Laminador de Fleje Metálico
Los laminadores de fleje CDOCAST reducen barras o placas mediante pasadas sucesivas entre rodillos de precisión. El modelo se selecciona según el ancho, el espesor inicial y final, la aleación, la reducción por pasada y el programa de recocido.
Laminación controlada para la tira de metal uniforme
Un laminador de tira de metal reduce la sección transversal de una barra o placa a través de repetidos pases entre rodillos de trabajo giratorio. Los operadores ajustan gradualmente la separación entre rodillos hasta que se alcance la hoja de destino o el espesor de la tira.
La serie CDO-RM estándar está destinada a metales dorados, plateados, de cobre y no ferrosos compatibles. Puede preparar tira para los productos de lingotes, monedas en blanco, componentes de joyería, deslizamiento, estampado y otros procesos de formación de aguas abajo.
Ventajas Principales del Equipo
Características centradas en presión estable de laminación, repetibilidad del espesor, control del operador y producción industrial.
Un marco pesado ayuda a limitar la vibración y la deformación mientras que las barras gruesas de laminación o la tira de metal ancha.
El mecanismo de ajuste es compatible con la reducción gradual del paso múltiple hacia el espesor de salida requerido.
Los rodillos de trabajo estándar Cr12MoV se endurecen para el contacto de superficie estable y la producción repetida.
Cinco combinaciones estándar de motor y dimensiones de los rodillos cubren diferentes requisitos de espesor, ancho y rendimiento.
Máquina de laminación de hoja de metal Configuración de productos
Siete estructuras laminadoras para la reducción de láminas estándar, bobinado automático, laminación de carga pesada, lámina de precisión y producción combinada de hoja y alambre.
Laminador de chapa de metal independiente estándar
Una máquina de laminación de chapa metálica de dos alturas para metales dorados, plateados, de cobre y compatibles no ferrosos. Se adapta a las refinerías, talleres de lingotes y fabricantes de joyería que necesitan una reducción controlada de tiras multipass sin una línea automática de bobinado.
Ver vídeo de laminado estándar
5.5P laminador de precisión con Coiler automático
El sistema de enrollamiento integrado recoge tiras metálicas más largas durante repetidos pases de laminación. Reduce el manejo manual de tiras, ayuda a controlar la forma de bobina y es adecuado para la preparación continua de oro, plata o tira de cobre.
Ver vídeo de 5,5P
7.5P oro y laminadora de la tira de plata
Un laminador de metal de mayor potencia para el stock de entrada más grueso, la producción de refinería repetida y el rendimiento de tira mejorado. El ancho final del rollo, el espesor del objetivo y la configuración del motor deben seleccionarse de las dimensiones materiales reales.
Ver vídeo de laminador 7.5P
15P / 20P Laminador de chapa metálica para servicio pesado
Las grandes estructuras CDO-RM15 y CDO-RM20 proporcionan 11 kW y 15 kW de potencia motor con rollos de 250 mm de ancho. Están destinados a placas más gruesas, mayor producción de lotes y oro industrial, plateado o procesamiento de tiras de cobre.
Ver vídeo de laminador de trabajo pesado
Laminador de lámina de precisión de cuatro rodillos
Un molino de cuatro alturas utiliza rodillos de apoyo para soportar rodillos de trabajo más pequeños y reducir la deflexión del rollo. Esta estructura se selecciona para una tira más fina, plana o lámina donde la consistencia del espesor y el control de la superficie son más exigentes.
Máquina de laminado de carburo de tungsteno
Esta configuración de precisión independiente utiliza rodillos de trabajo de carburo de tungsteno para alta resistencia al desgaste y exigentes requisitos de acabado superficial. Es comúnmente considerado para oro fino, plata, platino y otros productos metálicos valiosos donde la condición de la superficie del rollo es crítica.
Hoja de cabeza doble y laminador de alambre
Una máquina combinada integra rollos planos para chapa de metal con rollos ranurados para la reducción de alambre. Proporciona dos funciones de formación en una sola huella para fábricas de joyería y talleres que producen raya y alambre.
Laminador de tira de metal estándar
Seleccione la máquina por grosor de entrada, espesor de diámetro final requerido, ancho de tira, dureza de metal y tasa de producción requerida.
