Laminador de Alambre para Joyería
El laminador de alambre CDOCAST reduce varilla de oro, plata, cobre y aleaciones compatibles mediante canales calibrados. El perfil de los rodillos y la secuencia de pasadas se definen según el diámetro de entrada, la sección final, la aleación y el plan de recocido.
Reducción Multi-Pass Controlada para la producción de alambre de joyería
Un laminador de alambre de joyería reduce la sección transversal de oro, plata, platino, cobre y el material de alambre no ferroso compatible entre los rollos ranurados. Usado como laminador de alambre de oro, laminador de alambre de plata o máquina de preformado de alambre de platino, pasa material a través de ranuras progresivamente más pequeñas hasta que se alcanza el tamaño intermedio requerido o perfilado.
laminación es normalmente parte de un proceso completo de producción de alambre. Dependiendo de la geometría final requerida, el material enrollado puede continuar a través del recocido, apuntando y trefilado de alambre antes del enrollamiento final. Esta distinción es importante cuando los compradores requieren alambre redondo terminado en lugar de alambre cuadrado rodado.
Ventajas principales del laminador de alambre para joyería
Características de la máquina centradas en la reducción de alambre estable, perfiles repetibles y producción de metal precioso confiable.
Los surcos emparejados soportan la reducción de sección cruzada controlada y la geometría de alambre intermedio más consistente.
Una estructura pesada ayuda a limitar la vibración y la deflexión del marco mientras procesa varillas densas preciosas-metales.
El arreglo de rueda directa permite al operador establecer la posición de rodillo para la secuencia de reducción prevista.
Cr12MoV es estándar; las actualizaciones de carburo DC53 o tungsteno pueden ser evaluadas para requisitos específicos de desgaste y acabado.
Joyería Laminador de alambre tamaños de la máquina
Vistas originales de los productos CDOCAST para la producción de talleres de menor potencia y mayores requisitos de reducción de cables.
5.5P y 7.5P Joyería Máquinas de laminación de alambre
Ambos modelos se enumeran para la reducción de alambre de 7 × 7 mm a 1 × 1 mm. El RM7.5 añade mayor potencia de motor y una velocidad de rodillo más rápida lista para aumentar la salida del taller.
Máquinas de laminación de alambre de 10P, 15P y 20P
Los rodillos más grandes, mayor potencia motora y más amplios rangos de alambre soportan varillas de entrada más pesadas y grandes lotes de alambre industrial de metal precioso.
Joyería estándar laminador de alambre
Seleccione la máquina desde el tamaño del alambre entrante, el tamaño intermedio requerido, la aleación, la velocidad de producción y el proceso de dibujo aguas abajo.
CDO-RM5.5
4 kW7×7 a 1×1 mm15 m/min
CDO-RM7.5
5,5 kW7×7 a 1×1 mm18,3 m/min
CDO-RM10
7.5 kW14×14 a 6×6 mm21 m/min
CDO-RM15
11 kW18.5×18.5 a 11×11 mm25 m/min
CDO-RM20
15 kW23.5×23.5 a 17×17 mm13.4 m/min
Laminador de alambre para joyería Parámetros
Motor completo, velocidad, tamaño de alambre, rollo, peso y comparación de la máquina-dimensión de las especificaciones del producto original.
| Especificación | RM5.5 | RM7.5 | RM10 | RM15 | RM20 |
|---|---|---|---|---|---|
| Motor | 4 kW | 5,5 kW | 7.5 kW | 11 kW | 15 kW |
| Tensión eléctrica | 380 V, tres fases, 50/60 Hz | ||||
| Velocidad del rodillo | 15 m/min | 18,3 m/min | 21 m/min | 25 m/min | 13.4 m/min |
| Tamaño de alambre | 7×7–1×1 mm | 7×7–1×1 mm | 14×14–6×6 mm | 18.5×18.5–11×11 mm | 23.5×23.5–17×17 mm |
| Material de rodillo estándar | Aleación de la herramienta Cr12MoV acero | ||||
| Dureza del rodillo | HRC 60–62 | ||||
| Tamaño del rodillo | Ø108×228 mm | Ø132×228 mm | Ø151×250 mm | Ø180×250 mm | Ø200×250 mm |
| Lubricación | arbusto de cojinete, lubricación de grasa | ||||
| Peso de la máquina | 600 kg | 950 kg | 1200 kg | 1700 kg | 3000 kg |
| Dimensiones (L×W×H) | 1200×640×1370 mm | 1340×750×1420 mm | 1430×760×1500 mm | 1530×840×1600 mm | 1740×900×1700 mm |
| Material de rollo opcional | DC53 o carburo de tungsteno, sujeto a confirmación de modelo y aplicación | ||||
Detalles de la máquina y Controles de laminación de alambre
Vistas originales del producto de los rodillos ranurados, panel de control, sistema de ajuste directo y dispositivo opcional de toma de alambre.
