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Horno de Laboratorio de Fusión por Inducción al Vacío
Guía completa de hornos de inducción al vacío para laboratorio: Ingeniería de Precisión para la Investigación de Materiales Avanzados
Introducción:
El horno de laboratorio CDOCAST funde pequeñas cargas por inducción dentro de una cámara de vacío o bajo gas inerte. Está orientado al desarrollo de aleaciones, la investigación de materiales y los lotes piloto que requieren controlar la oxidación, la atmósfera y el vertido.
Características y beneficios clave:
1. Capacidad versátil para las necesidades de investigación diversas
– Con un rango de capacidad de 1kg a 10kg, nuestro horno de vacío alberga tanto experimentos a pequeña escala como pistas de producción piloto. Esta versatilidad asegura que los investigadores puedan procesar materiales eficientemente sin comprometer la precisión o el control. Ya sea que esté sinterizando polvos metálicos, aleaciones de tratamiento térmico o cristales individuales, este horno ofrece resultados consistentes en un amplio espectro de aplicaciones.
2. Sistemas de vacío personalizable para el control de la atmósfera de precisión
– El corazón de cualquier horno de vacío radica en su capacidad de mantener un ambiente controlado. Nuestros sistemas ofrecen opciones de bombeo de vacío configurables para satisfacer requisitos experimentales específicos:
– Bombas de Difusión: Ideal para aplicaciones de alto vacío rentables, estas bombas alcanzan niveles de vacío adecuados para la mayoría de los metales y aleaciones comunes.
– Bombas moleculares: Para entornos de vacío ultra-alto (hasta 10-8 mbar), las bombas moleculares son esenciales para el procesamiento de materiales sensibles al oxígeno como el titanio, las superalaciones basadas en níquel y los metales de tierra raros. Esta flexibilidad asegura que su investigación nunca se limite por limitaciones atmosféricas.
3. Compatibilidad y personalización esenciales
▪ La elección del material crisol es fundamental para prevenir la contaminación y lograr resultados precisos. Nuestro horno soporta una amplia gama de opciones crisol, incluyendo:
▪ carburo de silicio (SiC): Excelente resistencia al choque térmico y durabilidad, ideal para aplicaciones de alta temperatura.
▪ Grafito: Perfecto para metales no óxidos y aleaciones, ofreciendo una conductividad térmica superior y estabilidad.
▪ Zirconia (ZrO2) y Magnesia (MgO): Estos materiales refractarios son adecuados para el procesamiento de metales reactivos y cerámica a temperaturas extremas.
▪ Además, ofrecemos moldes de cobre refrigerados por agua diseñados a medida para aplicaciones especializadas tales como solidificación rápida, solidificación direccional y requisitos geométricos únicos.
4. Aplicaciones de materiales amplios
✔ Nuestro horno de vacío está diseñado para manejar una variedad de materiales, incluyendo:
✔ Metales no ferrosos (por ejemplo, aluminio, cobre y sus aleaciones).
✔ Metales refractarios (por ejemplo, tungsteno, molibdeno y tantalio).
✔ Metales reactivos (por ejemplo, titanio, zirconio y elementos de tierra raros).
✔ Cerámica avanzada y compuestos.
✔ La combinación de control preciso de temperatura e integridad del vacío garantiza una contaminación mínima, lo que permite lograr resultados de alta pureza de forma consistente.
5. Diseño de cliente y Construcción Robusta
– Construido con investigadores en mente, nuestro horno cuenta con una interfaz intuitiva, ciclos de temperatura programables y capacidades de monitoreo en tiempo real. La construcción robusta garantiza la longevidad y fiabilidad, incluso en funcionamiento continuo. Las Características de seguridad como la protección de la temperatura excesiva, el enfriamiento de emergencia y los protocolos de cierre automatizados están integrados para salvaguardar tanto el equipo como el usuario.
Aplicaciones ideales:
– Desarrollo y pruebas de aleación: Perfecto para la homogeneización, tratamiento de solución y estudios de envejecimiento.
– Sinterización y pulvimetalurgia: Lograr densidad uniforme y microestructura en materiales en polvo.
