Equipo al Vacío para Producir Polvo Metálico
Los equipos CDOCAST de atomización con agua funden el metal bajo protección y fragmentan el chorro con agua a alta presión. El proceso produce principalmente polvo irregular; la aleación, la temperatura, la boquilla, la presión y la clasificación determinan la distribución granulométrica y el rendimiento útil.
¿Qué es un equipo para producir polvo al vacío?
Un equipo para producir polvo al vacío es un sistema de atomización de metal que derrite oro, plata, cobre u otra aleación compatible, controla el flujo fundido a través de una artesa y una boquilla, y rompe el flujo en gotitas finas con agua de alta presión. Las gotas se enfrían rápidamente y se recogen como polvo metálico irregular.
La protección de gases vacíos e inertes puede reducir la exposición al oxígeno durante la fusión y la descarga. El polvo atomizado resultante se selecciona comúnmente cuando el costo de producción, la producción y la superficie son más importantes que la alta esfericidad necesaria para la impresión 3D de polvo láser.
Si la producción requerida es granos más grandes que polvo, compare el CDOCAST granulador de metal series.
Produce polvo irregular con una amplia distribución de tamaño. Adecuado para refinar, presionar, sinterizar y otras aplicaciones de polvo sensibles a los costos.
Produce más polvo esférico y de bajo oxígeno para aplicaciones exigentes de fabricación aditiva. Utiliza una configuración de máquina separada.
equipo para producir polvo al vacío Configuraciones
Seleccione la estructura según tipo de metal, temperatura de fusión, capacidad de lote, aplicación de polvo y diseño de taller.
Depósito compacto para producir polvo metálico
Un módulo de atomización de agua consciente de costos para laboratorios y talleres de refinación de metales preciosos. Convierte una corriente de fundición controlada en polvo fino e irregular que proporciona más superficie para la disolución y lixiviación química aguas abajo.
10–50 kg Atomización de agua de máquina al vacío de fabricación de polvo
Cuatro modelos integrados: CDO-PM10, CDO-PM20, CDO-PM30 y CDO-PM50, de 10 a 50 kg. La serie se puede configurar para oro, oro de quilates, plata, cobre, hierro y otros metales o aleaciones compatibles según sus necesidades de temperatura y polvo de fusión.
Atomizador platino y metal de alta temperatura
El arreglo de hornos inclinados proporciona transferencia controlada de metal fundido de alta temperatura en la atomización. Puede configurarse para platino, paladio, hierro, acero inoxidable y otros metales de alta temperatura o aleaciones después de confirmar el proceso de fusión y fabricación de polvo.
Planta de atomizador de agua de tipo plataforma 50–500 kg
La plataforma elevada utiliza la gravedad para transferir metal fundido a una cámara de atomización más grande. Cinco modelos —CDO-LPM50 a través de CDO-LPM500— soportan la producción de polvo de alto rendimiento para oro, plata, cobre, platino, hierro, acero inoxidable y una amplia gama de otros metales. El horno y el sistema de atomización se combinan con el metal real.
Máquina de fabricación de polvo de gas de vacío
Para polvo esférico con bajo contenido de oxígeno usado en fabricación aditiva de metal exigente, seleccione equipo de atomización de gas CDOCAST en lugar de los modelos de atomización de agua en esta página.
Vea la máquina de atomización de gas y los parámetros completos
Cómo funciona la atomización de agua de alta presión
La distribución final de partículas depende del metal, la condición fundida, la boquilla, el caudal, la presión del agua y la clasificación aguas abajo.
El metal seleccionado o la aleación se funde y lleva a la temperatura del proceso necesaria para la descarga estable.
La protección del vacío o nitrógeno/argón puede reducir el contacto de oxígeno durante la fusión y transferencia.
El artesa de colada y la boquilla inferior controlan el flujo de metal fundido entrando en el atomizador.
Los chorros de agua de alta presión rompen el flujo líquido en gotas de enfriamiento rápido.
La mezcla de agua-polvo se asienta o pasa a un sistema de recogida y filtración.
El polvo húmedo se seca y se clasifica cuando se requiere un rango de malla más estrecho.
Para más antecedentes de proceso, lea atomización de polvos métodos y selección de equipos.
equipo para producir polvo al vacío Parámetros
Compare la capacidad, la potencia, la presión del proceso y el tamaño de la instalación en la serie de atomización de agua integrada y de plataforma.
