Colcido continuo y horno de soldadura
Horno de Tratamiento Térmico con Cinta de Malla
El horno CDOCAST con cinta de malla transporta las piezas de forma continua por zonas de calentamiento y enfriamiento controladas. La velocidad de la cinta, la temperatura, la atmósfera y la carga se configuran según el material, el tratamiento requerido y la producción por hora.
¿Qué es un tratamiento térmico de malla?
Entender el principio de funcionamiento antes de elegir longitud de horno, ancho de banda, control de atmósfera y salida de producción.
Un horno de malla tratamiento térmico es un horno de tratamiento térmico continuo que utiliza un cinturón de malla móvil para llevar piezas de metal a través de la calefacción, atmósfera protectora y zonas de enfriamiento. Se utiliza comúnmente como una malla de horno de recocido, horno continuo de recocido, horno brillante de recocido, y horno de malla de bronceado horno cuando las fábricas necesitan temperatura estable, descarga automática y reducción de la oxidación de la superficie.
- Adecuado para producción continua de alto volumen
- Reduce la carga manual y la descarga en comparación con los hornos de caja
- Soporta recocido brillante con nitrógeno y atmósfera de hidrógeno
- Se puede personalizar para ancho de banda, longitud de horno y salida
Diseño de doble cámara de trabajo pesado
Esta estructura está diseñada para compradores que necesitan un recocido continuo más estable, una mayor capacidad de horno y un mejor control de proceso durante largas carreras de producción.
Horno de recocido con cinta de malla reforzada para producción continua
Una cámara doble horno de recocido da a la línea de producción más espacio para el control de la calefacción, la protección del ambiente y el tiempo de residencia estable. Se puede equipar con un sistema de disociación de amoníaco, o configurado con control de flujo de gas para introducir nitrógeno y hidrógeno en la relación necesaria para el control de recocido brillante y oxidación.
Este pesado cinturón de malla horno de recocido es adecuado para las fábricas procesamiento de tiras de metal, piezas de joyería, componentes de cobre, tornillos, varillas y piezas de precisión en lotes más grandes.
- Estructura de horno de cámara doble
- Recucido continuo estable
- Opción de disociación de amonio
- nitrógeno y control de flujo de energía
Aplicaciones por pieza de trabajo y material
Los diferentes productos requieren diferentes anchos de banda, ajustes de temperatura, control de atmósfera y condiciones de enfriamiento.
monedas, lingotes y bandas metálicas
Se utiliza para recido brillante de oro, plata, platino y otros productos preciosos de metal antes de formar, estampar o terminar más.
Joyería Cadena Soldadura y Brazing
Adecuado para aplicaciones continuas de horno de soldadura de joyería donde las piezas pequeñas necesitan calefacción estable y brillo de superficie controlado.
La tira de cobre y la parte de cobre recocido
Admite la tira de cobre recocido, la barra de cobre tratamiento térmico y la pequeña pieza de cobre recocido brillante con control de gas protector.
Piezas de acero inoxidable y metal pequeño
Se utiliza para tornillos, tomas, cadenas, varillas, piezas de alambre y otros componentes pequeños que requieren tratamiento continuo térmico.
Oxidation-Sensitive Products
El diseño del horno con atmósfera protectora ayuda a reducir la oxidación y mantener una superficie de producto más brillante después del recocido o el fresado.
Líneas de producción de lotes
La transferencia continua de correa de malla es útil cuando la fábrica necesita salida estable, parámetros de proceso repetibles y menor coste laboral.
