Equipos de Electrorefinación de Plata y Cobre

¿Qué sistema de electrorrefinación debe elegir?

Cómo elegir la ruta correcta de electrorefinación

Elija por el metal dominante en el ánodo de fundición—no por el metal precioso que eventualmente espera recuperar. Doré de plata y aleaciones de coleccionista ricas en plata normalmente requieren un sistema de electrorefinación de plata. Las aleaciones de cobre y cobre ricos requieren un sistema de electrorefinación de cobre. Una refinería usando ambos metales coleccionistas puede necesitar dos líneas separadas.

¿Qué está incluido en un sistema de electrorrefinación de plata?

Una línea de plata completa es más que un tanque y un rectificador. Su alcance central normalmente incluye una célula electrorrefinadora compatible con nitratos; rectificador DC de baja tensión estable; barras y contactos conductivos; ánodos dorados en plata fundido; catodos; bolsas de ánodo resistentes al ácido; colección de cristal plateado; circulación electrolítica y control de temperatura cuando sea necesario; lavado de productos, filtración y secado; fusión final y disposiciones de seguridad en la colada; controles, ventilación. El volumen del tanque por sí solo no define el rendimiento. El área de ánodo eficaz, la corriente de funcionamiento, la densidad de corriente, la eficiencia actual, la composición de alimentación, la condición electrolítica, el tiempo de ciclo y el manejo del producto aguas abajo deben ser revisados juntos. Los compradores evalúan un Máquina de refinería de plata por lo tanto debe comparar la línea de proceso completa en lugar del tanque de electrólisis solo.

Esquema de proceso conceptual; alcance del equipo final es específico para proyectos.

Sistema de electrorefinación de plata CDOCAST con células cerradas y sección de recogida de cristal.

Celda de electrorefinación de plata, ánodo y diseño de cátodo

El material celular debe ser compatible con el electrolito de nitrato y productos químicos de limpieza. El espaciado electrodo, contacto eléctrico, distribución actual, espesor de ánodo y geometría de cátodo afectan la estabilidad y la calidad del depósito. El doré de plata normalmente tiene que ser fundido y lanzado en ánodos repetibles antes de electrorefinar. El proveedor debe indicar el número, dimensiones y masa de ánodos; área útil del electrodo; salida rectificador normal y máximo; método de carga; y cómo se eliminan los cristales sin contaminar el próximo lote.

Por qué la electrorefinación plateada utiliza bolsas de ánodo

Como un ánodo de plata se disuelve, los residuos insolubles o escasamente solubles de la superficie del ánodo pueden desvincularse. Una bolsa de ánodo resistente al ácido captura gran parte de este sólido cerca de su fuente, limita la dispersión a través de la célula y crea un lote de residuos manejable. La bolsa no elimina iones de metal disuelto; la química electrolítica todavía requiere análisis y control. Para más detalles sobre la preparación de soluciones y el control operativo, vea esto guía de electrolitos de plata.

Cómo deben manejarse las bolsas de ánodo de plata y los residuos

Después del cierre y el aislamiento eléctrico, el montaje del ánodo y el saco debe ser trasladado a un área receptor resistente a la corrosión en lugar de sacudirse sobre la célula operativa. Permitir el electrolito entrenado para drenar, abrir la bolsa sobre un contenedor dedicado, recuperar sólidos adherentes con herramientas compatibles, lavar la bolsa y el remanente de ánodo, y recoger el licor de lavado según el plan de gestión de electrolitos. Inspeccione cada bolsa antes de reutilizar y reemplazar las bolsas dañadas. Una bolsa rota puede liberar sólidos de alto valor en la célula y puede requerir la filtración electrolítica y la reconciliación del producto.

Por qué el producto de cátodo de plata necesita una línea de acabado

La plata generalmente deposita como cristales sueltos o polvo en lugar de una hoja densa vendeble. Por lo tanto, el alcance aguas abajo puede incluir la recogida de cristales, lavado controlado, filtración o filtración de vacío, secado, pesaje, muestreo, fusión e lingote colada. Los compradores deben confirmar cuál de estas unidades están incluidas, cómo se recupera el electrolito con el producto, cómo los lotes permanecen rastreables, y si la producción diaria citada se refiere a cristales húmedos, plata seca o lingotes terminados.