Máquina de fabricación integrada de polvo
| Especificación | CDO-PM10 | CDO-PM20 | CDO-PM30 | CDO-PM50 |
|---|---|---|---|---|
| Potencia | 20 kW | 30 kW | 40 kW | 45 kW |
| Tensión eléctrica | 380 V, 3 fases, 50/60 Hz | |||
| Metales de aplicación | Oro, oro de quilates, plata, cobre, hierro y otros metales o aleaciones compatibles | |||
| Capacidad de fusión | 10 kg de cobre | 20 kg de cobre | 30 kg de cobre | 50 kg de cobre |
| Temperatura máxima | 1600°C | 1600°C | 1600°C | 1600°C |
| Tiempo de fusión | 10 a 15 minutos | 15 a 20 min | 20–25 min | 20 a 30 minutos |
| Rango de tamaño de polvo | 100–1000 mesh | |||
| Gas protector | nitrógeno / argon | nitrógeno / argon | nitrógeno / argon | nitrógeno / argon |
| Método de atomización | Atomización del agua | |||
| Potencia de bomba | 37 kW | 37 kW | 37 kW | 37 kW |
| Presión de agua | 10 a 15 MPa | 10 a 15 MPa | 10 a 15 MPa | 10 a 15 MPa |
| Dimensiones | 1360 × 1220 × 2090 mm | 1450 × 1290 × 2090 mm | ||
| Peso | 1050 kg | 1100 kg | 1150 kg | 1200 kg |
Máquina de fabricación de polvo de tipo plataforma
| Especificación | CDO-LPM50 | CDO-LPM100 | CDO-LPM200 | CDO-LPM300 | CDO-LPM500 |
|---|---|---|---|---|---|
| Tensión eléctrica | 380 V, 3 fases, 50/60 Hz | ||||
| Potencia del horno | 70 kW | 90 kW | 110 kW | 160 kW | 250 kW |
| Capacidad de fusión | 50 kg de cobre | 100 kg de cobre | 200 kg de cobre | 300 kg de cobre | 500 kg de cobre |
| Tiempo de fusión | 20 a 30 minutos | 20 a 40 min | 30–40 min | 30–40 min | 40–50 min |
| Tamaño de la plataforma | 4 × 5 × 2,5 m | 5 × 5 × 2.8 m | 5 × 5 × 3 m | 5 × 5 × 3 m | 5,8 × 5 × 3,2 m |
| Rango de tamaño de polvo | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh |
| Método de atomización | Atomización del agua | ||||
| Potencia de bomba | 55 kW | 55 kW | 65 kW | 65 kW | 75 kW |
| Presión de agua | 15–23 MPa | 15–23 MPa | 15–23 MPa | 15–23 MPa | 15–23 MPa |
| Metales de aplicación | Oro, plata, cobre, hierro, acero inoxidable, platino y otros metales de alta temperatura revisados | ||||
Las capacidades se declaran usando cobre como material de referencia. La capacidad final, la configuración eléctrica y la distribución de polvo deben confirmarse utilizando la aleación y aplicación efectivas.
Atomizador de agua de vacío Ventajas del producto
Las funciones básicas se presentan como capacidades de producto en lugar de una lista general de compra.
El horno de inducción, artesa de colada, atomizador y sistema de recogida se combinan para un proceso controlado.
La fusión protegida y la descarga ayudan a reducir la oxidación para metales y aleaciones compatibles.
La presión del agua, la abertura de la boquilla y el flujo de metal fundido influyen en el rango de tamaño de partículas resultante.
Las configuraciones seleccionadas se pueden personalizar para atomización en polvo o grandes gránulos metálicos.
La interfaz táctil coordina las secuencias de calefacción, protección y funcionamiento.
La serie de 10–50 kg reduce los requisitos de espacio de piso en comparación con una línea de plataforma completa.
La serie 50–500 kg soporta pesos de lote más altos y cámaras de atomización más grandes.
El equipo de filtrado, secado y cribado puede ajustarse al proceso de aguas abajo requerido.
Polvo metálico atomizado
La atomización del agua normalmente produce partículas irregulares con superficies comparativamente rugosas y una distribución más amplia del tamaño de las partículas que la atomización de gases inertes. Esto puede ser útil cuando la superficie, la compactación o la producción económica de alto volumen es el requisito principal.