– Crecimiento Cristal y Producción de Cristal Único: Los gradientes de temperatura exacta y las condiciones de vacío permiten el crecimiento de cristales de alta calidad.
– tratamiento térmico de materiales avanzados: Desde el recocido hasta el apagado, nuestro horno ofrece un control sin igual sobre ciclos térmicos.
– Investigación académica e industrial: Adecuado para estudios fundamentales, así como investigación aplicada en los sectores aeroespacial, automotriz y energético.
Imágenes de la máquina
Haga clic aquí para ver el enlace de vídeo para el horno de fusión de laboratorio por en al vacío:
1KG – 3KG Horizontal Tipo Pequeño laboratorio horno de fusión por en al vacío
Laboratorio horno de fusión por inducción al vacíoHorno pequeño de inducción al vacío para laboratorio de 5 kg de fusión por inducción al vacío
10KG 20KG horno de fusión por inducción al vacío
Laboratorio horno de fusión por inducción al vacíoConfiguración opcional
fusión al vacío horno Stirring (Opcional)
CDOCAST El horno fusión al vacío puede estar equipado con un dispositivo de agitación, que puede agitar materiales a una velocidad uniforme. La varilla de agitación es impulsada por un motor regulador de velocidad. Wilson o fluido magnético y tubo corrugado se utilizan para sellar el cuerpo de varilla y horno. La varilla y el motor pueden deslizarse hacia arriba y hacia abajo libremente bajo la conducción de una varilla de tornillo móvil eléctrico, entrar y dejar el crisol.
fusión al vacío horno de alimentación secundaria (Opcional)
El dispositivo de alimentación secundaria está diseñado para añadir varios elementos de metal en el proceso de fundición de vacío. Por lo tanto, diseñaremos un alimentador especial de 4 grd en el dispositivo de alimentación. El dispositivo de alimentación contiene una tapa, que puede aspirar a sellar el dispositivo de alimentación. Antes de la fusión y la aspiración, ponga los elementos de metal en la tolva del dispositivo de alimentación de antemano. Al alimentarse, girar la tolva del dispositivo de alimentación con la rueda de mano, y el metal fluirá de la boca del alimentador y en el nivel de metal fundido para evitar salpicaduras.
fusión al vacío Dispositivo móvil para retirar la escoria (Opcional)
El dispositivo de retirada de escoria consiste en una varilla de metal que puede moverse hacia arriba y hacia abajo y girar 360 grados, una cuchara de cuarzo y un crisol de escoria. Utilice una cuchara de cuarzo para transferir la escoria generada en el experimento a la crisol para escoria cercana.
Ventana de observación de rotación de horno (Opcional)
Hay muchas piezas de vidrio de cuarzo en la ventana de observación. Puede girar el cristal de cuarzo contaminado a un lado y girar el cristal limpio al agujero de observación para observar la fusión de materiales en el crisol.
Reclamador de vacío continuo de vapor (Opcional)
El dispositivo de recuperación de vacío está compuesto por pushrod de acero inoxidable, contenedor de transición, válvula de puerta de vacío alta, cuchara de recuperación de cuarzo, etc; Una cuchara de reclamación se instala en el extremo inferior de la varilla push-pull. La varilla push-pull está sellada con un anillo de sello JO entre la varilla push-pull y la cámara de transición. La cámara de transición y la cámara de vacío están conectadas a través de una válvula de puerta de vacío alta. Cuando la cámara está aspirada, abra la válvula de cierre, y la cámara de recuperación será aspirada en consecuencia. Después de que los materiales se derriten, la varilla push-pull presionará para reclamar, luego tire a la cámara de transición, cerrar la puerta, y abrir la puerta de la cámara de transición para tomar los materiales que acaban de tomar para la prueba. Si es necesario tomar materiales de nuevo, instalar la barra de empuje de nuevo, cerrar la puerta del contenedor de transición, y luego aspirar el contenedor de transición. Después de la bombeo de vacío, abra la válvula de cierre para realizar la recuperación continua del vacío.
