Máquina de Colada Continua para Oro, Plata y Cobre

R: Esta máquina se utiliza generalmente para varillas de colada, platos y barras de oro (especialmente el oro de quilataje), plata y cobre puro.
Platino: Su punto de fusión es demasiado alto. El molde grafito de colada no puede soportar las temperaturas extremas y se rompería.
Aluminio: Su rápida tasa de solidificación plantea un reto. Durante la tirada hacia abajo, el producto de fundición es altamente propenso a romper debido a la solidificación prematura.

R: El metal fundido se ve obligado a enfriar y solidificar dentro de un molde (cristalizador). Luego se baja continuamente a través de un sistema de ruedas de tracción, permitiendo un verdadero proceso de colada continua.

R: Para proporcionar una recomendación precisa y una cotización, necesitamos conocer sus requisitos específicos:
1. Su tipo de materia prima.
2. Las dimensiones de su producto acabado deseado.
3. Su producción diaria objetivo.

R: Nuestra máquina de colada continua de Downward es ideal para pequeña cocción, precisión colada. Una ventaja clave es la presión hidrostática del baño de metal fundido durante el proceso de extracción. Esta presión promueve:
Densidad mejorada y rendimiento superior: Los productos son más densos y tienen una tasa de rendimiento más alta en comparación con algunos métodos de colada ascendente.
Acabado de superficie excepcional: La misma presión resulta en una superficie de fundición plana notablemente lisa con defectos mínimos (por ejemplo, arrugas). Este acabado superior a menudo elimina la necesidad de un amplio mecanizado o pulido de superficie posterior.
Pérdida de metal reducida: Minimizar el mecanizado post-colada reduce directamente la pérdida de material en forma de enano, lo que lo convierte en una solución ideal para los fabricantes de joyería enfocados en la eficiencia del material.

R: Placas/Tierras: Ancho desde un mínimo de 20 mm hasta un máximo de 150mm.
Bares/Rods: Diámetro desde un mínimo de 20mm hasta un máximo de 80mm.

R: Esto no se recomienda. La colada óptima requiere moldes especializados:
– Los moldes planos son adecuados para placas y bandas.
– Los moldes redondos son adecuados para barras y varillas.
Las diferentes formas de molde normalmente requieren diferentes cristalizadores para lograr el mejor rendimiento de refrigeración. Por lo general, una máquina está configurada para un tipo de cristalizador, y la adaptación es compleja e impráctica.

R: Generalmente, establecer la temperatura varias decenas de grados Celsius sobre el punto de fusión del metal. Ejemplos:
oro (punto de fusión ~1064 °C): temperatura de consigna ~1080°C
Cobre de presión (punto de fusión ~1083°C): Punto de juego ~1120°C
Oro de quilataje (contiene Cu/Ag): La temperatura se puede ajustar aproximadamente ±20°C alrededor del ajuste de oro puro dependiendo de la aleación específica.

R: Sí, el funcionamiento continuo 24/7 es factible, siempre y cuando se mantenga el equipo de refrigeración de apoyo adecuado.

R: Una vez que el metal alcanza la temperatura fija y se funde completamente en el crisol, comience con una velocidad inicial lenta establecida a través del regulador de velocidad de la máquina. Después de que una parte del producto se ha lanzado con éxito, aumenta gradualmente la velocidad de colada. Como regla general, las secciones de productos más pequeñas requieren velocidades de colada más lentas.

R: Las causas potenciales incluyen:
Temperatura de refrigeración del cristalizador demasiado baja: Causa la contracción diferencial entre la superficie y el interior, que conduce a la grieta de conchas.
Velocidad de colada demasiado alta: La cáscara semi-solidificada está rota por la acción de atracción antes de ganar suficiente fuerza.
* Temperatura de fusión demasiado baja: El metal no es totalmente líquido, afectando la fluidez y el comportamiento de solidificación.

R: La ruptura durante la colada descendente a menudo está fuertemente influenciada por la tasa de enfriamiento. Si el enfriamiento es demasiado rápido, el producto se solidifica prematuramente antes del punto de atracción, causando que la varilla de atracción para romperla. Las soluciones implican el reajuste:
1 Temperatura de agua Crystallizer (por ejemplo, generalmente 60-80°C para el oro de quilataje).
2 Flujo de agua Crystallizer.
3 Posición de pulverización secundaria (por ejemplo, ajustar la posición de pulverización más cerca de la rueda de tracción; posicionarla demasiado alta puede hacer que la sección se tire para solidificar demasiado pronto).

R: Nuestra máquina puede estar equipada con un sistema de protección de gas inerte. Los usuarios pueden introducir argón de alta pureza en la cámara del horno para prevenir la oxidación. Para la máxima protección, ofrecemos modelos con una cámara de colada de vacío totalmente sellada, donde todo el proceso ocurre en un ambiente de vacío controlado.

R: Nuestra máquina de colada continua puede estar opcionalmente equipada con una manada hidráulica, diseñada para cortar el producto terminado (capaz de cortar materiales de hasta 20 mm de espesor * 150mm de ancho).

R: Nuestra máquina de colada continua puede estar opcionalmente equipada con una bobina de recogida de alambre para bobinado el alambre de fundición.

R: Nuestra máquina de colada continua puede ser opcionalmente equipada con un sistema de alimentación, permitiendo la adición de material en el crisol durante el proceso de colada sin interrupción.

R: Las causas potenciales incluyen:
1 El material metálico no está completamente fundido.
2 El gancho en la barra de tracción necesita re-profilar/deepening para involucrar mejor el producto.
3 La temperatura de agua cristalizadora es demasiado baja, causando que el producto se solidifique antes de que la varilla de atracción pueda conectarlo con eficacia.