- refinación de metales preciosos: oro fino o polvo de plata puede aumentar el área de contacto para la disolución aguas abajo.
- Metalurgia de polvo: Las calificaciones adecuadas pueden ser analizadas para las partes de presión, sinterización y estructurales.
- Soldadura y recubrimiento: Se pueden preparar polvos de aleación seleccionados para mayor clasificación y procesamiento.
- Inyección de aglutinante: Algunas aplicaciones pueden usar polvo atomizado con agua cuando la forma y los límites de oxígeno lo permiten.
Catálogo del equipo para producir polvo metálico al vacío
Descargue el catálogo de máquinas de fabricación de polvo CDOCAST para estructuras de equipos e información modelo.
equipo para producir polvo metal al vacío FAQ
Mantenga las mismas nueve preguntas en Rank Math FAQ Schema para que el contenido visible y los datos estructurados sigan siendo consistentes.
¿Qué información se necesita para recomendar una máquina de fabricación de polvo adecuada?
Para recomendar el proceso de atomización correcto, la estructura del horno y la capacidad de la máquina, proporcione:
- Metal blanco o aleación: por ejemplo oro, plata, cobre, hierro, acero inoxidable, platino u otra aleación.
- Requisitos de producción: peso del lote y la producción diaria necesaria.
- Distribución del tamaño de las partículas: el rango de malla o micrones requerido, como 100–200 malla.
- Forma de partículas: si es necesario un polvo irregular de aatomizado por agua o polvo esférico de gas.
- Límite de oxígeno: el contenido máximo aceptable de oxígeno en el polvo terminado.
- Aplicación final: refinación, prensado y sinterizado, metalurgia en polvo, recubrimiento, chorro de carpeta o impresión láser 3D.
Estos detalles permiten a CDOCAST determinar si un sistema integrado, inclinado, plataforma o atomización de gas es adecuado. La producción de polvo de muestra se puede discutir cuando la verificación de la aplicación es necesaria.
¿Qué sistema de agua y calidad son necesarios?
- Calidad del agua: Se recomienda el agua deionizada o purificada. Los minerales en agua de grifo no tratada pueden causar escala, bloquear las líneas de agua y contaminar el polvo.
- Enfriamiento de horno: el horno de inducción y los componentes mecánicos utilizan normalmente un enfriador de agua cerrado. Sólo se requiere un top-up periódico cuando la pérdida de agua es baja.
- Agua de atomización: un tanque separado y una bomba de alta presión suministran los chorros de agua que rompen la chorro de metal fundido en gotas.
- Separación de polvo: el agua descargada contiene polvo de metal y debe pasar a través de sedimentación, filtración o una prensa de filtro antes de que se seque el polvo.
- Reutilización del agua: se puede configurar un sistema opcional de filtración y circulación cuando se necesita reciclar el agua de atomización.
¿Cuál es el perfil de consumo de potencia de la máquina?
La carga total conectada y el uso real de energía dependen del modelo seleccionado. Un ciclo de producción representativo puede incluir:
- Etapa de fusión: aproximadamente 45 kW durante unos 20 minutos, con el refrigerante que funciona cerca de 10 kW.
- Mantener y atomizar: aproximadamente 10 kW para mantener el metal fundido y una bomba de agua de alta presión cerca de 55 kW.
- Separación y secado: un filtro prensa cerca de 5 kW seguido por un secador de polvo cerca de 5 kW.
No todos los componentes operan a toda carga para el ciclo completo. La carga eléctrica final, el tamaño del cable y el requisito del transformador deben calcularse a partir del horno seleccionado, bomba, refrigerante y equipo auxiliar.
¿Qué certificaciones están disponibles?
CDOCAST suministra la certificación CE como certificación estándar para este equipo. La certificación UL no se incluye como una opción estándar para maquinaria de atomización de polvo personalizada porque el alcance de certificación, el coste y el tiempo de conducción dependen de la configuración eléctrica y mecánica final.
Si el proyecto requiere un estándar nacional específico, un paquete de inspección o documentación de terceros, proporcione el requisito antes de que se confirme el diseño de la máquina.
¿Se puede ajustar el tamaño del polvo de cobre?
