Máquina Compacta de Colada Continua Ascendente

Las aplicaciones publicadas incluyen cobre puro, grados de cobre controlados por oxígeno, bronce, plata, oro, oro de quilates y otras aleaciones no ferrosas compatibles. Indique la composición exacta en la consulta porque el comportamiento durante la fusión, la protección de la oxidación, el diseño cristalizador, la temperatura y la tracción varían según la aleación.

La máquina se puede configurar para barras sólidas aprobadas, material de giro de alambre, barras, tubos y secciones de placa o tira. Cada producto requiere un cristalizador adecuado, herramienta de inicio, arreglo de tracción y configuración de proceso; un molde genérico no puede cubrir cada forma y tamaño.

La página CDOCAST existente publica gamas típicas de Ø6–30 mm para varilla de plata o cobre, OD 20–80 mm para tubo con espesor de pared ligado al diámetro, y 12–40 mm de ancho por 6–12 mm de espesor para placa o tira. Estos son rangos de referencia más que garantías universales. Confirme la aleación, el dibujo terminado, la tolerancia, la número de cordones y la salida necesaria antes de que el cristalizador esté diseñado.

El metal se funde en el crisol de inducción. Un cristalizador refrigerado por agua elimina el calor localmente del baño fundido, formando una cáscara sólida. El mecanismo de tracción de servo luego tira el hilo hacia arriba de acuerdo con la distancia de tirada aprobada, tiempo de pausa y velocidad, creando un producto continuo o semi-continua.

El control de oxidación depende del metal y de la calidad requerida. Para el cobre, el proceso existente utiliza una capa protectora de carbón vegetal o escamas de grafito aprobada para reducir el contacto directo con la atmósfera de horno. Metales preciosos o aleaciones sensibles pueden requerir un método de protección diferente. Todas las herramientas de carga y los materiales deben permanecer limpios y completamente secos.

Los consumibles típicos incluyen el crisol de grafito de carburo de silicio, componentes de molde de grafito o cristalizador, aislamiento y componentes de arranque. La página original proporciona cifras de servicio de referencia, pero la vida real cambia significativamente con aleación, temperatura de funcionamiento, ciclismo térmico, práctica de protección, estado de refrigeración y mantenimiento. Por lo tanto, la vida útil de los consumibles debe tratarse como una estimación de funcionamiento más que un número garantizado de calores o toneladas.

Indique la composición de metal, el dibujo y la tolerancia del producto terminado, la producción diaria, las horas de funcionamiento, la cantidad del hilo, el requisito de la bobina o la longitud cortada y el proceso de aguas abajo. CDO-UP45 tiene una capacidad nominal de 50 kg de cobre, mientras que CDO-UP70 tiene una capacidad nominal de 100 kg. La mayor capacidad es útil sólo cuando coincide con la sección requerida, cristalizador, cronograma de producción y utilidades de fábrica.

La pequeña lanzadera integrada ofrece un diseño compacto, una producción de campaña flexible y cambios convenientes entre cristalizadores aprobados. La retirada ascendente también puede simplificar la colección de hebras para aplicaciones de varilla y alambre-feedstock. Ninguna dirección es automáticamente superior: la colada horizontal puede adaptarse mejor a algunos diseños de barras, tiras o de alto rendimiento, por lo que la decisión debe basarse en la aleación, sección, salida, objetivo de calidad y el manejo de aguas abajo.

El cristalizador debe eliminar el calor a una velocidad controlada para que el hilo desarrolle una cáscara estable antes de la retirada ascendente. El enfriamiento limpio y estable ayuda a controlar la calidad de la superficie, la estructura y el riesgo de ruptura. Escala, pasajes bloqueados, flujo inestable o fuga de agua puede crear serios problemas de calidad y seguridad. Utilice la calidad del agua, la temperatura, la presión y el flujo indicados en la propuesta técnica aprobada en lugar de aplicar un ajuste a cada producto.

Sí. Velocidad de tracción, distancia, tiempo de pausa y condiciones de enfriamiento se ajustan para la aleación y sección. Tirar demasiado rápido o enfriar demasiado débil puede dejar una cáscara sólida insuficiente, aumentando el riesgo de fuga, porosidad o defectos de encogimiento. Un ciclo lento inadecuado o enfriamiento excesivo puede aumentar la fricción, el estrés térmico, el crack y el tiempo de producción. La velocidad de trefilado de 1000 mm/min publicada es un valor de referencia de la máquina, no garantiza la salida para cada producto.

Los operadores necesitan ropa protectora de alta temperatura, guantes y protección facial. El equipo eléctrico debe estar conectado a tierra, los circuitos de refrigeración deben ser inspeccionados por fuga, y el agua nunca debe ponerse en contacto con el metal fundido. Las cargas, herramientas y aditivos deben estar secos. Inspeccione regularmente el crisol, cristalizador, partes de grafito, mecanismo de tracción y circuitos de refrigeración, y siga los procedimientos de operación y emergencia suministrados.