EQUIPOS CDOCAST

Máquinas láser para joyería

Soldadura y marcado láser para reparación, montaje, grabado, identificación y personalización de piezas de metales preciosos.

Cómo seleccionar y preparar el proyecto

Criterios de selección

La fuente láser se elige por operación: soldadura, marcado o grabado. Material, espesor, tamaño del detalle, profundidad, zona afectada por calor, velocidad y necesidad de visión determinan potencia, longitud de onda y óptica.

Datos para solicitar una cotización

Para recomendar una configuración se solicitan fotos, muestras y resultados esperados. También se definen software, idioma, mesa o cabina, extracción, refrigeración, gas protector, dispositivos de sujeción y producción diaria.

Instalación y puesta en marcha

La formación debe cubrir enfoque, parámetros por material, protección ocular, extracción y mantenimiento de lentes. Las pruebas con piezas reales permiten validar cordón, contraste, legibilidad y repetibilidad antes de fijar la receta de producción.

Capacidad, inversión y puesta en servicio

Capacidad, velocidad y calidad óptica

La capacidad se evalúa con las piezas reales: tamaño del punto, profundidad, área de trabajo, repetición y tiempo de preparación. Para soldadura importan energía por pulso, frecuencia, microscopio y aporte; para marcado, potencia media, velocidad, galvos y contraste. Un modelo más potente no garantiza mejor resultado si la longitud de onda, la óptica o la sujeción no corresponden al metal y al detalle requerido.

Precio del sistema láser

El precio incluye fuente, óptica, cabezal, software, cabina, visión, mesa, extracción, refrigeración y dispositivos de posicionamiento. También influyen potencia, tamaño de campo, enfoque automático, eje rotativo y compatibilidad de archivos. La oferta debe diferenciar soldadura, marcado y grabado, porque no son la misma aplicación. Probar muestras permite elegir la configuración mínima que cumple resistencia, acabado, legibilidad y productividad.

Electricidad, extracción y seguridad ocular

Se verifica tensión, puesta a tierra, ambiente, espacio y refrigeración. Marcado y grabado generan humo y partículas que requieren extracción y filtros adecuados; la soldadura puede necesitar argón. La clasificación del láser determina cabina, enclavamientos, señalización y protección ocular. El área de trabajo debe impedir reflejos peligrosos de metales pulidos. Estos requisitos se acuerdan antes de la instalación y de la formación del personal.

Envío, instalación y recetas de proceso

La fuente, óptica y ejes se protegen frente a vibración, polvo y humedad. Después del transporte se comprueban alineación, enfoque, refrigeración, extracción e interbloqueos. La aceptación utiliza muestras acordadas y revisa cordón o marca, zona térmica, contraste, dimensiones y repetibilidad. El operador aprende a crear recetas por material, ajustar enfoque, limpiar lentes, cambiar consumibles y conservar archivos para repetir resultados entre lotes.

Muestras y criterios para elegir entre soldadura, marcado y grabado

Antes de confirmar el equipo, conviene enviar varias piezas representativas: metal base, aleación, espesor, geometría, acabado y defecto que se desea reparar o información que debe marcarse. En soldadura se evalúan penetración, porosidad, deformación, color y necesidad de material de aporte; en marcado se revisan contraste, resolución, permanencia y velocidad; en grabado se comprueban profundidad, borde y retirada de material. Esta prueba evita seleccionar una máquina por una fotografía o por la potencia nominal y permite documentar parámetros realistas, tiempo por pieza y resultado aceptable para el taller o la línea de producción.