Sí. El tamaño del polvo de cobre, y la distribución de partículas de otros metales compatibles, pueden ser influenciados por varios ajustes coordinados:
- Presión del agua: ajustado a través del control de bomba de alta presión.
- Flujo de moho-metal: controlado por la abertura de la boquilla y la velocidad de descarga.
- Estado de fusión: La temperatura del metal, la viscosidad y el sobrecalentamiento afectan cómo el flujo se rompe en gotas.
- Geometría atomizadora: diseño de boquilla, ángulo de chorro y distancia afectan la eficiencia de la atomización.
La máquina produce una distribución en lugar de un tamaño exacto de partículas. Se requiere una máquina de selección o clasificación separada cuando el cliente necesita una fracción estrecha como la malla 150–200.
¿Qué metales puede el proceso de atomizador CDOCAST?
CDOCAST coincide con la estructura de horno y atomización a la temperatura de fusión, fluidez, sensibilidad de oxidación y capacidad de producción del metal objetivo:
- Serie integrada de 10 a 50 kg: oro, oro de quilates, plata, cobre, hierro y otros metales o aleaciones compatibles.
- Atomizador de tipo basculante: platino, paladio, hierro, acero inoxidable y otros metales de alta temperatura que requieren transferencia controlada.
- Serie 50–500 kg: adecuado para el procesamiento de alto rendimiento a través de una amplia gama de metales, incluyendo oro, plata, cobre, platino, hierro y acero inoxidable.
- Sistema de atomización de gas: seleccionados cuando se requiere polvo esférico y bajo oxígeno para aplicaciones exigentes de fabricación aditiva.
La compatibilidad final debe ser confirmada usando la composición de aleación exacta y especificación de polvo requerida.
¿Qué rango de tamaño de partículas produce el atomizador de agua?
La especificación de atomización de agua estándar enumera un rango general típico de 100–1000 malla. El rendimiento real dentro de cada fracción de malla depende del metal, la temperatura de fusión, la presión del agua, el diseño de atomizador y la velocidad de flujo de metal fundido.
La atomización del agua no produce un tamaño exacto de partículas. Después de la recogida y secado, el polvo debe ser proyectado o clasificado cuando se requiere una fracción controlada como la malla de 100–200 o 150–200. A menudo se puede devolver material fuera de rango para fundir.
¿Cuánto espacio de fábrica es necesario?
- Atomizador integrado: una habitación de aproximadamente 4 × 6 m es normalmente suficiente para la máquina principal y el acceso operativo.
- Atomizador de plataforma: plan de aproximadamente 5 × 10 m, altura de construcción adecuada y una grúa superior u otro equipo de elevación.
- Espacio auxiliar: permite espacio para el refrigerador, bomba de alta presión, tanque de agua, prensa de filtro, secador, máquina de detección, armario eléctrico y acceso a mantenimiento.
CDOCAST debe revisar el dibujo del taller, la carga del suelo, la alimentación, la circulación del agua, el drenaje y la ventilación antes de que se apruebe el diseño final.
¿Cuál es la diferencia entre atomización de agua y gas?
Atomización del agua utiliza chorros de agua de alta presión para romper el flujo de metal fundido. Normalmente produce partículas irregulares con una superficie más rugosa, una distribución de tamaño más amplia y mayor contenido de oxígeno. Sus ventajas son menor costo de producción, alta producción y idoneidad para refinar, presionar, sinterizar y metalurgia de polvo convencional.
Atomización de gases utiliza nitrógeno de alta velocidad o argón en un sistema sellado. Normalmente produce más polvo esférico con mejor fluidez y menor contenido de oxígeno, lo que lo hace más adecuado para la impresión láser 3D, aleaciones aeroespaciales y otras aplicaciones con estrictos requisitos de forma de polvo.
El equipo en esta página es principalmente equipo de atomización de agua. CDOCAST también suministra una máquina de fabricación de polvo de atomización de gas vacío independiente. El proceso correcto debe seleccionarse según la forma de partículas, límite de oxígeno, aplicación y presupuesto.
Configuración Su sistema de atomización de polvo
Envíe la aleación objetivo, capacidad de lote, producción diaria, distribución de malla necesaria, forma de partículas, límite de oxígeno, aplicación y tensión de fábrica para que el equipo CDOCAST pueda coincidir con el proceso correcto de atomización de agua o gas.
