Horno de Recocido de Alambre
El horno CDOCAST recocina alambre de forma continua bajo argón, nitrógeno o una atmósfera reductora aprobada. La temperatura, la velocidad y la tensión se ajustan al metal y al diámetro para recuperar ductilidad, reducir la oxidación y preparar el alambre para procesos posteriores.
¿Qué es un horno de recocido?
El recocido se utiliza para recuperar la ductilidad que el alambre pierde durante el trefilado, la laminación y otras operaciones de deformación en frío.
Un horno continuo de recocido calienta el alambre durante un tiempo controlado para reducir tensiones internas y recuperar ductilidad. Se utiliza con alambre de oro, plata, cobre, platino y aleaciones compatibles antes de fabricar cadenas, soldar, conformar o continuar el trefilado.
- Restaura la ductilidad después de trefilado de alambre o laminación
- Mejora la calidad de la superficie del alambre con gas protector
- Apoya la alimentación continua para una producción más estable
- Ayuda a las fábricas a reducir el recocido manual de antorcha e inconsistencia de lotes
Descargar el catálogo del horno de recocido para alambre metálico
Consulte el catálogo para revisar la disposición, el intervalo de diámetros y las opciones técnicas antes de solicitar una cotización.
Cómo funciona el sistema de recocido continuo de alambre
La máquina combina avance estable del alambre, calentamiento controlado, atmósfera protectora y enfriamiento rápido.
Alimentación servoaccionada del alambre
El sistema de alimentación regula la velocidad para ajustar el tiempo de permanencia al diámetro, la aleación y la ductilidad requerida.
Zona de calentamiento por resistencia
El alambre pasa por la sección de calefacción donde la temperatura se puede ajustar para el oro, plata, cobre, platino y alambre de aleación.
Refrigeración por agua y sellado de gas
La sección posterior enfría el alambre con agua; el diseño de la zona caliente ayuda a limitar la pérdida de gas protector.
Fotos de la máquina y detalles clave
Las fotos de máquina real ayudan a los compradores a comprobar el diseño, la estructura de alimentación, el control de paneles y los detalles de producción antes de solicitar una cotización.
Rango de Diámetro de alambre de 0,01-2 mm Detalle de entrada y alimentación para alambre de metales finos, para alambre de oro de 0,01 a 2 mm, plata, cobre y alambre de platino recocido.
Estructura de alambre brillante Estructura de la máquina para recocido en atmósfera protectora, temperatura estable y superficie de alambre limpia después del dibujo.
recocido previo a la fabricación de cadenas Usado con líneas de producción de cadenas para ablandar alambre antes de formar, reducir las roturas y mejorar la estabilidad de la cadena.Atmósfera protectora para el recocido brillante del alambre
Para los compradores que necesitan una superficie de alambre brillante, la selección de la atmósfera es uno de los puntos más importantes.
Protección con nitrógeno, argón o amoníaco disociado
El horno puede trabajar con argón o nitrógeno para limitar la oxidación. Para el oro más brillante, plata, cobre y alambre de platino, un sistema opcional de disociación de amoníaco puede descomponer amoníaco en nitrógeno y hidrógeno. El hidrógeno ayuda a crear un ambiente de reducción, que mejora el brillo del alambre y reduce las marcas de oxidación.
- Consumo orientativo de nitrógeno: 2-3L/min
- Disociación opcional NH3 para recocido brillante
- Adecuado para alambre de metal sensible a la oxidación
- Gas, velocidad y temperatura deben coincidir con el diámetro del alambre
Parámetros técnicos que debe confirmar el comprador
Indique estos parámetros en la consulta para que los ingenieros recomienden la configuración correcta del horno.
| Tema | Especificación de referencia | Punto de control del comprador |
|---|---|---|
| Tensión eléctrica | Fase única 220V, 50/60Hz | Confirme la alimentación eléctrica de fábrica local antes del envío. |
| Potencia | 6.5kW | Elija según el requisito de salida de alambre y calefacción. |
| Calefacción | 18A | Relacionado con la velocidad de calentamiento y el material de alambre. |
| Temperatura máxima | 1000°C | Generalmente suficiente para oro, plata, cobre, platino y alambre similar recocido. |
| Diámetro de alambre | rango de alambre de alimentación de 0,01-2 mm | El diámetro mínimo del alambre generalmente necesita velocidad más lenta y un control de tensión más cuidadoso. |
| Gas protector | Argón, nitrógeno, disociación opcional NH3 | Seleccione basado en el brillo superficial y el requisito de oxidación. |
| Gas Consumo | nitrógeno 2-3L/min referencia | El uso real depende del tamaño del alambre, la velocidad y el sellado de gas. |
| Dimensión de la máquina | Alrededor de 2100*850*1830mm | Confirme el espacio del taller y la ruta de carga. |
| Peso de la máquina | Unos 350 kg | Confirme las herramientas de descarga y el espacio de instalación. |
Aplicaciones para alambre de metales industriales
La misma plataforma puede configurarse para joyería, electrónica y alambres de aleaciones especiales.