CDO-RM5.5
4 kWGama de salida de 25 a 0,1 mmØ108 × rollos de 180 mm
CDO-RM7.5
5,5 kWGama de salida de 25 a 0,1 mmØ132 × rollos de 180 mm
CDO-RM10
7.5 kWGama de salida de 30 a 0,1 mmAncho de rollo de 180 o 250 mm
CDO-RM15
11 kWGama de salida de 30 a 0,1 mmØ180 × 250 mm rollos
CDO-RM20
15 kWRango de salida de 45 a 0,15 mmØ200 × rollos de 250 mm
Parámetros de laminador de tiras de metal
estándar CDO-RM5.5 a motor CDO-RM20, rodillo, espesor, velocidad, peso y comparación de tamaño de la máquina.
| Especificación | CDO-RM5.5 | CDO-RM7.5 | CDO-RM10 | CDO-RM15 | CDO-RM20 |
|---|---|---|---|---|---|
| Motor | 4 kW | 5,5 kW | 7.5 kW | 11 kW | 15 kW |
| Tensión eléctrica | 380 V, 50/60 Hz | ||||
| Velocidad del rodillo | 9.4 m/min | 11.4 m/min | 13.1 m/min | 15,6 m/min | 13.4 m/min |
| Espesor de salida | 25–0,1 mm | 25–0,1 mm | 30–0,1 mm | 30–0,1 mm | 45 a 0,15 mm |
| Material de rodillo estándar | Aleación de la herramienta Cr12MoV acero | ||||
| Dureza del rodillo | HRC 60–62 | ||||
| Tamaño del rodillo | Ø108 × 180 mm | Ø132 × 180 mm | Ø151 × 180 mm o Ø151 × 250 mm | Ø180 × 250 mm | Ø200 × 250 mm |
| Lubricación | arbusto de cojinete, lubricación de grasa | ||||
| Peso de la máquina | 600 kg | 950 kg | 1200 kg | 1700 kg | 3000 kg |
| Dimensiones (L×W×H) | 1200×640×1370 mm | 1340×750×1420 mm | 1430×760×1500 mm | 1530×840×1600 mm | 1740×900×1700 mm |
Opciones de material de los rodillos del laminador
El material de rodillo debe seleccionarse según el metal, el requisito de superficie, el cronograma de reducción y el volumen de producción.
Cr12MoV herramienta de aleación de acero
La especificación estándar CDO-RM utiliza rollos Cr12MoV endurecidos en HRC 60–62 para la producción general de oro, plata y tira de cobre.
Rodillos de acero de herramientas DC53
Los rollos DC53 pueden ser seleccionados para aplicaciones que requieren un equilibrio diferente de dureza, dureza y resistencia al desgaste. Confirme la disponibilidad por modelo.
Rollos de carburo de tungsteno
Los laminadores de carburo de tungsteno son configuraciones de precisión separadas para requisitos exigentes de acabado superficial y resistencia al desgaste.
Detalles de la máquina y Controles de laminación
Vistas más cercanas de los rodillos de trabajo, sistema de ajuste directo de la carga y controles de operación.
Rollers de trabajo de precisión
Los rodillos influencian directamente la consistencia del espesor de la tira, el acabado superficial y la eficiencia de producción. Cr12MoV, DC53 o carburo de tungsteno deben ser seleccionados según la carga de reducción, los requisitos de acabado y las condiciones de mantenimiento.
Rueda de ajuste directa de rollos
La rueda de mano graduada mueve la posición del rodillo para establecer la brecha de trabajo para cada paso. Pequeños ajustes ayudan a los operadores a reducir el espesor de la placa progresivamente manteniendo una salida de tira más consistente.
Grupo de control de laminado
El panel de control gestiona la dirección de laminación y el funcionamiento de la máquina, permitiendo al operador coordinar cada paso de reducción con el ajuste de la bobina seleccionada.
Aplicaciones de la tira de metal y planificación de la producción
Tareas comunes de laminación y la información necesaria antes de seleccionar una máquina de laminación de láminas de metal precioso.
barras de laminación de fundición en tira controlada para lingotes, joyería, estampado y formación posterior.
Reducción multipasa de placa de cobre para uso eléctrico, decorativo o general de fabricación.
Preparación de tira consistente antes de deslizamiento, en blanco, recocido y apremiante de monedas hidráulicas.
Los sistemas opcionales de enrollamiento y desbloqueo pueden soportar flujos de trabajo más largos y continuos de producción.