Rollers de alambre
El perfil de ranura y la condición de rodillo afectan directamente la geometría de alambre, la calidad de la superficie y la estabilidad de producción.
Grupo de control de operaciones
El panel gestiona la dirección de laminación y el funcionamiento de la máquina para la secuencia de reducción multipass prevista.
Ajuste directo del rodillo
Manguitas graduadas ajustan la posición del rodillo para que el operador pueda establecer el compromiso de ranura requerido para cada pase.
Dispositivo alambre Bobinado
Un arreglo de absorción compatible ayuda a recoger alambre procesado más uniformemente. El tamaño de la bobina y los requisitos de tensión deben confirmarse antes de la producción.
Planeamiento de producción de oro y plata
Información que ayuda a combinar el laminador de alambre de joyería con el flujo de trabajo de alambre precioso.
Indique la aleación, la forma de inicio y la máxima sección transversal en lugar de seleccionar solo por motor.
Confirme el tamaño cuadrado o perfilado requerido antes del recocido y el trefilado final de alambre.
La reducción del paso y la frecuencia del recocido dependen de la dureza de aleación, el endurecimiento del trabajo y los requisitos de superficie.
Especifique el diámetro de la bobina, el peso de la bobina, la dirección de operación y el espacio de suelo disponible para el equipo de soporte.
Para la producción combinada de hoja y alambre, compare el máquina de laminación de doble cabeza. Para la reducción continua de alambre de alta velocidad, revise la FUSIÓN INDUSTRIAL laminador.
Descargar el catálogo de laminador Metal alambre
Revise el rango de modelo, tamaños de alambre, especificaciones de rodillo y dimensiones de la máquina antes de confirmar una configuración.
Laminador de alambre para joyería FAQ
Respuestas concisas sobre materiales, selección de modelos, tamaños de alambre, materiales de rollo, alambre redondo final y opciones de toma.
¿Qué metales puede el proceso de laminador de alambre de joyería?
La serie estándar de laminación de alambre CDO-RM está destinada a aleaciones no ferrosas de oro, plata, platino, cobre y compatible. El horario de paso y la frecuencia de recocido deben ser seleccionados según la dureza de aleación, comenzando la sección transversal y requerido el tamaño de alambre intermedio.
¿Cómo puedo elegir entre RM5.5, RM7.5, RM10, RM15 y RM20?
Elija entre las dimensiones de alambre entrante reales, rango de salida requerido, aleación, velocidad de producción y proceso de dibujo aguas abajo. RM5.5 y RM7.5 se enumeran para 7×7 mm hasta 1×1 mm, mientras que RM10, RM15 y RM20 cubren secciones transversales progresivamente mayores.
¿Cuál es el tamaño de diámetro mínimo del alambre listado para los modelos estándar?
CDO-RM5.5 y CDO-RM7.5 se enumeran para tamaños de alambre de hasta 1×1 mm. Las máquinas RM10, RM15 y RM20 más grandes tienen diferentes rangos de tamaño de alambre más pesados que se muestran en la tabla del parámetro.
¿Qué material de rodillo se suministra como estándar?
La especificación original enumera los rollos de aleación de Cr12MoV a HRC 60–62. DC53 o carburo de tungsteno se puede evaluar como actualizaciones, pero la idoneidad y disponibilidad debe ser confirmada para el modelo seleccionado y aplicación de alambre.
¿Laminación de alambre produce alambre de joyería redondo terminado?