Joyería de alambre y cadena
alambre de oro recocido, alambre de plata y alambre de aleación antes de la fabricación de cadena, filigrana, bobinado, o formación decorativa.
Recocido de alambre fino de cobre
Mejorar la suavidad de alambre de cobre y reducir las roturas para alambre conductivo, alambre artesanal y piezas de precisión.
Platinum y Paladio alambre
Adecuado para alambre de aleación precioso que necesita calefacción controlada, superficie limpia y ductilidad repetible.
Micro alambre Processing
Se utiliza para alambre de pequeño diámetro donde el control de velocidad, la estabilidad de alimentación y la oxidación de baja superficie son importantes.
trefilado de alambre Talleres
Instalado después de trefilado de alambre o máquinas de laminación para restaurar la suavidad antes del próximo paso del dibujo.
Producción de superficie brillante
Opcional atmósfera protectora ayuda a las fábricas a producir alambre más brillante con menos trabajo de limpieza después del recocido.
Puntos de configuración del horno de recocido de alambre
Estos detalles de producción ayudan a combinar el horno con diámetro de alambre, brillo de superficie, salida y condiciones de taller.
Relacionados tratamiento térmico y soluciones de producción de alambre
Utilice estos enlaces internos para ayudar a los compradores a comparar equipos cercanos y continuar su planificación de líneas de producción.
Horno de tratamiento térmico con cinta de malla Para el recocido continuo, fresado y tratamiento térmico de piezas y tiras metálicas. 
horno de recocido para barras de metales preciosos, partes y aplicaciones de tratamiento térmico de lotes. 
Joyería máquina de colada continua Para producir oro, plata, cobre y alambre de aleación o tira antes del dibujo y recocido. ¿Necesita un horno continuo de recocido para alambre de metales finos?
Envíe su material de alambre, rango de diámetro, producción requerida y el requisito de brillo de la superficie. Los ingenieros CDOCAST pueden recomendar la configuración correcta del horno continuo de recocido.
Preguntas frecuentes sobre los hornos de recocido de alambre
Respuestas prácticas sobre diámetro del alambre, temperatura del recocido, gas protector, tratamiento de superficie brillante, refrigeración y salida de producción.
¿Qué metales puede procesar el horno de recocido de alambre?
El horno está diseñado para el recocido continuo de oro, plata, cobre, platino, paladio y alambre de aleación compatible. La temperatura apropiada, la velocidad de alimentación y la copelación protectora dependen del material de alambre, el diámetro y el acabado de superficie requerido.
¿Qué rango de diámetro del alambre puede el anneal de la máquina?
El rango de alimentación de referencia estándar es aproximadamente 0,01–2 mm. El El alambre muy fino requiere alimentación más precisa, menor tensión y ajuste cuidadoso de la velocidad del recocido. Proporcione sus diámetros mínimos y máximos de alambre al solicitar una cotización.
¿Cómo se ajustan las configuraciones para diferentes tamaños de alambre?
Los operadores ajustan principalmente la temperatura de calefacción y la velocidad de alimentación de alambre según el material y el diámetro. El alambre fino normalmente requiere una velocidad más baja y un control de tensión más cuidadoso, mientras que el alambre de mayor diámetro puede requerir una temperatura y tiempo de residencia diferentes. Los ajustes finales deben confirmarse mediante pruebas de producción.
¿Qué gases protectores se pueden utilizar para cable recocido?
El argón o el nitrógeno se pueden utilizar para reducir la oxidación durante el recocido. El consumo de nitrógeno de referencia es aproximadamente 2 a 3 L/min, aunque el consumo real depende del diámetro del alambre, la velocidad de operación, el sellado de gas y el brillo de la superficie requerido.
¿Cómo produce el horno alambre brillante recocido?