Imágenes de la máquina
Tanque de fabricación de polvo de metal pequeño
10kg 20kg 30kg 50kg Equipo de metal para producir polvo metálico al vacío
Máquina de fabricación de polvo de acero platino
Haga clic en la foto para ver el vídeo
50kg 100kg 150kg 200kg de acero al polvo de cobre de hierro Máquina
5kg Máquina de fabricación de polvos metálicos
Introducción
Atomizador de agua / máquina de producción de polvo metálico al vacío
El proceso de fabricación de polvo de metal por atomización de agua tiene una larga historia. En tiempos antiguos, la gente vierte hierro fundido en agua para que explote en partículas metálicas finas, que se utilizaron como materias primas para fabricar acero; También hay personas que vierten agua de plomo fundido directamente en el agua para hacer pastillas de plomo. El principio del proceso de hacer aleación en polvo por la atomización del agua es el mismo que el de hacer líquido de metal de la explosión de agua en tiempos antiguos, pero la tecnología moderna ha mejorado considerablemente la eficiencia de triturar y fabricar partículas
Para hacer polvo de aleación de metal por método de atomización de agua de alta presión, primero, fundir el metal crudo en el horno de fusión, y luego el oro fundido debe ser sobrecalentado por unos 50 grados y luego inyectado en el artesa. Comience la bomba de agua de alta presión antes de la inyección de la metal fundido, y deje que el dispositivo de atomización de agua de alta presión entre en funcionamiento. El metal fundido en el artesa de colada entra en el atomizador a través de la boquilla en la parte inferior de la artesa de colada a través del flujo del chorro.
El atomizador es la parte clave para producir polvo de aleación de metal por niebla de agua de alta presión. El atomizador está relacionado con la eficiencia de fabricación de polvo de metal, Bajo la acción del agua de alta presión del atomizador, el líquido de metal fundido se rompe continuamente en gotas finas, que caen en el líquido de refrigeración en el tanque de agua y solidificar en polvo de aleación.
En el tradicional proceso de atomización de agua de alta presión para producir polvo de metal, el polvo de metal se puede recoger continuamente, pero una pequeña cantidad de polvo de metal se pierde con el agua atomizada, En el proceso de producción de polvo de aleación por atomización de agua de alta presión, el producto atomizado se concentra en el dispositivo de atomización, y luego precipitado y filtrado (se puede secar si es necesario, y generalmente se envía directamente al siguiente proceso.
Un conjunto completo de equipos para producir polvo de aleación de metal por atomización de agua de alta presión se compone de las siguientes partes:
1:Para la parte fusión, la frecuencia media horno de fusión por inducción es la mejor opción. La capacidad del horno depende de la capacidad de procesamiento del polvo de metal, tenemos capacidad de horno de 2 kg a 100 kg por lote.
2: La parte de la atomización, el equipo en esta parte es equipo no estándar, que debe ser diseñado y arreglado de acuerdo con las condiciones del sitio del fabricante, principalmente incluyendo el artesa de colada: cuando el artesa de colada se produce en invierno, necesita ser precalentado;
Atomizador: el atomizador vendrá de agua de alta presión, El agua de alta presión de la bomba impacta el líquido metálico desde el artesa de colada a una velocidad y ángulo predeterminado, rompiéndolo en gotas de metal.
Bajo la misma presión de la bomba de agua, la cantidad de polvo de metal fino después de la atomización está relacionada con la eficiencia de atomización del atomizador; el cilindro de atomización: es el lugar donde la aleación en polvo es atomizada, aplastada, enfriada y recolectada.
3:Para evitar que el polvo de aleación ultrafina se pierda con agua, el polvo de aleación obtenido debe ser dejado por un período de tiempo después de la atomización, y luego colocado en la caja de recogida de polvo.