Depósitos de cristal de plata que se cosechan antes de lavar, secar y fundir final.

¿Qué está incluido en un sistema de electrorrefinación de cobre?

Una línea completa de cobre comúnmente incluye una o más celdas; ánodos de cobre cruzado; hojas de arranque o catodes permanentes; barras conductoras; un rectificador de baja tensión de alta corriente; bombas de circulación de electrolitos y tuberías; control de temperatura, flujo y nivel; intercambio de calor según sea necesario; filtración en línea; zona de lodos de bajo tensión y disposición de descarga; transferencia de lodos; una prensa de filtro; manipulación de placa; El límite del equipo también debe ser de tanques, bombas, válvulas, instrumentos, plataformas, dispositivos de elevación, requerimientos de agua de refrigeración y medios de filtrado de repuesto.

Esquema de proceso conceptual; alcance del equipo final es específico para proyectos.

Las células electrorefinadoras instaladas que muestran filas de electrodos, barras de autobuses y tanques de manipulación líquida.

Cómo se debe comprobar la capacidad de electrorefinación de cobre

No acepte un reclamo de capacidad basado sólo en cuántos kilogramos de cobre encajan en la celda. Pregunte por la corriente rectificadora máxima y normal, área útil de ánodo y cátodo, densidad de corriente propuesta, supuesta eficiencia actual, horas de funcionamiento por ciclo, horario de reemplazo de ánodo, horario de cosecha de cátodo y tiempo de inactividad esperado. El equilibrio de masas también debe dar cuenta de restos de ánodo, cobre que permanece en electrolito, producción de cátodos, lodos, residuos de filtro y cualquier sangrado de electrolito.

Filtración en línea frente a filtro prensa: diferentes trabajos

La filtración en línea trata continuamente el electrolito circulante para controlar sólidos suspendidos que pueden afectar la calidad de cátodo y la estabilidad operativa. Una prensa filtrante trabaja intermitentemente en lodo anódico concentrado, produciendo un pastel que es más fácil de pesar, muestra, tienda y transporte. Ningún dispositivo elimina iones de metal que ya están disueltos en el electrolito.

El equipo de circulación de electrolitos y la prensa de filtro son unidades separadas con diferentes deberes.

Qué filtración electrónica en línea puede y no puede hacer

El filtro de circulación se selecciona normalmente para la velocidad de flujo de electrolitos, carga de sólidos suspendidos, temperatura, compatibilidad química, caída de presión permitida, grado de filtro-media y frecuencia de mantenimiento. Puede interceptar partículas sólidas, pero no puede eliminar Fe disuelta, Ni, Cu u otros iones por filtración física ordinaria. El control de la impureza disuelta puede requerir sangrado de electrolito, purificación o tratamiento específico de química basado en el análisis de soluciones. Esta distinción debe redactarse en la propuesta técnica.

Cómo funciona el circuito de cobre de lodo anódico y filtro de presión

Durante el funcionamiento, el material insoluble o escasamente soluble se puede acumular en la zona de lodos de células. En el intervalo de limpieza previsto, el lodo se descarga o bombea a un punto de sujeción o acondicionamiento y luego a la prensa filtrante. La prensa separa un pastel de ánodo deshidratado del filtro. La propuesta debe explicar la transferencia de lodos, capacidad de prensa, descarga de tortas, destino filtrado, secuencia de lavado, contención, controles de exposición del operador y cómo el sistema evita la contaminación cruzada entre lotes.

Pulsera de filtro integrada con células electrorefinantes para el deshidratación de lodos concentrados.

Cómo se recoge el slime de unnodo

Residuo de ánodo de plata se recupera principalmente de bolsas individuales de ánodo. El slime de anodo de cobre se descarga principalmente del sistema de lodos de células-bottom y se desagua en una prensa de filtro. Mantenga los dos flujos en contenedores separados, etiquetados con masa de lote, fecha y registros fuente. No los combine antes de muestreo representativo y ensayo.

Identificación, muestreo y contabilidad de metal

Asignar un número único a cada lote de residuos de plata y lote de filtro de cobre. Ánodos de fuente de registro, fechas de procesamiento, masa húmeda, muestra de humedad, masa de base seca, licor de lavado o destino filtrado, método de preparación de muestras y resultado de laboratorio. El muestreo representativo es esencial porque el filo de unnodo puede ser heterogéneo. La solución comercial y el diseño de procesos deben utilizar un protocolo de muestreo y análisis acordado en lugar de una muestra de toma de la superficie de un contenedor.

