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1Detalles del Producto1
Máquina para Producir Escamas Metálicas
La máquina CDOCAST para producir escamas transforma material metálico preparado en partículas laminares mediante deformación mecánica controlada. La configuración depende del metal, la materia prima, el espesor y la distribución de tamaño exigidos por la aplicación final.
Ventajas de la máquina para fabricar escamas metálicas
1. Eficiencia de purificación doble
Después de la fundición, el material se forma directamente en copos ≤0.1mm de tamaño por un sistema centrífugo, facilitando la disolución posterior en reactivos químicos y mejorando significativamente la eficiencia de purificación.
2. Prácticamente sin pérdida
El funcionamiento sellado y la protección del gas inerte aíslan el oxígeno durante todo el proceso, evitando la oxidación de alta temperatura.
3. Costo de baja producción
La máquina es simple de operar y se puede completar en un paso. El reciclaje directo reduce la pérdida de materiales.
Imágenes de la máquina
Máquina de fabricación de onda de oro
Máquina de fabricación de torta tipo platino
Haga clic en la foto para ver el vídeo
parámetro
Parámetro de máquina de fabricación de escama metálica
| Número de modelo | CDO-FC50 | CDO-FC70 |
| fuente de alimentación | Tres fases 380V±10%, 50/60Hz | Tres fases 380V±10%, 50/60Hz |
| Potencia | 50kw | 70kw |
| Capacidad máxima | 100 KG oro | 20 KG platino |
| Tiempo de fusión | 10-30 min | 10-15 min |
| Temperatura máxima | 1250℃ | 2000℃ |
| Presión de gas protectora | 0,2 MPa(argón o nitrógeno) | |
| Presión aérea | 0.6-0.8 MPa | 0.6-0.8 MPa |
| Control de temperatura | PID | PID |
| Agua de refrigeración | Presión de agua: 0,2-0,4 MPa, caudal: 3m3/h | |
| Dimensión | 2100*2355*2573mm | 2100*2000*2575mm |
| Más especificaciones se pueden personalizar | ||
Características
1. Esta máquina evita la oxidación y el desgaste de metales causados por altas temperaturas durante la hoja giratoria centrífuga.
2. Mejora eficazmente la calidad de los productos y reduce considerablemente los costos de producción.
3. Mejora la calidad de refinación, resuelve los problemas de reciclaje y aumenta la eficiencia del reactor.
4. Esta máquina ofrece un funcionamiento sencillo, una calidad fiable y una producción segura.
5. La calefacción de frecuencia media es inofensiva para el cuerpo humano.
FAQ
P1: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de fabricación de escama metálica?
A: La máquina utiliza fuerza centrífuga para transformar metal fundido en copos finos. El metal se vierte en un disco giratorio de alta velocidad, donde se solidifica instantáneamente y se introduce en una cámara de colección.
Q2: ¿Qué materiales metálicos puede este proceso de fabricación de máquina escama metálica?
A: Esta máquina de fabricación escama metálica puede funcionar con oro, plata, cobre y platino. Para metales de alto punto de fusión como platino, se recomienda un modelo de inclinación para asegurar una fusión y manipulación adecuada. Para oro, plata y cobre, un modelo integrado estándar es suficiente.
Q3: ¿Cuán delgados son los copos producidos por esta máquina de fabricación escama metálica?
R: Los copos son generados por la rotación de alta velocidad del sistema centrífugo. Bajo el funcionamiento normal, pueden lograr una consistencia notablemente fina, similar al papel (≤ 0.1mm).
Q4: ¿Cuáles son las ventajas de la máquina de fabricación de escama metálica en comparación con una máquina de fabricación de polvos?
R: Nuestra máquina de fabricación de escama metálica ofrece beneficios significativos:
✔ Costo de equipo inferior
✔ Equipo auxiliar mínimo necesario (sólo un enfriador de agua y succión de polvo), ctamaño ompacto, ahorro de espacio
✔ Baja pérdida de material
✔ Funcionamiento sencillo sin necesidad de procesamiento adicional
P5: ¿Cuál es la tasa de pérdida de material?
A: La tasa de pérdida es muy baja, limitada a la oxidación menor durante la fusión y la pérdida mínima de polvo durante la colección.
P6: ¿Cuál es el RPM del sistema centrífugo?
A: El disco centrífugo funciona a una velocidad ajustable, con un máximo de 1400 RPM.
