Línea de Laminación de Alambre Metálico
La línea CDOCAST de laminación de alambre reduce varilla a través de cajas horizontales y verticales alternadas. Esta disposición controla la sección y limita la torsión antes del trefilado final; el número de pasadas se define según la aleación, el diámetro de entrada y el diámetro objetivo.
¿Qué es un laminador de alambre de metal?
Un laminador de alambre de metal es una máquina de reducción de alambre continuo que utiliza rodillos impulsados en lugar de dibujo troquel para reducir progresivamente el diámetro de oro, plata, oro de quilates, cobre y varilla de alambre de aleación adecuada. Múltiples cajas de rollos se organizan a lo largo de una trayectoria de producción recta, con rollos horizontales y verticales ayudando a controlar la deformación de paso a paso.
El sistema CDOCAST combina alisamiento de alambre, soportes de laminación, enfriamiento de aerosol y lubricación, control de velocidad de inversor, tracción y toma. Dependiendo del material procesado, puede servir como laminador de alambre de oro, laminador de plata de alambre o laminador de cobre de alambre para una reducción intermedia eficiente antes del dibujo final, el tamaño o la formación.
- Procesa plata pura, aleaciones de plata, oro puro, oro de quilates, cobre y aleaciones de cobre.
- Reduce el trabajo de lavado durante la etapa intermedia.
- Apoya la estructura de alambre denser y el dibujo posterior más estable.
Metal Modelos de laminador de alambre
Elija la máquina de diámetro de entrada, rango de salida requerido, velocidad de línea, dureza de material y plan de dibujo aguas abajo.
CDO-RM12
Para la reducción controlada donde una línea de 12 rodillos y hasta 62 m/min de velocidad publicada coinciden con el objetivo de producción.
CDO-RM16
Para los clientes que requieren un rango de reducción más amplio y la mayor velocidad de línea publicada en esta serie.
CDO-RM16B
Una versión más pesada de 37 kW para requisitos exigentes de material y producción, con un marco de máquina más grande.
Metal Parámetros de laminador de alambre
La comparación a continuación conserva las especificaciones publicadas en la página original del producto CDOCAST.
| Especificación | CDO-RM12 | CDO-RM16 | CDO-RM16B |
|---|---|---|---|
| Diámetro del alambre de entrada | Ø16 / Ø14 / Ø12 / Ø9 mm | Ø16 / Ø14 / Ø12 / Ø10,5 mm | Ø12 mm |
| Diámetro del alambre de salida | Ø7 / Ø6 / Ø5 / Ø3.8 mm | Ø5.2 / Ø4.6 / Ø3.8 / Ø3.4 mm | Ø3.8 mm |
| Cantidad de rodillos | 12 | 16 | 16 |
| Método de refrigeración | Enfriamiento de rayos | Enfriamiento de rayos | Enfriamiento de rayos |
| Potencia motora principal | 18,5 kW | 18,5 kW | 37 kW |
| Control de velocidad | Control de Inverter | Control de Inverter | Control de Inverter |
| Tensión eléctrica | 380 V | 380 V | 380 V |
| Motor de bomba de agua | 0,25 kW | 0,25 kW | 0,25 kW |
| Velocidad máxima | 62 m/min | 85 m/min | 74 m/min |
| ratio de compresión de rodillos | 16% | 16% | 16% |
| Dimensiones de la máquina | 3300×900×1360 mm | 3850×900×1360 mm | 4945×1100×1700 mm |
| Peso de la máquina | 3 t | 3,5 t | 5,5 t |
Cómo funciona la línea de laminación de alambre multipase
La línea combina reducción mecánica, enfriamiento, control de velocidad y recogida en un camino continuo.
La varilla entrante está alineada y guiada en la primera posición de laminación para la entrada estable.
Las direcciones de rollos alternantes reducen progresivamente el alambre y distribuyen deformación entre pases.
El enfriamiento de rayos ayuda a manejar la temperatura del rodillo y la pieza de trabajo mientras apoya el funcionamiento estable.
El cable reducido sale a través del sistema de tracción y se recoge para recocido, dibujo o formación.
Estructura y Controles de Producción de alambre
Las imágenes de máquina real ayudan a los compradores a evaluar el diseño de línea, sección de rodillos y acceso del operador antes de realizar el pedido.
