Horno de Inducción Compacto con Basculación Hidráulica

Los cinco modelos estándar CDO-HT se enumeran para 18–100 kg de hierro o acero inoxidable, 50–250 kg de cobre, oro o plata, y 18–100 kg de aluminio. La capacidad real depende de la densidad del metal, el crisol, la forma de carga y el proceso. Los hornos de inclinación hidráulicos más grandes pueden ser diseñados como proyectos personalizados.

El catálogo enumera aproximadamente 20-30 minutos por lote cuando el crisol ya está caliente y aproximadamente 40–50 minutos para el primer fusión de un horno frío. El tiempo real varía con el modelo, el metal, el tamaño de la carga, la temperatura inicial y las condiciones de potencia.

Puede configurarse para oro, plata, cobre, bronce, aluminio, hierro, acero inoxidable y aleaciones compatibles. La selección crucial o el revestimiento debe coincidir con los requisitos de metal, temperatura de funcionamiento y contaminación.

Calefacción de inducción proporciona calefacción rápida y directa sin una llama de combustión. La agitación electromagnética ayuda a distribuir elementos de calor y aleación a lo largo de la fusión, apoyando la preparación de aleación más uniforme y la producción repetible del lote.

El sistema hidráulico proporciona rotación de horno controlado y ángulo de vertido. El operador puede controlar el vertedero desde una estación separada, reduciendo la necesidad de manejar un crisol pesado manualmente y mejorando la alineación con moldes, cucharas de colada o equipo de granulación.

La configuración seleccionada puede incluir PLC y monitoreo de pantalla táctil para funciones de estado fusión, operación de energía y protección. Los componentes finales de control y las opciones de interfaz deben confirmarse en la cotización.

Dependiendo de la configuración, las funciones de protección pueden incluir sobre corriente, sobre tensión, flujo de agua de refrigeración insuficiente y alarmas de alta temperatura. El diseño completo de seguridad también debe incluir la vigilancia de talleres, equipo de protección personal, ventilación y procedimientos operativos.

Una cubierta de horno opcional de extracción de polvo se puede conectar a un sistema de ventilación y filtración correctamente diseñado. El flujo de aire requerido, el conducto y la filtración dependen del metal, el flujo, el tamaño del horno y los requisitos ambientales locales.

Sí. continua circulating-refrigeración por agua es obligatorio. Los requisitos de referencia estándar son la presión del agua de al menos 0,3 MPa, el flujo de al menos 20 L/min y la temperatura del agua de entrada no superior a 45°C. La capacidad de refrigeración final debe coincidir con el horno seleccionado y las condiciones del sitio.

El CDOCAST proporciona una garantía de dos años para los fallos relacionados con la calidad elegibles en los términos de ventas acordados. Los consumados, el desgaste normal y los daños causados por la instalación o operación incorrecta se manejan de acuerdo con las condiciones de cotización y garantía.

El crisol de grafito y carburo de silicio se selecciona comúnmente para oro, plata, cobre y otros metales no ferrosos. Para determinadas aplicaciones de alta pureza puede considerarse el grafito puro. El acero o la fusión de hierro generalmente requiere una magnesia apropiada, alumina o forro diseñado para reducir la contaminación del carbono.

Los crucis son consumibles medidos por ciclos de fusión en lugar de días. En condiciones de funcionamiento adecuadas, un crisol de alta calidad puede proporcionar aproximadamente 40–80 calores, pero la vida real depende de metal, temperatura, flujo, método de carga, oxidación y ciclismo térmico.

Secar y precalentar un nuevo crisol gradualmente, evitar el impacto del material de carga pesada, utilizar sólo la cantidad necesaria de flujo, prevenir el choque térmico repentino, eliminar los residuos correctamente y mantener incluso el posicionamiento entre la bobina del crisol e inducción.