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Horno Compacto de Fusión por Inducción al Vacío
El horno compacto CDOCAST funde pequeñas cargas por inducción dentro de una cámara de vacío y puede realizar el vertido sin exponer el baño a la atmósfera. La bomba, el nivel de vacío, el crisol, la temperatura y la capacidad se configuran según la aleación y el grado de protección requerido.
La temperatura máxima de referencia alcanza 2200 °C, según la configuración y el crisol. El equipo puede procesar oro, plata, platino, paladio, aleaciones de níquel y otros materiales compatibles con la cámara y el sistema de vacío.
Este horno de fusión por inducción al vacío utiliza tecnología IGBT de calefacción de inducción y viene con una velocidad de fusión rápida. El tiempo real de fusión depende de la aleación, la masa de carga, el crisol, la potencia instalada y la temperatura inicial. El vertido puede realizarse dentro de la cámara para reducir la oxidación y la absorción de gases y mejorar la repetibilidad de las piezas fundidas.
Imágenes de la máquina
parámetro
| Número de modelo | CDO-VTF15 |
| fuente de alimentación | 3 fase 380V, 50/60Hz |
| Metal aplicable | Oro, Plata, Platino, Paladio, y sus aleaciones |
| Tiempo de fusión | 7 a 10 minutos |
| Capacidad máxima | Paladio: 2 kg Oro: 3 kg Plata: 1,6 kg |
| Temperatura máxima | 2600℃ |
| refrigeración por agua | ≥0.3Mpa, caudal≥20L/min, ≤45°C |
| Dimensión | 690*1200*1100mm |
| Peso | 220 kgs |
| Tecnología de calefacción | Calefacción de inducción |
Características
Características del horno compacto de inducción al vacío
1. Diseño integrado: la fuente de inducción, los controles y la cámara se alojan en un conjunto compacto para laboratorios y áreas de producción con espacio limitado.
2. Programa térmico opcional: el controlador puede ejecutar curvas de calentamiento y enfriamiento definidas para la aleación y el ensayo.
3. Vertido dentro de la cámara: el mecanismo permite transferir el baño a un molde preparado sin romper la atmósfera de proceso.
4. Modos de trabajo: según la configuración, el horno puede operar en aire, bajo gas protector o al vacío. El modo adecuado se selecciona por la sensibilidad de la aleación a la oxidación y a los gases.
5. Alimentación secundaria opcional: permite añadir elementos de aleación durante el ciclo para preparar composiciones experimentales o lotes piloto.
6. Cámara refrigerada: el cuerpo de acero inoxidable dispone de refrigeración por agua para limitar la temperatura exterior y proteger los componentes.
Catálogo
La fusión y el vertido pueden realizarse al vacío para reducir la oxidación y la pérdida de elementos sensibles.
La cámara incorpora mirillas para observar de forma segura la fusión y el vertido.
El panel de mando puede configurarse con una pantalla táctil Siemens para centralizar la operación y el registro de parámetros.
Selección del horno de inducción al vacío
La cámara, el sistema de bombeo y el crisol se seleccionan conjuntamente según la aleación, la masa del lote, la temperatura de proceso y el nivel de vacío requerido. El vacío final no debe evaluarse sin considerar la tasa de fuga, la desgasificación de la carga y el tiempo disponible para el ciclo.
Antes del suministro se confirman la alimentación eléctrica, el agua de refrigeración, el gas inerte, la extracción, el método de carga y la forma de vertido. Las pruebas deben realizarse con una aleación y un programa térmico representativos del proceso del cliente.
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Horno Compacto de Fusión por Inducción al Vacío
El precio se calcula según el metal, la carga por lote, el número de ciclos por turno, el método de colada, la potencia y el nivel de automatización requerido.
Antes del envío se confirman la tensión y frecuencia de red, la refrigeración, el espacio de trabajo y el embalaje. Para equipos grandes se prepara previamente el plano de instalación y el programa de puesta en marcha.