Horno Rotativo para Eliminación de Cera

R: Las dimensiones estándar internas de este horno giratorio son de 700mm (W) x 700mm (D) x 700mm (H). Sí, apoyamos la personalización del tamaño basado en sus necesidades de producción.

R: El horno giratorio de tamaño estándar está equipado con 2 capas de bandejas giratorias. Con un diseño razonable, puede cargar simultáneamente hasta 36 piezas de frascos estándar φ4 x 11 pulgadas, por lo que es ideal para despilfarrar centralizado y disparar de pequeñas a medianas joyería por lotes colada.

R: La temperatura máxima de diseño de este equipo puede alcanzar 1000°C, cumpliendo plenamente los requisitos para el despilfarro completo y de alta temperatura de los moldes de yeso para varios colada de metales preciosos. Está equipado con un sistema de protección de temperatura; una vez que la temperatura exceda el punto de ajuste, la potencia se cortará automáticamente, asegurando que la máquina y las ruedas no estén dañadas.

R: Este horno rotativo utiliza la calefacción eléctrica por resistencia. La cámara de horno está forrada con elementos de calefacción en tres lados para asegurar incluso la calefacción.
Principio de trabajo: Proporciona un control de temperatura preciso a través de la calefacción radiante eléctrica multizona, mientras que el transportista de piezas cargadas gira a una velocidad constante, logrando un calentamiento dinámico y uniforme de las piezas. La cera fundida fluye suavemente fuera del horno a través de un canal de cera dedicado, previniendo el grieta de molde debido a la expansión de cera.

R: Sí, la velocidad de rotación es ajustable. El equipo está equipado con un mecanismo de rotación control de velocidad. Los usuarios pueden fijar la velocidad de rotación óptima según el tamaño de diferentes moldes, Características de cera y etapas de proceso (por ejemplo, baja velocidad para despilfarrar, media a alta velocidad para el disparo).

R: Las principales ventajas radican en las mejoras del proceso derivadas de la función de rotación:

• Descerado más completo y seguro: La fuerza centrífuga generada por la rotación guía eficazmente la cera fundida para fluir suavemente de los frascos, reduciendo significativamente el riesgo de fractura de molde causado por la expansión térmica de la cera.

• Más Calefacción uniforme: La rotación asegura que todos los lados de los frascos y moldes se calientan uniformemente, evitando los hotspots locales o la calefacción insuficiente, resultando en conchas de molde con calidad estable.

• Eficiencia y consistencia mejorada: Capaz de procesar un gran número de moldes a la vez con alta control de procesos, lo que lo hace muy adecuado para la producción estandarizada.

R: Nuestro horno giratorio adopta sistema de control de pantalla táctil PLC, permitiendo a los clientes establecer libremente parámetros tales como temperatura y tiempo de calefacción, permitiendo un funcionamiento automatizado. Cuenta con registro de datos de operación, soporte continuo almacenamiento de datos de ejecución y exportación de archivos de registro de datos. También está diseñado con una función secundaria de combustión que re-quema gases de escape dentro del horno, minimizando la contaminación atmosférica y haciéndolo un dispositivo extremadamente amigable con el medio ambiente.

R: La cámara de horno se construye a partir de fibra cerámica refractaria de alto rendimiento, ofreciendo un buen aislamiento y calefacción rápida. Los componentes giratorios centrales están hechos de acero inoxidable 310S, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo bajo condiciones de alta temperatura y alta carga.

R: Las principales cuestiones comunes son:

• Agrietamiento o hinchamiento del revestimiento del molde: Usualmente causado por una calefacción demasiado rápida durante la etapa de despilfarro. La solución es utilizar una curva de desintegración más suave y de baja temperatura y asegurar que la función de rotación sea activada correctamente.

• piezas fundidas con Porosidad o llenado incompleto del metal: Esto puede deberse a una temperatura o tiempo insuficientes de fuego, dejando la cáscara de moho sinterizada o conteniendo humedad residual. Compruebe y asegurar una temperatura de fuego adecuada y el tiempo de retención se alcanza.

• Ceniza de cera residual después de desactivar: La temperatura o el tiempo final de disparo es insuficiente. Debe aumentarse la temperatura en la etapa final de disparo y el tiempo de retención se prolonga adecuadamente.

R: Puede seguir las siguientes sugerencias de mantenimiento:

• Limpieza regular: Limpiar gotas de cera y otros desechos dentro de la cámara del horno inmediatamente después de que se haya enfriado.

• Inspeccione el Mecanismo de Rotación: Revise periódicamente si los tornillos de fijación del rack giratorio están sueltos, si los rodamientos funcionan suavemente, y agregue lubricante de alta temperatura según sea necesario.

• Polvo Interno Limpio: Debido al uso prolongado y a factores ambientales, el polvo puede acumularse dentro de la máquina y en el tablero principal. Uso regular del aire comprimido para limpiar el tablero y el polvo interno. (Conforme esto sólo 30 minutos después de apagar el interruptor de potencia principal para evitar el riesgo de choque eléctrico.)

• Verificar sellos y elementos de calefacción: Observa si el sello de la puerta del horno está intacto. Verificar elementos de calefacción (por ejemplo, varillas de carburo de silicio, alambres de resistencia) para señales de envejecimiento o daño.

• Sistema de escape: Compruebe regularmente que las tuberías de escape son claras y sin obstáculos.