрерывного литья заготовок может быть дополнительно оборудована устройством подачи, позволяющим добавлять материал в тигель во время процесса литья без перерыва.
Вопрос 16. Почему продукт не соединяется должным образом с тягой?
О: Возможные причины:
① Металлический материал не полностью расплавлен.
② Крючок на тяге необходимо изменить/углубить, чтобы лучше зацеплять продукт.
③ Температура воды в кристаллизаторе слишком низкая, что приводит к затвердеванию продукта до тяга может эффективно зацепить его.
Гидравлические ножницы дополнительно прикрепляются к машине непрерывного литья для ювелирных изделий.
Условие вакуума не является обязательным, а передовая технология обеспечивает плотность, однородность и блеск готового продукта.
Машина непрерывного литья под давлением CDOCAST может отливать ваши драгоценные металлы в любую желаемую форму: стержень, пластину, проволоку и т. д.
ПОДБОР И ПОСТАВКА
Цена, доставка и монтаж: Машина непрерывного литья ювелирных заготовок
Литейная машина: Машина непрерывного литья ювелирных заготовок. Стоимость зависит от металла, массы партии, размера опоки или формы, уровня вакуума, мощности и требуемой производительности.
Проект поставки: Машина непрерывного литья ювелирных заготовок. До установки подтверждаются электропитание, охлаждение, сжатый воздух, защитный газ и рабочая зона. После подключения проверяются вакуум, нагрев и полный цикл литья.