horno de vapor fusión Otras piezas (Opcional )
parámetro
| Modelo | CDO-VIF-0.5 | CDO-VIF-1 | CDO-VIF-1-G | CDO-VIF-2 | CDO-VIF-3 | CDO-VIF-5 | CDO-VIF-10 | CDO-VIF-25 |
| Capacidad máxima | 0,5 kg(hierro) | 1 kg(iron) | 1 kg(iron) | 2 kg(iron) | 3 kg(iron) | 5 kg(iron) | 10 kg(iron) | 25 kg(iron) |
| Temperatura máximaeratura | 1800℃ | 1800℃ | 2100℃ | 1800℃ | 1800℃ | 1700℃ | 1700℃ | 1700℃ |
| alimentación eléctrica | Inducción de HF alimentación eléctrica | Inducción de HF alimentación eléctrica | Inducción de HF alimentación eléctrica | Inducción de HF alimentación eléctrica | Inducción MF alimentación eléctrica | Inducción MF alimentación eléctrica | Inducción MF alimentación eléctrica | Inducción MF alimentación eléctrica |
| Frecuencia de oscilación | 30-80KHZ | 30-80KHZ | 30-80KHZ | 30-80KHZ | 1-20KHZ | 2KHZ | 1-20KHZ | 1-20KHZ |
| Chamber Inner Dia | 300 mm | 400/500mm | 400/500mm | 500 mm | 500 mm | 600 mm | 750 mm | 800 mm |
| alimentación eléctrica | AC/3P/380V/ 50/60Hz | AC/3P/380V/ 50/60Hz | AC/3P/380V/ 50/60Hz | AC/3P/380V/ 50/60Hz | AC/3P/380V/ 50/60Hz | AC/3P/380V/ 50/60Hz | AC/3P/380V/ 50/60Hz | AC/3P/380V/ 50/60Hz |
| Potencia máxima de entrada | 15KW | 15/25KW | 35KW | 25KW | 35KW | 80KW | 80KW | 120-160KW |
| Calefacción | 2-50A | 2-50A | 12-70A | 2-50A | 10-70A | 134A | 167A | 201A |
| Vacío final en frío | Identificado 5X10 -4Pa (bomba molecular); 5×10-3 Pa (Bomba de difusión) | Identificado 5X10 -4Pa (bomba molecular); 5×10-3 Pa (Bomba de difusión) | Identificado 5X10 -4Pa (bomba molecular); 5×10-3 Pa (Bomba de difusión) | Identificado 5X10 -4Pa (bomba molecular); 5×10-3 Pa (Bomba de difusión) | Identificado 5X10 -4Pa (bomba molecular); 5×10-3 Pa (Bomba de difusión) | Identificado 5X10 -4Pa (bomba molecular); 5×10-3 Pa (Bomba de difusión) | 5×10-3 Pa (Bomba de difusión) | 8×10-3Pa (bomba molecular) |
| Presión de la cámara | Valor nominal: 0,05 MPa | Valor nominal: 0,05 MPa | Valor nominal: 0,05 MPa | Valor nominal: 0,05 MPa | Valor nominal: 0,05 MPa | Valor nominal: 0,05 MPa | Valor nominal: 0,05 MPa | Valor nominal: 0,05 MPa |
| Tasa de precipitación | ■4Pa/h | ■4Pa/h | ■4Pa/h | ■4Pa/h | ■4Pa/h | ■4Pa/h | ■4Pa/h | ■4Pa/h |
| Bomba de vacío | Bomba molecular/ bomba de difusión | Bomba molecular/ bomba de difusión | Bomba molecular/ bomba de difusión | Bomba molecular/ bomba de difusión | Bomba molecular/ bomba de difusión | Bomba molecular/ bomba de difusión | Bomba molecular/ bomba de difusión | Bomba molecular/ bomba de difusión |
| Precisión de control | ±1 a 5°C | ±1 a 5°C | ±1 a 5°C | ±1 a 5°C | ±1 a 5°C | ±1 a 5°C | ±1 a 5°C | ±1 a 5°C |
Características
1. Laboratorio horno de fusión por inducción al vacío tiene apariencia de moda y estructura compacta, cubriendo un área de menos de 2 metros cuadrados.