Q7: ¿Cuáles son los consumibles y su vida útil típica?
A: crisol de grafito: Alrededor de 50 usos.
Cuarzo crucial: Aproximadamente 3 usos.
Pregunta común sobre la máquina de fabricación de escama metálica
A: La máquina utiliza fuerza centrífuga para transformar metal fundido en copos finos. El metal se vierte en un disco giratorio de alta velocidad, donde se solidifica instantáneamente y se introduce en una cámara de colección.
A: Esta máquina de fabricación escama metálica puede funcionar con oro, plata, cobre y platino. Para metales de alto punto de fusión como platino, se recomienda un modelo de inclinación para asegurar una fusión y manipulación adecuada. Para oro, plata y cobre, un modelo integrado estándar es suficiente.
R: Los copos son generados por la rotación de alta velocidad del sistema centrífugo. Bajo el funcionamiento normal, pueden lograr una consistencia notablemente fina, similar al papel (≤ 0.1mm).
R: Nuestra máquina de fabricación de escama metálica ofrece beneficios significativos:
✔ Costo de equipo inferior
✔ Minimal equipo auxiliar necesario (sólo un enfriador de agua y succión de polvo), tamaño compacto, ahorro de espacio
✔ Baja pérdida de material
✔ Funcionamiento sencillo sin necesidad de procesamiento adicional
R: La tasa de pérdida es muy baja, limitada a la oxidación menor durante la fusión y la pérdida mínima de polvo durante la colección.
R: El disco centrífugo funciona a una velocidad ajustable, con un máximo de 1400 RPM.
R: crisol de grafito: Aproximadamente 50 usos.
Crisol de cuarzo: aproximadamente 3 usos.
P1: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de fabricación de escama metálica?
R: La máquina utiliza fuerza centrífuga para transformar metal fundido en copos finos. El metal se vierte en un disco giratorio de alta velocidad, donde se solidifica instantáneamente y se introduce en una cámara de colección.
Q2: ¿Qué materiales metálicos puede este proceso de fabricación de máquina escama metálica?
R: Esta máquina de fabricación de escama metálica puede funcionar con oro, plata, cobre y platino. Para metales de alto punto de fusión como platino, se recomienda un modelo de inclinación para asegurar una fusión y manipulación adecuada. Para oro, plata y cobre, un modelo integrado estándar es suficiente.
Q3: ¿Cuán delgados son los copos producidos por esta máquina de fabricación escama metálica?
R: Los copos son generados por la rotación de alta velocidad del sistema centrífugo. Bajo el funcionamiento normal, pueden lograr una consistencia notablemente fina, similar al papel (≤ 0.1mm).
Q4: ¿Cuáles son las ventajas de la máquina de fabricación de escama metálica en comparación con una máquina de fabricación de polvos?
R: Nuestra máquina de fabricación de escama metálica ofrece beneficios significativos:
✔ Costo de equipo inferior
✔ Minimal equipo auxiliar necesario (sólo un enfriador de agua y succión de polvo), tamaño compacto, ahorro de espacio
✔ Baja pérdida de material
✔ Funcionamiento sencillo sin necesidad de procesamiento adicional
P5: ¿Cuál es la tasa de pérdida de material?
R: La tasa de pérdida es muy baja, limitada a la oxidación menor durante la fusión y la pérdida mínima de polvo durante la colección.
P6: ¿Cuál es el RPM del sistema centrífugo?
R: El disco centrífugo funciona a una velocidad ajustable, con un máximo de 1400 RPM.
Q7: ¿Cuáles son los consumibles y su vida útil típica?
R: crisol de grafito: Aproximadamente 50 usos.
Crisol de cuarzo: aproximadamente 3 usos.
Panel de control Siemens PLC se puede configurar en varios idiomas, todas las operaciones se pueden hacer con el toque de la pantalla
Aplicable a la producción de varios copos de metales preciosos
Medio ambiente de fusión de inerte sellado para reducir la pérdida de oxidación
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Máquina para Producir Escamas Metálicas
El modelo y el coste se determinan por el material, las dimensiones de entrada y salida, la capacidad, la fuerza o número de pasadas y el nivel de automatización.
Para el envío se confirman peso, dimensiones y embalaje. Antes de instalar se revisan la cimentación, el área de trabajo, la alimentación eléctrica, el sistema hidráulico y la seguridad de mantenimiento.