4: Parte de procesamiento de polvo: caja de recogida de polvo: utilizada para recoger el polvo de aleación atomizada y separar y eliminar el exceso de agua; horno de secado: secar el polvo de aleación húmeda con agua;
máquina de detección: sieve el polvo de aleación, polvo de aleación más gruesa fuera de especificación puede ser re- fundido y atomizado como el material de retorno
parámetro
Máquina de fabricación de polvos de tipo integrado
| Modelo | CDO-PM10 | CDO-PM20 | CDO-PM30 | CDO-PM50 |
| Potencia | 20 KW | 30 KW | 40 KW | 45 KW |
| Tensión eléctrica | 380V, 3 fases, 50/60Hz | |||
| Aplicación de metal | oro,oro de quilataje,plata,cobre,Bronze,Zinc,Tin,etc. | |||
| Capacidad de fusión | 10 kg (Cobre) | 20 kg (Cobre) | 30 kg (Cobre) | 50 kg (Cobre) |
| Temperatura máxima | 1600 ℃ | 1600 ℃ | 1600 ℃ | 1600 ℃ |
| Tiempo de fusión | 10-15 min | 15-20 min | 20-25 min | 20-30 min |
| Rango de tamaño de polvo | 100–1000 mesh | |||
| Gas protector | nitrógeno / argon | nitrógeno / argon | nitrógeno / argon | nitrógeno / argon |
| Método de atomización | Atomización del agua | |||
| Potencia de bomba | 37 KW | 37 KW | 37 KW | 37 KW |
| Presión de agua | 10-15Mpa | 10-15Mpa | 10-15Mpa | 10-15Mpa |
| Dimensión | 1360*1220*2090 mm | 1450*1290*2090 mm | ||
| Peso | 1050 kg | 1100 kg | 1150 kg | 1200 kg |
Máquina de fabricación de polvo tipo plataforma
| Modelo | CDO-LPM50 | CDO-LPM100 | CDO-LPM200 | CDO-LPM300 | CDO-LPM500 |
| Tensión eléctrica | 380V, 3 fases, 50/60Hz | ||||
| Potencia del horno | 70 KW | 90 KW | 110 KW | 160 KW | 250 KW |
| Capacidad de fusión | 50 kg (Cobre) | 100 kg (Cobre) | 200 kg (Cobre) | 300 kg (Cobre) | 500 kg (Cobre) |
| Tiempo de fusión | 20-30 min | 20-40 min | 30-40 min | 30-40 min | 40-50 min |
| Tamaño de la plataforma | 4*5*2,5 m | 5*5*2,8 m | 5*5*3 m | 5*5*3 m | 5.8*5*3.2 m |
| Rango de tamaño de polvo | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh |
| Método de atomización | Atomización del agua | ||||
| Potencia de bomba | 55 KW | 55 KW | 65 KW | 65 KW | 75 KW |
| Presión de agua | 15-23 MPa | 15-23 MPa | 15-23 MPa | 15-23 MPa | 15-23 MPa |
| Metal de apropiación | Oro, plata, cobre, hierro, acero inoxidable, platino y otros metales de alta temperatura | ||||
Características
1. Adoptar el principio de calefacción de inducción electromagnética con la Características de tiempo rápido fusión y alta eficiencia de producción, La temperatura de fusión aumenta rápidamente, la eficiencia de producción es alta, y la distribución del tamaño de las partículas es buena.
2. Con la capacidad de trabajar continuamente las 24 horas, puede satisfacer las necesidades de los clientes con diferentes productos de producción.
3. Ven con un diseño de bomba de vacío, toda la granulación se realiza en el ambiente de vacío para minimizar la oxidación.
4. CDOCAST equipo para producir polvo al vacío se puede utilizar tanto para la granulación como para la pulverización. Con una máquina puedes hacer ambos propósitos.
5. Este equipo para producir polvo al vacío cubre un área de producción muy pequeña y es fácil de operar. Ningún ingeniero necesita enviar para hacer la instalación in situ.
6. El equipo para producir polvo al vacío con diferente capacidad se puede personalizar según la demanda del cliente, y la capacidad máxima puede alcanzar 100 kg por lote.
7. El nuevo diseño de la estructura integrada del cuerpo del horno ayuda a mejorar el rendimiento de la fabricación de polvo.
8. El proceso de fundición de metal puede ser protegido por gas inerte para reducir la oxidación.
Características del polvo
El polvo atomizado de agua es un polvo de metal o aleación preparado por la tecnología de atomización de agua de alta presión. Es ampliamente utilizado en metalurgia en polvo, impresión 3D, materiales magnéticos, materiales de soldadura y otros campos. Sus Características principales son las siguientes:
1. Morfología y estructura de partículas
- Forma irregular: Durante el proceso de atomización del agua, las gotas de metal fundido se enfrían rápidamente bajo el impacto del flujo de agua de alta presión, formando formas irregulares (como esféricas, dendritas o dendritas) con alta rugosidad superficial.