¿Por qué se requiere un ensayo de lodos anódicos antes de refinar el río abajo

La capacidad de electrorrefinación no es la misma que la producción de unnodo-slime, y la masa slime no es suficiente para tamaño una refinería de metal precioso. Dos lotes de masa igual pueden contener combinaciones muy diferentes de Au, Ag, Pt, Pd, Rh, Cu y impurezas de penalización. El enrutamiento de aguas abajo debe utilizar muestreo representativo, masa de humedad/dry-basis, ensayo de varios elementos, variabilidad de lotes, productos objetivo, permisos locales y un equilibrio de masa económica. El material que contiene Rh merece una revisión separada del proceso. An XRF analizador de metales preciosos puede apoyar el rápido examen preliminar, pero el diseño final del proceso y el arreglo comercial deben seguir utilizando muestreo representativo y un método adecuado de ensayo de laboratorio.

Esquema de proceso conceptual; alcance del equipo final es específico para proyectos.

Qué debe incluir el análisis de los lodos anódicos

Para el enrutamiento preliminar, solicite mucha masa, humedad y masa de base seca más Au, Ag, Pt, Pd, Rh y Cu. Agregue elementos relevantes para la materia prima como Se, Te, Pb, As, Sb, Bi, Ni y cualquier otra impureza que pueda afectar la seguridad, el tratamiento, las penas o la recuperación. Indicar el método analítico, la preparación de muestras, los límites de detección y si los resultados se notifican sobre una base húmeda o seca. Varios lotes representativos son más útiles que un análisis aislado al dimensionar una planta de aguas abajo.

Tres estrategias de inversión para unlodos anódicos

Opción A es recoger, desaguar, estabilizar, ensayar y refinar el material, a menudo sensible para el volumen bajo o variable. La opción B es instalar sólo los pretratamientos internos o pasos seleccionados de recuperación justificados por datos de ensayo estables. La opción C es una refinería completa de Au/Ag/PGM, apropiada sólo después de que se definan volumen a largo plazo, variabilidad, equilibrio de masas, sistemas EHS y permisos.

Por qué el material portador de Rh necesita una evaluación separada

Rhodium no debe ser tratado como una extensión rutinaria de una hoja de flujo Au-Ag o Pt-Pd. Su asociación mineralógica o de aleación, concentración, metales base acompañantes, comportamiento de disolución, incertidumbre analítica y especificación requerida del producto puede cambiar materialmente el proceso. Confirme el ensayo Rh y la base de muestra primero, a continuación, evalúe si la recuperación interna selectiva, concentración y refinación de peaje, o una ruta especializada dedicada está justificada.

Flujo de trabajo de electrorrefinación de plata: de doré ánodo a acabado plata

Un flujo de trabajo de plata práctico comienza con el ensayo de alimento representativo y el ánodo controlado colada. Los ánodos son pesados, asignados a un lote e instalados dentro de bolsas compatibles. Después de la preparación de electrolitos y los controles eléctricos, la corriente se aumenta de acuerdo con el procedimiento operativo en lugar de aplicar ciegamente en la capacidad nominal máxima del rectificador. Los operadores monitorean tensión, corriente, temperatura, apariencia electrolítica, crecimiento de cristal y depósitos anormales. En el punto de cosecha previsto, los cristales de plata se eliminan sin mezclar lotes, y luego se lavan para recuperar electrolito, deshidratado, seco y pesado. El producto seco puede ser muestreado y fundido en barras. En cambio de ánodo, los restos y residuos de bolsa se recuperan por separado. El registro completo del lote debe conciliar la materia prima, la plata de el cátodo, los restos del ánodo, el deslizamiento, el inventario de electrolitos y otras pérdidas identificadas.