Fotos de la máquina y detalles del proceso
Estas imágenes muestran estructuras comunes de horno CDOCAST, detalles de horno y ejemplos de aplicaciones.
ambient protectora sistema para recocido brillante
Para productos sensibles a la oxidación, la atmósfera del horno es tan importante como la temperatura de calentamiento.
| Sistema | Cómo funciona | Beneficio del comprador |
|---|---|---|
| Amonia Disociator | La amoníaco se descompone en nitrógeno y hidrógeno para el control de atmósfera protectora. | Ayuda a crear un ambiente de reducción de oxidación para recocido brillante. |
| nitrógeno Protection | nitrógeno ayuda a aislar el oxígeno de la cámara del horno durante el tratamiento térmico. | Reduce el riesgo de oxidación en superficies metálicas durante el recocido continuo. |
| Reducción de la energía | El hidrógeno puede ayudar a reducir las capas de óxido formadas en la superficie de la pieza de trabajo. | Soporta resultados de superficie más brillantes para metales preciosos, cobre y aleaciones adecuadas. |
| Tratamiento de quemador y agotamiento | Los quemadores de entrada y salida ayudan a consumir oxígeno y manejar gases de escape. | Mejora la estabilidad del ambiente y la seguridad operativa. |
| Sellos de grafito | El sellado de grafito en la entrada y salida reduce la fuga de gas rápido. | Mantiene estable la atmósfera protectora más estable dentro del horno. |
Parámetros técnicos que debe confirmar el comprador
El modelo de horno de correa de malla derecha depende de material, tamaño de parte, temperatura, ancho de cinturón, atmósfera y producción diaria prevista.
| parámetro | Qué confirmar | Por qué importa |
|---|---|---|
| pieza de trabajo Material | Oro, plata, cobre, acero inoxidable, aleación de joyería, piezas pequeñas de metal | El material afecta la temperatura, la atmósfera, la velocidad del cinturón y el diseño de refrigeración. |
| Dimensiones de la pieza | Longitud, ancho, espesor, peso y densidad de carga | Determina la anchura del cinturón de malla, la altura de apertura del horno y el tiempo de residencia. |
| Temperatura de funcionamiento | Temperatura necesaria de la zona de calefacción y temperatura máxima del proceso | Los procesos de alta temperatura pueden requerir elementos de cámara y calefacción personalizados. |
| Mesh Belt Width | Opciones de ancho de banda estándar y personalizado según el requisito de salida | La anchura de la correa afecta la potencia, el espaciamiento del producto y el tamaño total del horno. |
| Velocidad del cinturón | Velocidad ajustable de la correa basada en el recocido o el tiempo de fijación | Controla el tiempo de residencia y ayuda a estabilizar la calidad producto final. |
| Producción diaria | Cantidad por hora o por día | Ayuda a los ingenieros a recomendar longitud de horno, potencia de calefacción y capacidad de refrigeración. |
Mesh Belt horno frente a horno de recocido de cámara
Muchos compradores comparan un cinturón de malla continuo horno de recocido con un horno de recocido tipo caja antes de comprar.
| Comparación | Horno de tratamiento térmico con cinta de malla | horno de recocido de cámara |
|---|---|---|
| Método de producción | Alimentación continua y descarga automática por cinta transportadora | Carga y descarga de lotes por operador |
| Producto | Mejor para la producción continua de gran volumen | Mejor para pequeños lotes o producción de ensayo flexible |
| Requisitos laborales | Manejo manual inferior después de la configuración | Más carga manual, espera y descarga |
| Estabilidad del proceso | Velocidad del cinturón estable, zona de temperatura y tiempo de residencia | Depende más del tamaño del lote y el control del proceso del operador |
| Control de oxidación superficial | Puede integrar el nitrógeno y la atmósfera protectora | Puede proteger las piezas, pero el control continuo de la atmósfera es menos eficiente para la producción alta |
Cómo los ingenieros CDOCAST recomiendan el horno adecuado
Una cotización correcta debe basarse en el objetivo real de producción y producto, no sólo un nombre de horno.
Tratamiento relacionado Soluciones de horno térmico
Compare el tratamiento térmico relacionado por tipo de producto, rango de temperatura, atmósfera protectora y método de producción.
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Envíe su pieza de trabajo material, dimensiones, temperatura, ancho de banda y producción diaria. Los ingenieros de CDOCAST pueden recomendar una configuración adecuada del horno de malla.