Para el oro más brillante, plata, cobre o alambre platino, la máquina se puede configurar con un sistema de disociación de amoníaco opcional. Genera una atmósfera de nitrógeno-y-hidrógeno que ayuda a reducir la oxidación superficial. La selección de gas debe seguir los requisitos de seguridad y ventilación de la fábrica.
¿Cuál es la temperatura máxima del recocido?
La temperatura máxima de referencia estándar es 1000 °C. Esto es generalmente suficiente para los procesos comunes de oro, plata, cobre, platino y alambre de aleación. La temperatura de trabajo real debe seleccionarse según la composición de aleación, diámetro del alambre y propiedades mecánicas requeridas.
¿Por qué la zona de calefacción está instalada en un ángulo?
La estructura angular ayuda a conectar el camino de calentamiento con la sección de enfriamiento y sellado trasero. Este diseño soporta el movimiento de alambre continuo, ayuda a limitar la fuga de gas protector y reduce la posibilidad de oxidación antes de que se enfríe el alambre calentado.
¿Cómo se enfría el alambre después del recocido?
El alambre calentado pasa a la sección trasera de refrigeración de agua. El agua de refrigeración limpia debe ser utilizada y mantenida a una temperatura adecuada. Las condiciones de agua, el sellado de gas y la velocidad del alambre deben revisarse periódicamente para mantener una calidad de superficie estable.
¿Cómo puedo configurar los parámetros de la rueda de alimentación?
Después de instalar la rueda de alimentación, introduzca su diámetro y ancho medidos en la interfaz de control según el manual de operación. Los datos correctos de la rueda ayudan a sincronizar la velocidad mostrada con la velocidad de alimentación de alambre real.
¿Qué determina la capacidad de producción?
La salida depende del material de alambre, el diámetro, el número de tubos de procesamiento, la temperatura del recocido y la velocidad de alimentación. Debido a que el alambre fino normalmente funciona más lentamente, no hay una sola capacidad horaria para todas las aplicaciones. Enviar CDOCAST las especificaciones de alambre y la diámetro final requerido para una recomendación de configuración adecuada.
¿Se puede utilizar el horno después de un proceso de trefilado de alambre o laminación?
Sí. El horno continuo de alambre de recocido se puede instalar después de trefilado de alambre o laminación para aliviar el estrés interno, restaurar la ductilidad y reducir la rotura antes del próximo pasada de trefilado, fabricación de cadenas, bobinado, soldadura o operación de formación.
¿Qué información se requiere antes de realizar el pedido?
Proporcione el material de alambre, mínimo y máximo diámetro, velocidad de producción esperada o producción por hora, brillo de superficie requerido, gas protector disponible, tensión de fábrica, condiciones de refrigeración-agua y espacio de instalación. Estos detalles ayudan a determinar la configuración correcta de horno de recocido.
Imágenes de la máquina
Características
alambre horno de recocido
1. Un horno de recocido es generalmente capaz de alcanzar temperaturas superiores a la temperatura de recocido del metal. Dependiendo de las necesidades de diferentes metales preciosos, el horno de recocido puede calentarse a cientos de grados Celsius o incluso 1000°C.
2. El horno de recocido generalmente está equipado con un sistema de control de temperatura de alta precisión para asegurar que la temperatura en el horno se mantenga dentro de un rango estable y preciso. Esto es crucial para el proceso del recocido, ya que las propiedades físicas y el rendimiento de los metales varían significativamente a diferentes temperaturas, y el control de temperatura preciso puede garantizar la consistencia y eficacia de los tratamientos del recocido metálico.
3. El horno CDOCAST está equipado con un sistema de control automatizado. Los usuarios pueden monitorizar y ajustar parámetros como temperatura, tiempo y atmósfera a través de la pantalla táctil. El control automatizado no sólo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los errores y los riesgos de seguridad en las operaciones manuales.
4. Los hornos de recocido modernos generalmente están diseñados para ser estructuras fáciles de mantener. Los elementos de calefacción y los sistemas de control de atmósfera en el horno pueden ser fácilmente inspeccionados y reemplazados para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Horno de Recocido de Alambre
El precio del horno depende de la temperatura de trabajo, el tamaño de cámara, la carga, la atmósfera, el programa térmico, la potencia y el método de enfriamiento.
Antes del envío se confirman tensión, gas, ventilación y espacio disponible. La instalación comprende ubicación, conexiones, verificación de temperatura y formación del operador.