Flujo de trabajo de electrorrefinación de cobre: de ánodo crudo a cátodo y torta de filtración

Una campaña de cobre comienza con caracterización de piensos, anodo repetible colada y un plan de carga de electrodos. Los circuitos de circulación y control de temperatura se establecen antes o con el inicio controlado de la electrólisis. Durante el funcionamiento, el flujo, la temperatura, la tensión, el análisis de corriente, el análisis de electrolitos y la condición de cátodo son tendencia. La filtración en línea elimina los sólidos suspendidos de la corriente circulante, mientras que los sólidos más pesados o generados continuamente se establecen en la zona inferior diseñada. Los cátodos se cosechan según lo previsto y los restos de ánodos siguen siendo rastreables a la campaña. En el intervalo de limpieza, el lodo anódico se transfiere bajo contención, condicionado si es necesario y deshidratado en la prensa filtrante. Debe definirse la disposición de los filtros. El pastel resultante se pesa, se asigna mucho número, muestra correctamente y se almacena ensayo y enrutamiento pendientes.

La preparación de los ánodos forma parte del rendimiento del equipo

Incluso una célula electrorrefinadora bien diseñada puede funcionar mal con los ánodos inconsistentes. Los compradores deben definir la química de ánodo, dimensiones, tolerancia al espesor, planitud, geometría de percha o lug, condición superficial y masa de unidad. Anodos que warp, contactan electrodos vecinos, cuelgan desigual o presente área altamente variable pueden perturbar la distribución actual y acortar el tiempo operativo estable. El doré de plata y el cobre crudo también se comportan de manera diferente a medida que sus sistemas de impureza cambian, por lo que la cotización debe identificar los supuestos de alimentación utilizados para el tamaño. Cuando el pienso es variable, un enfoque de aceptación piloto o escenificado es más defensible que un solo número garantizado basado en una aleación ideal.

Gestión de electrolitos: la filtración es sólo un control

El electrolito es un inventario operativo y un medio de control de procesos, no sólo líquido que llena el tanque. Un plan viable define el maquillaje inicial, frecuencia analítica, rangos de concentración de funcionamiento, temperatura, circulación, filtración de sólidos, adiciones, sangrado o purificación, respuesta fuera de especie y eliminación final o recuperación. Los límites de impureza relevantes dependen del sistema de metal y de la calidad del producto deseada. Los compradores deben preguntar quién suministra tanques de maquillaje, puntos de dosificación, puntos de muestreo, intercambiadores de calor, carcasas de filtro, bombas, instrumentos y contención secundaria. La propuesta también debe distinguir el control automático de los controles del operador. Ningún filtro ordinario puede sustituir el control químico de las impurezas disueltas.

¿Qué debe incluirse, y excluirse, en la cotización?

Una cita técnicamente útil enumera los límites de la batería. Confirme si el precio incluye anodo colada, celdas, barras colectoras, rectificador, armario eléctrico, bombas, tuberías, válvulas, tanques de circulación, intercambio de calor, filtros en línea, prensa filtrante, lavado de productos y secado, fusión, equipos de elevación, plataformas, conexiones de ventilación, instrumentos, medios de repuesto, encargo y entrenamiento. También debe identificar utilidades, fundaciones, tratamiento de escape, tratamiento de aguas residuales, instrumentos de laboratorio, productos químicos, consumibles y trabajos de instalación local. Solicitar un diagrama de flujo de proceso, lista de equipos, lista de utilidades, diseño, base operativa y prueba de aceptación. Esto evita que un precio bajo del equipo se convierta en una línea de operación incompleta.

Errores comunes de compra para evitar

Los errores comunes incluyen seleccionar la ruta por el metal deseado en lugar del metal dominante del ánodo; tratar el volumen del tanque como capacidad diaria garantizada; comparar la corriente máxima rectificadora sin comprobar el área útil del electrodo; asumir una bolsa de ánodo elimina las impurezas disueltas; asumir un filtro en línea y una prensa de filtro son intercambiables; omitir el lavado de productos, secado o fusión del límite; Cada error desconecta la cotización de la tarea de alimentación, equilibrio de masa o de operación. Una especificación de compra más fuerte vincula cada declaración de rendimiento a condiciones de alimentación, muestreo, método analítico y criterios de aceptación. Los compradores que comparan un alcance de refinería más amplio también pueden utilizar este guía de selección de equipos de refinación de oro y plata para definir los límites del equipo aguas arriba y aguas abajo.