Imágenes de la máquina
parámetro
| Número de modelo | CDO-30MB | CDO-40MB |
| fuente de alimentación | Tres fases 380V±10%, 50/60Hz | Tres fases 380V±10%, 50/60Hz |
| Potencia | 16 kw | 18 kw |
| Temperatura máxima | 1000°C | 1000°C |
| Metal aplicable | Todos los metales | Todos los metales |
| Tasa de calefacción | 700°C/80min | 700°C/80min |
| Hora de descomposición de amoníaco | 880°C/80min | 880°C/80min |
| Velocidad de soldadura | 1m/min | 1m/min |
| Dimensión | 3130(L)*550(W)*1448(H)mm | 3970(L)*550(W)*1448(H)mm |
| Peso | 400 kg | 480 kg |
| Más modelos se pueden personalizar | ||
Características
1: longitud estándar de CDOCAST de la correa de malla de túnel tratamiento térmico horno es de 3 metros y 4 metros, y diferentes longitudes también se pueden personalizar según el requisito del cliente.
2: Diseño del programa de control de temperatura PID, Se pueden establecer múltiples curvas de temperatura
3: El cinturón de malla de alta calidad importado de Suiza se utiliza como dispositivo transportador, que tiene una vida útil más larga que otro proveedor
4: CDOCAST horno de tratamiento térmico con cinta de malla viene con amoníaco dispositivo de descomposición, que puede descomponer automáticamente amoníaco en nitrógeno y hidrógeno, nitrógeno se utiliza para la protección, y el hidrógeno se utiliza para la reducción
5: La temperatura más alta puede alcanzar 1000 grados, y la temperatura de calefacción es uniforme
6: La velocidad del cinturón de malla se puede ajustar, la velocidad de movimiento del cinturón de malla se puede ajustar según diferentes procesos de calefacción a través del gobernador
7: Un temporizador se instala en el panel de control de potencia, que se puede establecer para calentar regularmente, que es conveniente para los usuarios
Catálogo
Preguntas comunes sobre el tratamiento térmico de malla
R: Proporcione los siguientes detalles sobre la pieza de trabajo:
Material para tratamiento térmico/Dimensiones/ Temperatura de funcionamiento en la zona de calefacción / ancho de banda de malla / salida de producción diaria
Nuestro ancho de banda estándar es de 60 mm
R: Primero, el horno está equipado con un disociador de amoníaco. Dentro del horno, el amoníaco se descompone térmicamente en un ambiente mixto de nitrógeno y de hidrógeno. nitrógeno actúa como barrera de oxígeno, mientras que el hidrógeno reduce cualquier capa de óxido que pueda haberse formado en la superficie metálica, restaurando su brillo.
En segundo lugar, se instala un quemador en la entrada de horno. Estos consumen oxígeno antes de entrar en la cámara. Además, el quemador en la salida del horno trata gases de escape (hidrógeno).
En tercer lugar, se utilizan sellos de grafito tanto en la entrada como en la salida para evitar la rápida fuga de nitrógeno y de hidrógeno.
En cuarto lugar, las mangas de grafito están diseñadas para cubrir porciones del material de tira, protegiendo su superficie de la oxidación.
R: El equipo incluye un controlador de temperatura de disociación de amoníaco, que ajusta la tasa de disociación de amoníaco regulando su temperatura de descomposición, controlando así la concentración de hidrógeno y nitrógeno dentro del horno. El flujo de amoníaco también se puede ajustar mediante un medidor de flujo.
A: Soldadura de joyería de metal precioso
recocido brillante de metal precioso monedas / lingotes / rayas
R: El horno de correa de malla permite la descarga automática a través de la cinta transportadora, ofreciendo mayor automatización y idoneidad para la producción continua de gran volumen. A diferencia de los hornos de caja, que requieren descarga manual, este sistema es más eficiente y menos intensivo en mano de obra.