2. El horno de vacío se puede diseñar como una estructura de apertura de puerta lateral, que es conveniente para tomar y colocar materiales.
3. La cáscara de horno adopta una refrigeración por agua de doble capa, y la temperatura superficial no supera los 40 °C, que es más segura y fiable.
4. Una ventana de observación está dispuesta en la cubierta de horno para facilitar la observación de la fusión de material. La entrada y salida de gas se instalan en el cuerpo del horno, y se reservan múltiples interfaces KF para facilitar la conexión a otros dispositivos.
5. El electrodo puede girar.
6. Equipado con un dispositivo de alimentación secundaria, otros elementos se pueden añadir en el proceso de fundición para hacer varios materiales de aleación.
7. IGBT alimentación especial eléctrica y todos los circuitos digitales son adoptados. El sistema eléctrico está equipado con retroalimentación sobrecorriente, sobretensión y circuito de protección. La caja del panel de control eléctrico está hecha según el estándar Siemens, con alta precisión de control de temperatura y operación conveniente.
8. Nuestro pequeño laboratorio horno de fusión por inducción al vacío puede adoptar una bomba de dos etapas, es decir, bomba mecánica y bomba molecular, y el grado de vacío puede alcanzar el 8 × 10-4P.
Guía del comprador
*¿Por qué elegir nuestro laboratorio fusión al vacío horno?
– Fiabilidad probada: Respaldado por años de experiencia en ingeniería, nuestros sistemas cuentan con la confianza de las principales instituciones de investigación de todo el mundo.
– Opciones de personalización: Entendemos que no hay dos proyectos de investigación iguales. Nuestro equipo trabaja estrechamente con usted para adaptar el horno a sus necesidades específicas, desde configuraciones de la bomba de vacío a materiales crisol.
– Soporte integral: Desde la instalación y el entrenamiento hasta el mantenimiento y la solución de problemas, proporcionamos soporte de extremo a extremo para asegurar la integración perfecta en su flujo de trabajo.
* Especificaciones técnicas
– Rango de temperatura: hasta 2000°C (actualizaciones opcionales disponibles para temperaturas superiores).
– Nivel de vacío: Configurable de vacío medio (10−3 mbar) a vacío ultra-alto (10−8 mbar).
– Elementos de calefacción: opciones de disilicidio de grafito o molibdeno (MoSi2), dependiendo de la aplicación.
– Sistema de enfriamiento: Circuitos avanzados de enfriamiento de agua para el rápido enfriamiento y la gestión térmica eficiente.
– Sistema de control: interfaz basada en PLC con capacidades de registro de datos y monitoreo remoto.
Conclusión
En el paisaje competitivo de la investigación de materiales, tener las herramientas adecuadas puede hacer toda la diferencia. Nuestro horno de vacío de laboratorio ofrece la precisión, flexibilidad y fiabilidad necesarias para empujar los límites de la innovación. Ya sea que esté explorando nuevas aleaciones, desarrollando cerámica avanzada o realizando estudios fundamentales, este horno está diseñado para empotenciaar su investigación.
Contáctenos hoy para saber más sobre cómo nuestro horno de vacío puede elevar las capacidades de su laboratorio. Solicite una cotización personalizada o programe una demostración para ver el sistema en acción!
Catálogo
Todos los crisoles materiales se pueden utilizar en este horno pequeño, que puede adaptarse a diferentes metales
Sistema de muestreo y Aleación Secundaria Se puede agregar, durante el proceso de fusión, se puede tomar muestra o añadir materail en el crisol
Diseño interior basculante ,Después de fusión, el crisol puede ser inclinado manualmente o por inclinación hidráulica en el molde de colada,
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Horno de Laboratorio de Fusión por Inducción al Vacío
El precio se calcula según el metal, la carga por lote, el número de ciclos por turno, el método de colada, la potencia y el nivel de automatización requerido.
Antes del envío se confirman la tensión y frecuencia de red, la refrigeración, el espacio de trabajo y el embalaje. Para equipos grandes se prepara previamente el plano de instalación y el programa de puesta en marcha.