Cómo evaluar las garantías del proveedor y las pruebas de aceptación

Las garantías de rendimiento deben nombrar el rango de alimentación verificado, las dimensiones del ánodo, las horas de funcionamiento, las condiciones de utilidad, la definición de producto y el método analítico. Clarify si el rendimiento significa alimento de ánodo cargado, metal disuelto, producto de cátodo húmedo, producto seco o lingotes acabados. La pureza del producto debe hacer referencia a un protocolo de muestreo y ensayo. Los objetivos de disponibilidad necesitan exclusiones acordadas para alimentar la especificación externa, la interrupción de la utilidad y el mantenimiento programado. Para la filtración, definir el flujo, las condiciones de carga y presión de sólidos; para una prensa de filtro, definir la base de lodo y el manejo esperado de pasteles en lugar de prometer un valor de humedad para cada deslizamiento. Los controles de fábrica pueden verificar la fabricación y los controles, pero la aceptación del sitio debe demostrar la línea integrada con los operadores de materiales acordados y entrenados.

Sitio, seguridad y requisitos ambientales

Los proyectos de electrorrefinación requieren suelos y contención resistentes a la corrosión, ventilación adecuada, aislamiento eléctrico seguro, piezas móviles vigiladas, almacenamiento químico, provisiones de respuesta de emergencia y una ruta definida para lavar agua, hemorragia electrolítica, filtrado y residuos. Las necesidades de elevación y ergonomía deben ser comprobadas para ánodos, cátodos, placas de filtro y contenedores de productos. Los materiales que contienen como, Sb, Bi, Se, Te, Pb u otros componentes peligrosos pueden cambiar los controles de exposición, la clasificación de desechos y los requisitos de tratamiento. El proveedor puede definir interfaces de equipo, pero el propietario y los profesionales locales calificados deben confirmar permisos, controles de exposición ocupacional, tratamiento de aguas residuales y de escape, códigos de fuego y químicos, y logística de materiales peligrosos para el país de instalación.

Lista de verificación de compra de electrorefinación de plata

Confirme el rendimiento normal de 24 horas y su base; rango de composición de alimento recomendado; dimensiones de ánodo, cantidad y método de colada; calificación rectificadora y corriente de operación normal; material de ánodo, estructura poro, cantidad y repuestos; diseño de cátodo y cristalina; circulación de electrolitos, control de temperatura y alcance de purificación; lavado de plata, filtración, secado y alcance de fusión; manejo de residuos; ventilación, control de instalación, aislamiento, control, control

Lista de verificación de compra de electrorefinación de cobre

Confirme el rendimiento normal de 24 horas y su cálculo; rango de composición de crudo esperado; máximo rectificador y corriente de funcionamiento; cantidad de ánodo/cathodo y área útil; densidad de corriente propuesta y eficiencia; flujo de circulación electrolítica; deber de filtración y medios; control de temperatura; geometría y descarga de lodos inferiores; obligación de extracción y presión de filtros; retorno filtrado; elevación y manipulación de placas; control de instalación de electrolitos;

Información para enviar antes de solicitar una cotización

• Nombre y al menos tres ensayos representativos
• Mediación normal y máxima, horas de funcionamiento y turnos
• Dimensiones de ánodo, peso, cantidad y método de colada
• Producto cátodo obligatorio, pureza y forma final
• Energía, refrigeración de agua, ventilación, drenaje, elevación y espacio de suelo
• Circulación electrolítica, filtración, control de temperatura y alcance de mantenimiento
• Limo esperado kg/día, si se sabe, y ensayo de Au/Ag/Pt/Pd/Rh/Cu/impurity
• Lavadero, deshidratación, secado, muestreo, almacenamiento y embalaje
• Plan de refinación interna o de peaje, productos destinados y limitaciones EHS/permitir
• Dibujos, repuestos, capacitación, puesta en marcha y pruebas de aceptación

Campos de formulario recomendados

Nombre, empresa, correo electrónico, país, material de alimentación, metal dominante, capacidad diaria, dimensiones de ánodo, producto objetivo y pureza, álodos anódicos kg/día si se conoce, análisis de Au/Ag/Pt/Pd/Rh/Cu, tensión del sitio y una subida de archivo de ensayo.

Enviar su ensayo y solicitar una calificación técnica

Preguntas frecuentes