R: La temperatura de funcionamiento depende del proceso específico del usuario. Sin embargo, si la temperatura supera los 1000°C, se requieren una cámara de horno de alta temperatura y elementos de calefacción (como cables de resistencia), lo que aumentará el costo.
R: El horno está equipado con un controlador de temperatura de cámara y un controlador de temperatura de refrigeración por agua. Tanto la pieza de trabajo temperatura de calentamiento y temperatura de refrigeración se pueden configurar y controlar por el usuario.
R: Nuestros ingenieros recomendarán la velocidad adecuada de la correa y la temperatura de funcionamiento según sus Características de producto y requisitos de proceso.
¿Cómo puedo obtener una cotización adecuada?
Por favor, proporcione los siguientes detalles sobre la pieza de trabajo:
Material para tratamiento térmico/Dimensiones/ Temperatura de funcionamiento en la zona de calefacción / ancho de banda de malla / salida de producción diaria
Nuestro ancho de banda estándar es de 60 mm.
¿Qué Características de diseño existen para reducir/prevenir la oxidación del producto?
Primero, el horno está equipado con un disociador de amoníaco. Dentro del horno, el amoníaco se descompone térmicamente en un ambiente mixto de nitrógeno y de hidrógeno. nitrógeno actúa como barrera de oxígeno, mientras que el hidrógeno reduce cualquier capa de óxido que pueda haberse formado en la superficie metálica, restaurando su brillo.
En segundo lugar, se instala un quemador en la entrada de horno. Estos consumen oxígeno antes de entrar en la cámara. Además, el quemador en la salida del horno trata gases de escape (hidrógeno).
En tercer lugar, se utilizan sellos de grafito tanto en la entrada como en la salida para evitar la rápida fuga de nitrógeno y de hidrógeno.
En cuarto lugar, las mangas de grafito están diseñadas para cubrir porciones del material de tira, protegiendo su superficie de la oxidación.
¿Cómo se controla la atmósfera del horno?
El equipo incluye un controlador de temperatura de disociación de amoníaco, que ajusta la tasa de disociación de amoníaco regulando su temperatura de descomposición, controlando así la concentración de hidrógeno y nitrógeno dentro del horno. El flujo de amoníaco también se puede ajustar mediante un medidor de flujo.
¿Cuáles son las principales aplicaciones de este equipo?
Soldadura de joyería de metal precioso
recocido brillante de metal precioso monedas / lingotes / rayas
¿Qué ventajas ofrece en comparación con los hornos de recocido tipo caja?
El horno de correa de malla permite la descarga automática a través de la cinta transportadora, ofreciendo mayor automatización y idoneidad para la producción continua de gran volumen. A diferencia de los hornos de caja, que requieren descarga manual, este sistema es más eficiente y menos intensivo en mano de obra.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de este horno?
La temperatura de funcionamiento depende del proceso específico del usuario. Sin embargo, si la temperatura supera los 1000°C, se requieren una cámara de horno de alta temperatura y elementos de calefacción (como cables de resistencia), lo que aumentará el costo.
¿Cómo se controla la temperatura de operación?
El horno está equipado con un controlador de temperatura de cámara y un controlador de temperatura de refrigeración por agua. Tanto la pieza de trabajo temperatura de calentamiento y temperatura de refrigeración se pueden configurar y controlar por el usuario.
¿Cómo puedo determinar los parámetros de proceso correctos?
Nuestros ingenieros recomendarán la velocidad adecuada de la correa y la temperatura de funcionamiento según sus Características de producto y requisitos de proceso.
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Horno de Tratamiento Térmico con Cinta de Malla
El precio del horno depende de la temperatura de trabajo, el tamaño de cámara, la carga, la atmósfera, el programa térmico, la potencia y el método de enfriamiento.
Antes del envío se confirman tensión, gas, ventilación y espacio disponible. La instalación comprende ubicación, conexiones, verificación de temperatura y formación del operador.