No necesariamente. La laminación cultivada reduce y perfila eficientemente la varilla entrante, pero la redondez terminada y el diámetro final puede requerir recocido y una trefiladora de alambre aguas abajo. Confirme la sección final requerida antes de elegir el proceso.
¿Se puede suministrar un dispositivo de recogida o bobinado?
Se puede considerar un arreglo de toma de posesión para diseños de producción compatibles. CDOCAST necesita el diámetro de la bobina, el peso de la bobina, la velocidad de línea, el requisito de tensión y la dirección de operación antes de confirmar la configuración.
¿Se puede personalizar la tensión y los rodillos?
La tabla estándar enumera tres fases 380 V, 50/60 Hz. Es posible que existan requisitos eléctricos alternativos, perfiles de ranura, materiales de rodillos y equipos de absorción de apoyo y que se confirmen antes de la fabricación.
Confirme el laminador de alambre correcto de la joyería
Envíe su metal, tamaño de alambre entrante, tamaño intermedio requerido, producción por hora, tensión y requisito de toma para la selección de modelos.
Detalles de la Máquina
Laminador de alambre para joyería
Laminador de alambre para joyería Detalles
alambre Take Up dispositivo
Características
Diseñado para la excelencia: ventajas clave de nuestro laminador de alambre
1. Rollers de aleación de alta calidad para la calidad sin compromiso
Utilizamos rodillos de aleación forjados de primera calidad, reconocidos por su excepcional resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Esta opción se traduce directamente en un acabado superficial superior en sus alambres metálicos preciosos, intervalos prolongados entre re-grinding, y una precisión dimensional consistente sobre las largas carreras de producción, garantizando la máxima estabilidad del producto.
2. Construcción robusta y pesada para una estabilidad máxima
El molino cuenta con una construcción enormemente rígida y de un solo elemento. Este diseño de servicio pesado absorbe y amortigua las altas cargas dinámicas generadas durante la laminación, eliminando virtualmente la deflexión del marco y la vibración. El resultado no sólo mejora la seguridad operacional sino que también mejora significativamente la consistencia de alambre y una vida útil más larga.
3. Sistema de guía de precisión para la geometría de alambre impecable
Nuestro sistema de guía y alineación de alambre patentado y diseñado exclusivamente es clave. Se centra meticulosamente el alambre entrando en cada soporte de rollo, reduciendo drásticamente las tolerancias y evitando problemas comunes como torsión o deformación asimétrica. Este diseño innovador es lo que garantiza lo excepcional precisión geométrica y uniformidad de su producto final de alambre.
4. Optimizado para el procesamiento de cero contaminación
Todo el camino de deformación, desde guías de entrada hasta los propios rollos, está elaborado a partir de materiales dedicados y no reactivos y terminado a un pulido similar al espejo. Esta meticulosa atención al detalle asegura que usted puede rodar oro, plata y platino en sucesión sin contaminación cruzada y con prácticamente cero pérdida de material, preservando el valor completo de sus metales preciosos.
5. Soluciones adaptadas para su producción específica
Entendemos que un tamaño no encaja en todos. Nuestros laminadores son altamente personalizable, con opciones para especificar el número de soportes de laminación, rango de alambre final, potencia de motor, y el nivel de automatización. Esta flexibilidad nos permite ofrecer una solución perfecta, ya sea para un taller de joyería especializado o una refinería industrial a gran escala.
6. Tecnología avanzada, libre de interferencias
La máquina emplea una sofisticada combinación de múltiples conductores independientes y una estructura de tren de engranajes meticulosamente calibrada. Esta configuración avanzada ofrece perfectamente velocidades de laminación moderadas y controladas, crucial para la naturaleza delicada de metales preciosos. Además, este diseño inherentemente previene la interferencia de vibración y transmisión de energía torsional, garantizando un funcionamiento excepcionalmente suave y protegiendo la integridad de sus alambres finos.
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Laminador de Alambre para Joyería
El modelo y el coste se determinan por el material, las dimensiones de entrada y salida, la capacidad, la fuerza o número de pasadas y el nivel de automatización.
Para el envío se confirman peso, dimensiones y embalaje. Antes de instalar se revisan la cimentación, el área de trabajo, la alimentación eléctrica, el sistema hidráulico y la seguridad de mantenimiento.