EQUIPOS CDOCAST
Laminadores de precisión
Laminadores para chapa, fleje, alambre y perfiles de oro, plata, cobre y aleaciones especiales, desde joyería hasta producción de alta potencia.
Laminador de Precisión CNC de Cuatro Rodillos
Laminador de Precisión CNC de Cuatro Rodillos: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
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Laminador de Joyería de Doble Cabezal
Laminador de Joyería de Doble Cabezal: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
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Laminador de Alta Potencia
Laminador de Alta Potencia: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos, vídeos, preguntas frecuentes y datos para solicitar una cotización.
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Laminador de Alambre para Joyería
Laminador de Alambre para Joyería: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos, vídeos, preguntas frecuentes y datos para solicitar una cotización.
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Laminador de Fleje Metálico
Laminador de Fleje Metálico: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos, vídeos, preguntas frecuentes y datos para solicitar una cotización.
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Línea de Laminación de Alambre Metálico
Línea de Laminación de Alambre Metálico: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
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Laminador con Rodillos de Carburo de Tungsteno
Laminador con Rodillos de Carburo de Tungsteno: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
Especificaciones y aplicaciones →Cómo seleccionar y preparar el proyecto
Criterios de selección
El laminador se selecciona por material, ancho y espesor de entrada, espesor final, reducción por pasada y acabado superficial. Para alambre o perfiles también se definen diámetros, canales de rodillo, tensión y tolerancia requerida.
Datos para solicitar una cotización
Para cotizar se necesitan muestras o planos, dureza del material, capacidad horaria y secuencia de proceso. Estos datos permiten decidir potencia, diámetro de rodillo, número de cilindros, control de velocidad, medición de espesor y bobinado.
Instalación y puesta en marcha
Antes de producir se revisan cimentación, alineación, lubricación, refrigeración y protecciones. Las pruebas deben verificar planitud, espesor, superficie y estabilidad entre pasadas, además del procedimiento de recocido adecuado para cada aleación.
Capacidad, inversión y puesta en servicio
Producción, reducción y número de pasadas
La capacidad útil depende del ancho, material, dureza y reducción permitida por pasada. Una producción estable combina potencia suficiente con rodillos rígidos, control de tensión y un plan de recocidos. Para estimar kilogramos por hora se simula la secuencia desde la sección inicial hasta la final, incluidos retornos, medición y bobinado. Esta evaluación evita elegir un laminador rápido que no mantenga espesor, planitud o superficie.
Qué determina el precio del laminador
Influyen el ancho de trabajo, diámetro y material de los rodillos, potencia, caja reductora, control de velocidad, medición, bobinadores y grado de automatización. Rodillos especiales para alambre o perfiles se fabrican según plano. La oferta debe indicar tolerancias, acabado, accesorios, repuestos y calibración. Un sistema de mayor precisión puede reducir merma y retrabajo, por lo que conviene comparar el coste por metro conforme y no solo el precio inicial.
Servicios y preparación de la instalación
Antes del envío se confirman tensión, frecuencia, potencia, cimentación, lubricación, refrigeración y recorrido del material. Los laminadores grandes necesitan espacio para carga y descarga de bobinas, dispositivos de elevación y zonas protegidas alrededor de rodillos. La ventilación y limpieza son importantes cuando se trabajan metales preciosos para recuperar residuos. Se entrega el plano de disposición para organizar servicios, pasillos y mantenimiento.
Transporte y validación del proceso
Rodillos, cojinetes y sistemas de medición se inmovilizan y protegen contra humedad y golpes. En la puesta en marcha se comprueban paralelismo, descentramiento, velocidad, presión y respuesta de seguridad. Las pruebas utilizan material y dimensiones acordados, registrando espesor en varios puntos, planitud, marcas y repetibilidad. El operador aprende limpieza, ajuste de separación, cambio de rodillos, selección de reducción y diagnóstico de defectos superficiales.