1Готовая продукция1

Описание оборудования

Графитовые формы и изложницы

Графитовая форма — это инструмент для формования, изготовленный из графитового материала. Благодаря таким характеристикам графита, как высокая термостойкость, быстрая теплопроводность и высокая химическая стабильность, он широко используется в металл (золото, серебро, медь и т. д.) литье, обработка полупроводников, формование стекла, порошковая металлургия и другие области. Ниже приводится подробный анализ графитовой формы:

1. Основные характеристики 

Высокая термостойкость: температура плавления графита достигает 3650 ° C, и он может работать ниже. 1600°C в течение длительного времени. Подходит для литья высокотемпературных расплавленных металлов (таких как золото, серебро, медь и алюминий).

Высокая теплопроводность: теплопроводность в 2–5 раз выше, чем у стали, что позволяет быстро передавать тепло, сокращать время охлаждения металла и повышать эффективность производства.

Низкий коэффициент теплового расширения: хорошая стабильность размеров. при высокой температуре форма нелегко деформируется, и точность формования гарантирована (±0,05 мм).

Свойство самосмазывания: слоистая графитовая структура может уменьшить трение с металлической жидкостью, извлечение из формы происходит плавно, а риск прилипания снижается.

Химическая инертность: устойчивость к кислотной и щелочной коррозии, не вступает в реакцию с большинством расплавленных материалов металлов и позволяет избежать загрязнения чистоты металла.

2.Применение.

Литье драгоценных металлов:Ювелирные изделия: используются для литья по выплавляемым моделям или прямого литья золота и серебра, изготовления колец, подвесок и т. д. со сложными узорами, с высокой чистотой поверхности.
Инвестиционные золотые слитки/монеты: литье стандартизированного золота слитки и серебряные монеты, чтобы обеспечить постоянный вес и форму.

Полупроводниковая промышленность: тигли для выращивания монокристаллического кремния и поликристаллического кремния, а также графитовые лодочки и приспособления для обработки пластин.

Стекольная промышленность: формы для литья под давлением оптического стекла и бутылочного стекла, устойчивые к высоким температурам и не прилипающие к расплавленному стеклу.

Порошок металлургия: Формы для спекания твердосплавных и алмазных инструментов, выдерживающие высокое давление и высокие температуры.

Непрерывное литье: Кристаллизаторы непрерывного литья для таких металлов, как медь и алюминий, для улучшения качества поверхности слитка.

3. Обработка и выбор

Марка материала:Изостатический графит: высокая плотность (≥1,8 г/см³), высокая прочность, подходит для точного литья.

Литой графит: низкая стоимость, используется в общепромышленных сценариях.

Графит с антиокислительным покрытием: SiC или керамический слой, нанесенный на поверхность для расширения срок службы формы.

Технология обработки: прецизионная гравировка с ЧПУ: для достижения сложной структуры полостей точность может достигать 0,01 мм.

Полировка поверхности: Ra≤0,4 мкм, снижает сопротивление течению расплавленного металла.

Основные параметры для выбора: Плотность (определяет износ) сопротивление) | Размер частиц (влияет на шероховатость поверхности) | Прочность на изгиб (≥30 МПа) | Температура антиокислительной защиты (требуется ли покрытие).

4. Характеристика

Высокая термостойкость, хорошая термическая стабильность, высокая хрупкость, плохая ударопрочность
Быстрая теплопроводность, высокая эффективность производства, легко окисляется в среде с высокой влажностью
Отличная производительность извлечения из формы, высокая стоимость точной обработки
Многоразовое использование (срок службы) 50-200 раз)

5. Меры предосторожности при использовании и обслуживании

Обработка предварительным нагревом: перед первым использованием необходимо медленно нагреться до рабочей температуры (например, 200 °C/ч), чтобы избежать растрескивания под термическим напряжением.

Выбор разделительного средства для пресс-формы: нанесите нитрид бора или графитовую эмульсию для дальнейшего уменьшения адгезии металла.

Очистка и техническое обслуживание: очистка остатков металла шлак после использования (может быть очищен ультразвуковой очисткой или продувкой газом под высоким давлением).

Хранить в сухом помещении, чтобы предотвратить поглощение влаги и окисление.

Продление срока службы: регулярно проверяйте наличие поверхностных трещин или износа формы и своевременно заменяйте ее, чтобы не повлиять на качество продукции.