Cajas multirobo paralelas
Cada caja de rollos contiene pares longitudinales y transversales de laminación. El diseño de pase igualado reduce el alambre en etapas según las Características de alargamiento material.
Conducir, enfriar y llevar
Engranajes helicoidales y espirales, control de velocidad del inversor, lubricación de pulverización y movimiento de cable de cocción a través de la línea de laminación.
Ventajas Principales del Equipo
Los principales beneficios se aplican a la reducción intermedia del alambre antes del dibujo de precisión final.
La reducción basada en rollos evita la rosca repetida durante este proceso intermedio y puede reducir el trabajo de configuración.
La configuración de rodillos impulsados proporciona una fuerte adaptabilidad para materiales que pueden ser difíciles para un molino de alta velocidad general.
Una vía de alambre recto y un deslizamiento limitado a través de los rodillos reducen la flexión innecesaria, la fricción y el ruido de funcionamiento.
El control de velocidad sin escalones ayuda a combinar la velocidad de la línea con el material, el diámetro de la entrada, el plan de reducción y la condición de enfriamiento.
Los rodillos especiales de aleación reciben tratamiento térmico para la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto en la producción.
La laminación progresiva puede producir una estructura denser y reducir el riesgo de ruptura de alambre durante el dibujo posterior.
Cómo seleccionar un laminador de alambre
Una cotización útil requiere la ruta completa de la varilla entrante a la especificación final del alambre.
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Revise las tres especificaciones modelo, a continuación, proporcionar su material, diámetro de entrada, producción objetivo y producción por hora.
Metal alambre laminador FAQ
Respuestas prácticas para los compradores que comparan laminación de alambre y el equipo de trefilado de alambre.
¿Qué metales puede este proceso de laminador de alambre?
Está diseñado para plata pura, aleaciones de plata, oro puro, oro de quilates, cobre, aleaciones de cobre y otros materiales de alambre adecuados dentro del diámetro y rango de potencia del modelo seleccionado.
¿El laminador produce alambre redondo terminado?
Normalmente no. La reducción de rodillos puede dejar algo de ovalidad. Se recomienda una trefiladora final de alambre cuando el producto requiere redondez exacta, diámetro calibrado y una superficie más suave.
¿Qué modelo tiene la velocidad más alta publicada?
CDO-RM16 tiene la máxima velocidad publicada a 85 m/min. La velocidad de producción real depende de la reducción de materiales, diámetro, enfriamiento, toma y estabilidad del proceso.
¿El alambre de plata o de oro de quilates requiere un parabrisas?
La guía original del producto recomienda utilizar un parabrisas separado para alambre de plata, oro de quilates y aleación similar para que el material procesado pueda ser recogido sin perderse o dispersarse.
¿Cómo se enfría la sección de laminación?
Los tres modelos publicados utilizan refrigeración por pulverización, con un motor de bomba de agua de 0.25 kW. La calidad del agua, la filtración, el flujo y el mantenimiento deben planificarse para la línea instalada.
¿Cuál es la diferencia entre CDO-RM12 y CDO-RM16?
CDO-RM12 utiliza 12 rodillos y tiene una velocidad máxima publicada de 62 m/min. CDO-RM16 utiliza 16 rodillos, proporciona un rango de diámetro escenificado diferente y tiene una velocidad máxima publicada de 85 m/min.
¿Qué información se necesita para un precio de laminador de alambre de metal?
Indique el metal o aleación, dureza, diámetro de entrada, diámetro de salida después de laminación, diámetro final dibujado, producción por hora, requisito de carrete, tensión y espacio disponible de taller.
¿Necesita una línea de laminación de oro, plata o cobre?
Envíe a CDOCAST material, diámetro de entrada, diámetro final requerido, producción por hora y necesidad de alambre final para una solución de laminación, el enrollamiento, el recocido y el dibujo.
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Línea de Laminación de Alambre Metálico
El modelo y el coste se determinan por el material, las dimensiones de entrada y salida, la capacidad, la fuerza o número de pasadas y el nivel de automatización.
Para el envío se confirman peso, dimensiones y embalaje. Antes de instalar se revisan la cimentación, el área de trabajo, la alimentación eléctrica, el sistema hidráulico y la seguridad de mantenimiento.