EQUIPOS CDOCAST
Máquinas de conformado de metal
Equipos de extrusión, trefilado, reducción de tubos y corte longitudinal para fabricar tubos, alambres, flejes, perfiles y piezas huecas de joyería.
Máquina para Fabricar Bolas Huecas
Máquina para Fabricar Bolas Huecas: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos, vídeos, preguntas frecuentes y datos para solicitar una cotización.
Especificaciones y aplicaciones →
Máquina para Formar Tubos Huecos
Máquina para Formar Tubos Huecos: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos, vídeos, preguntas frecuentes y datos para solicitar una cotización.
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Prensa Hidráulica de Extrusión de Metal
Prensa Hidráulica de Extrusión de Metal: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
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Máquina de Corte Longitudinal de Fleje Metálico
Máquina de Corte Longitudinal de Fleje Metálico: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
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Máquina para Reducir Extremos de Tubos
Máquina para Reducir Extremos de Tubos: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
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Máquina Trefiladora de Alambre
Máquina Trefiladora de Alambre: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos, vídeos, preguntas frecuentes y datos para solicitar una cotización.
Especificaciones y aplicaciones →Cómo seleccionar y preparar el proyecto
Criterios de selección
El equipo se define por material, sección inicial y final, tolerancia, acabado y capacidad. Extrusión, trefilado, reducción de tubos y corte longitudinal aplican esfuerzos diferentes y requieren utillajes específicos para evitar grietas o deformaciones.
Datos para solicitar una cotización
Para una propuesta correcta se envían planos, muestras, propiedades del material, secuencia de operaciones y producción deseada. A partir de esos datos se calculan fuerza, velocidad, potencia, lubricación, número de pasos y automatización.
Instalación y puesta en marcha
La puesta en marcha incluye alineación, protecciones, ajuste de herramientas y pruebas dimensionales. También deben definirse limpieza, recocido intermedio, control de rebabas y criterios de inspección para mantener la calidad entre lotes.
Capacidad, inversión y puesta en servicio
Capacidad y secuencia de conformado
La producción depende de reducción por paso, velocidad, lubricación, recocidos y manipulación. Una máquina con fuerza suficiente puede fallar si el material entra con dureza o geometría inadecuadas. Para estimar capacidad se define la ruta completa desde tubo, barra, fleje o alambrón inicial hasta la sección final, incluidos cortes y controles. Esta secuencia permite dimensionar herramientas, pasos y equipos auxiliares sin crear cuellos de botella.
Precio, herramientas y cambio de formato
El coste se determina por fuerza, potencia, recorrido, velocidad, precisión, automatización y utillaje. Matrices, mandriles, rodillos, cuchillas y guías se fabrican según material y dimensiones, y su vida útil afecta al coste por pieza. Si se producirán varias referencias, conviene valorar el tiempo de cambio y los juegos de herramientas. La oferta debe identificar claramente máquina estándar, utillaje específico, repuestos y dispositivos de medición.
Electricidad, lubricación y seguridad
Antes de instalar se comprueban alimentación, cimentación, aire o hidráulica, lubricación, refrigeración y extracción de nieblas cuando corresponda. La línea necesita zonas seguras de carga, descarga y almacenamiento de material largo. Resguardos, enclavamientos, parada de emergencia y procedimientos de cambio de herramienta se integran en la evaluación. Los requisitos se documentan antes del envío para que el cliente prepare servicios y espacio de trabajo.
Transporte y validación dimensional
Bastidor, cabezales y herramientas se inmovilizan y se protegen contra corrosión. Tras nivelar y alinear, se prueban movimientos sin carga y luego con material representativo. La aceptación controla dimensiones, ovalidad, rectitud, superficie, rebaba y repetibilidad a la velocidad acordada. La formación cubre preparación del material, ajuste, lubricación, inspección, mantenimiento y respuesta ante atascos o defectos para estabilizar la producción.