- capa de óxido superficial: Debido al contacto entre el agua y el metal de alta temperatura, una capa de óxido se forma fácilmente en la superficie del polvo (se requiere tratamiento de reducción subsiguiente).
- Polvo de satelite y polvo hueco: Algunas partículas pueden formar “polvo de satelite” debido a la colisión y adherencia, o “polvo hueco” se puede formar debido al fracaso del gas interno para escapar.
2. Distribución del tamaño de las partículas
- Rango de agua: El tamaño de partículas de polvo atomizado de agua se distribuye generalmente entre 10~150μm, que se puede controlar ajustando parámetros como la presión del agua y el diseño de boquilla.
-Apto para las necesidades de polvo grueso: Comparado con polvo atomizado de gas (más fino y esférico), la atomización del agua es más adecuada para aplicaciones con requisitos de tamaño de partículas más sueltas (como el moldeo por inyección de metal MIM).
3. Composición y propiedades químicas
-Contenido alto de oxígeno: El oxígeno se introduce fácilmente durante el proceso de atomización del agua (descomposición de H2O), y el contenido de oxígeno debe reducirse mediante recocido al vacío o atmósfera reductora (por ejemplo, el contenido de oxígeno del polvo de base hierro puede reducirse a menos de 0,3%).
- Flexibilidad de aleación: Se puede preparar una variedad de polvos de aleación (como acero inoxidable, acero de herramientas, aleación de cobre, etc.), pero los metales muy reactivos (como el titanio y el aluminio) requieren protección especial.
4. Eficiencia y costo del proceso
-Alta eficiencia de producción: el equipo de atomización por agua es sencillo, adecuado para producción continua a gran escala y su coste es considerablemente menor que el de la atomización por gas.
- Menor consumo de energía: No se requiere protección de gas inerte, sólo se requieren bombas de agua de alta presión y sistemas de refrigeración, y los costos de consumo de energía son menores.
5. Aplicación
-Pulvimetalurgia: piezas de automoción (engranajes, rodamientos) y polvo premezclado de carburo cementado.
-Materiales magnéticos: preparación de polvo magnético blando, incluido Sendust.
- Soldadura y recubrimiento: usado como varillas de soldadura y materiales de rociado térmico.
Impresión en 3D (algunos áreas): inyección de aglutinante (inyección de aglutinante) con bajos requisitos para la esfericidad en polvo.
6. Comparación de las ventajas y desventajas
| Ventajas | Desventajas |
| Bajo costo, adecuado para la producción a gran escala | Forma irregular de polvo, poca fluidez |
| Se puede utilizar para aleaciones de alto punto de fusión | Alto contenido de oxígeno, requiere tratamiento posterior |
| Funcionamiento sencillo | Bajo rendimiento de polvo fino (traducido20μm) |
7. Comparación con otras tecnologías de atomización
-Atomización de los juegos: polvo más fino, alta esfericidad, bajo contenido de oxígeno, pero alto costo, adecuado para campos de alta gama como aeroespacial, impresión 3D, etc.
-Atomización ecológica: partículas uniformes pero equipos complejos, principalmente utilizados para aleaciones específicas (como polvo de titanio).
-Atomización del agua: el rey de la eficacia en función de los costos, adecuado para aplicaciones industriales que no requieren costo y forma.
La competitividad básica del polvo atomizado de agua se encuentra en bajo coste y alta capacidad de producción, especialmente adecuada para campos con alta tolerancia para la forma de polvo y el contenido de oxígeno. Si se requiere mayor pureza o esfericidad en polvo, se puede considerar la atomización de gas o el proceso de atomización de plasma. La selección real debe evaluarse de manera exhaustiva en combinación con el escenario de aplicación, el presupuesto por gastos y las capacidades de procesamiento posterior.
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Equipo al Vacío para Producir Polvo Metálico
El precio se calcula según el metal, la carga por lote, el número de ciclos por turno, el método de colada, la potencia y el nivel de automatización requerido.
Antes del envío se confirman la tensión y frecuencia de red, la refrigeración, el espacio de trabajo y el embalaje. Para equipos grandes se prepara previamente el plano de instalación y el programa de puesta en marcha.