Центробежная вакуумная литейная машина

О: Эта машина специально разработана для литья высококачественных ювелирных изделий и идеально подходит для различных драгоценных металлов и сплавов, включая нержавеющую сталь, платину, палладий, каратное золото и серебро.

О: Диапазон расчетной производительности этой машины составляет от 300 граммов до 1 килограмма, что делает ее очень подходящей для мелко- и среднесерийного производства ювелирных изделий.
Обычный стандартный размер колбы составляет φ 3,5 x 4 дюйма. Чтобы удовлетворить разнообразные производственные потребности, мы поддерживаем изготовление опоок других, более крупных размеров, например φ 5 x 7 дюймов.
Чтобы узнать точную производительность, обратитесь к параметрам спецификации для конкретных моделей машин или узнайте о нестандартных опциях машины.

О: Вакуумно-центробежное литье предполагает проведение процессов плавления и разливки металла в вакуумной камере. Впоследствии центробежная сила, создаваемая высокоскоростным вращением, выталкивает расплавленный металл из тигля с высокой скоростью, заставляя его заполнять каждую сложную деталь муфельной формы, обеспечивая четкость и бездефектность отливок.

Ответ: Превосходная способность заполнения формы и возможности подачи: центробежное литье имеет естественное преимущество для компонентов, требующих чрезвычайной плотности и превосходных механических свойств.

Идеально подходит для высокореактивных металлов и металлов с высокой температурой плавления: таких как платина, палладий и нержавеющая сталь.

Более высокая чистота отливки, лучший контроль включений: благодаря плотности В отличие от этих различий, включения имеют тенденцию прижиматься к внутренней поверхности отливки под действием центробежной силы, что облегчает их удаление во время последующей обработки.

Более плавное заполнение формы, меньший риск захвата газа: ламинарный поток, характерный для центробежного литья, обеспечивает гладкие поверхности и минимизирует газовую пористость в отливках.

О: В машине используется вакуумный насос типа №100, способный достигать уровня вакуума 0,1 МПа. Максимальная скорость вращения плавно регулируется в диапазоне 0-700 об/мин.

О: Инфракрасный контроль измерения температуры и система управления сенсорным экраном ПЛК Siemens доступны в качестве дополнительных функций.

О: Эта машина центробежного литья оснащена японским транзисторным среднечастотным генератором последнего поколения с плавной регулировкой выходной мощности. Эта машина для центробежного литья обеспечивает высокую производительность - 4-5 минут на партию (время плавления примерно 1-3 минуты, время центробежной разливки примерно 1-2 минуты).

О: Да, вам также понадобится водяной охладитель, воздушный компрессор и источник инертного газа:

Водяной охладитель: необходим для охлаждения индукционной катушки машины во избежание перегрева. Требуемое давление воды составляет ≥ 0,2 МПа.

Воздушный компрессор: необходим для автоматического открытия и закрытия крышки машины. Требуемый диапазон давления воздуха: 0,4 – 0,8 МПа.

Можно использовать инертный газ: аргон или азот.

О: Основными расходными материалами для этой машины являются кварцевые тигли, паковочный порошок и опоки. Кварцевые тигли — хрупкие изделия, подверженные сильному износу; их типичный срок службы составляет около 2-5 использований. Конкретный срок службы зависит от условий эксплуатации клиента и практики ежедневного технического обслуживания.

О: Применение вакуума служит двум основным целям:

① Предотвращает окисление металлов: Драгоценные металлы в расплавленном состоянии обладают высокой реакционной способностью и легко образуют оксидный шлак при воздействии кислорода, что ухудшает качество и эстетику отливки. Вакуумная среда устраняет эту проблему.

② Удаляет газы из гипсовой формы: откачивание воздуха удаляет газы, попавшие в паковочную форму, окружающую восковую древесину, гарантируя, что расплавленный металл идеально воспроизводит мельчайшие детали и позволяет избежать газовой пористости в готовых отливках.

О: После завершения отливки извлеките опоку с помощью щипцов. Затем погрузите всю колбу в воду для «закалочной очистки». Формовочная форма распадается при контакте с водой, обнажая литейное дерево внутри. Наконец, вырежьте отдельные отливки из литника и приступайте к последующим этапам окончательной обработки, например полировке.

О: Очистка: после каждого использования тщательно очищайте пролитый металлический мусор и паковочную массу, особенно из центробежного рычага и областей подшипников.

Замена расходных материалов: следите за состоянием кварцевых тиглей и своевременно заменяйте их при необходимости.

Вакуумный насос: регулярно проверяйте уровень и состояние масла в вакуумном насосе. Заменяйте масло в соответствии с графиком производителя, чтобы поддерживать заданный уровень вакуума.

Вращающиеся компоненты: Периодически проверяйте баланс поворотного рычага и гибкость механизма разблокировки. При необходимости смажьте подшипники.

Электрическая система: Содержите оборудование в сухом и чистом виде. Регулярно проверяйте шнуры питания и соединения.