Para la preparación de pistas estrechas, compare el cortadora longitudinal de metal. Para la producción de monedas, vea la prensa hidráulica de acuñaciónCDOCAST también suministra laminadores de alambre de metal, máquinas de laminación de alambre de joyería, molinos de doble cabeza y laminación de alambre, molinos de cuatro rodillos CNC y Molinos de laminación de carburo de tungsteno.
Descargar el catálogo del laminador de bandas metálicas
Revise el rango de modelo, potencia de motor, tamaños de rodillo, espesor de salida y dimensiones de la máquina antes de seleccionar una configuración.
Preguntas frecuentes sobre el laminador de bandas metálicas
Respuestas sobre metales, espesor, selección de modelos, material de rodillos, molinos de cuatro alturas, coilers, mantenimiento y configuración eléctrica.
¿Qué metales puede el proceso de laminador de tiras metálicas?
La serie CDO-RM estándar está destinada a metales dorados, plateados, de cobre y no ferrosos compatibles. La fuerza de laminación necesaria, la reducción de pases y el cronograma de recocido dependen de la dureza de aleación, las dimensiones iniciales y el espesor del objetivo.
¿Cuál es el espesor mínimo de salida?
CDO-RM5.5, RM7.5, RM10 y RM15 se enumeran para la salida hasta 0,1 mm. CDO-RM20 se lista para la salida hasta 0,15 mm. La tolerancia real alcanzable y la calidad de superficie dependen del metal, la adulación entrante, el horario de pases, la condición del rollo y la configuración del operador.
¿Cómo elegir entre CDO-RM5.5, RM7.5, RM10, RM15 y RM20?
Compare el espesor máximo de entrada, el ancho de tira requerido, la dureza del metal, el espesor de producción objetivo y la tasa de producción. Los modelos más grandes proporcionan mayor potencia motora y rodillos más grandes, pero la máquina correcta debe ser confirmada del calendario de reducción y material real.
¿Qué material de rodillo se suministra como estándar?
El parámetro estándar especifica los rollos de aleación Cr12MoV endurecidos a HRC 60–62. DC53 o carburo de tungsteno pueden estar disponibles para requisitos seleccionados, pero estas opciones deben ser confirmadas para el diseño de la máquina y el metal destinado.
¿Cuál es la diferencia entre un laminador de dos alturas y cuatro alturas?
Un molino de dos alturas utiliza dos rodillos de trabajo principales y es adecuado para la reducción general de la hoja y la tira. Un molino de cuatro alturas añade rodillos de apoyo para soportar rodillos de trabajo más pequeños, reduciendo la deflexión del rodillo y mejorando el control al producir tira más delgada, más plana o aluminio.
¿Puede el laminador incluir un coiler automático?
Sí. Los sistemas de bobinado y unbobinado pueden ser configurados para un manejo más largo y continuo. La anchura de la tira, el peso de la bobina, la velocidad de la línea, el control de la tensión y el diseño de la producción deben ser confirmados antes de que el sistema esté diseñado.
¿Qué mantenimiento requiere un laminador de tira de metal?
Mantener los rollos limpios, inspeccionar las superficies de las hormigas o partículas incrustadas, mantener la lubricación correcta, comprobar los rodamientos y la condición de la caja de cambios, verificar el paralelismo del rollo y evitar la alimentación fuera del espesor o la anchura nominal. Siga el horario de mantenimiento suministrado y el procedimiento de seguridad.
¿Se puede personalizar la configuración de tensión y laminación?
La especificación estándar es de 380 V, 50/60 Hz. Tensión alternativa, ancho de rollo, material de rodillo, sistema de control y arreglos de bobinado pueden estar disponibles. Confirme todos los requisitos de electricidad y producción con CDOCAST antes de la fabricación.
Confirme su configuración de laminador de tira de metal
Envíe el metal, las dimensiones de entrada, el espesor de la tira objetivo y el ancho, la producción requerida, la tensión, la preferencia del material del rollo y el requisito de la cadena.
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Laminador de Fleje Metálico
El modelo y el coste se determinan por el material, las dimensiones de entrada y salida, la capacidad, la fuerza o número de pasadas y el nivel de automatización.
Para el envío se confirman peso, dimensiones y embalaje. Antes de instalar se revisan la cimentación, el área de trabajo, la alimentación eléctrica, el sistema hidráulico y la seguridad de mantenimiento.