Horno Basculante para Fundir Oro de 1–15 kg
La serie CDO-MT26 a CDO-MT31 combina calentamiento por inducción, crisol basculante y refrigeración integrada. Las configuraciones estándar cubren lotes de oro de 4 a 30 kg y se seleccionan según el metal, la capacidad, la alimentación eléctrica y el método de vertido requerido.
horno de inducción manual ventajas básicas
Características prácticas para fusión repetitiva de metales y vertido de molde directo.
Inducción Calefacción y Escalada
Calefacción de baja frecuencia transfiere energía directamente a la carga metálica. La agitación electromagnética soporta una fusión más uniforme antes de vertido.
Basculación manual controlada
El crisol permanece dentro del horno durante el vertido. El mango o el volante ayuda al operador a dirigir metal fundido en un molde preparado sin levantar un crisol caliente a mano.
Bomba de agua integrada
Una bomba incorporada simplifica la conexión con el circuito de refrigeración-agua. Para operaciones frecuentes o prolongadas, seleccione un enfriador industrial que coincida con el agua.
Protección y vigilancia
El sistema incluye protección de funcionamiento para las condiciones anormales de corriente, tensión y agua de refrigeración. La medición de temperatura tipo K está disponible como opción.
Configuraciones de hornos de remolque
Seleccione la estructura de vertido según el peso del lote, la posición del molde y el flujo de trabajo del operador.
Horno manual basculante de 1–15 kg
Recomendado para aplicaciones de fusión de oro más pequeñas dentro de Rango de 1 a 15 kg; la tabla modelo estándar comienza a 4 kg de capacidad de fusión de oro. Su cuerpo estacionario compacto y mango manual proporcionan control rápido y directo al vertido de metal fundido en un molde preparado.
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30 kg
Diseñado alrededor de la norma 30 kg de oro Configuración CDO-MT31. El manguito manual engranado proporciona una rotación más suave y un vertedero más controlado para lotes de metal más pesado.
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20–50 kg horno de mandíbula de alta calidad
Este diseño de inclinación manual actualizado se puede personalizar para aproximadamente Capacidad de oro de 20 a 50 kg, dependiendo de los requisitos de potencia y proceso. Su gabinete compacto y su estructura de manguitos se adaptan a las instalaciones que necesitan mayor capacidad con espacio limitado.
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30–50 kg horno de motor pesado
Se recomienda la inclinación motorizada para personalizar Aplicaciones de fusión de oro de 30 a 50 kg. La rotación impulsada soporta el vertido constante y reduce el esfuerzo manual requerido al manejar lotes metal fundido más grandes.
Ver vídeoParámetros manuales de fundición de oro
Comparar potencia, oro y plata, tiempo de fusión, dimensiones y tamaños de crisol para todos los modelos estándar.
| Especificación | CDO-MT26 | CDO-MT27 | CDO-MT28 | CDO-MT29 | CDO-MT30 | CDO-MT31 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Metales aplicables | Oro, plata, cobre, bronce y aleaciones compatibles | |||||
| Tensión eléctrica | Tres fases, 380 V, 50/60 Hz | |||||
| Potencia | 15 kW | 20 kW | 25 kW | 30 kW | 35 kW | 40 kW |
| Capacidad de oro | 4 kg | 6 kg | 8 kg | 10 kg | 15 kg | 30 kg |
| Capacidad de plata | 2 kg | 3 kg | 4 kg | 5 kg | 8 kg | 15 kg |
| Tiempo de fusión típico | 2-5 min | 3 a 6 min | 5 a 10 minutos | 6 a 12 min | 10 a 15 minutos | 15 a 20 min |
| Temperatura máxima | 1600°C | 1600°C | 1600°C | 1600°C | 1600°C | 1600°C |
| Medición de temperatura | Medición de temperatura tipo K opcional | |||||
| Bomba de agua | Equipado | |||||
| Peso de la máquina | 130 kg | 130 kg | 130 kg | 130 kg | 150 kg | 200 kg |
| Dimensiones (L×W×H) | 620×500×980 mm | 620×500×980 mm | 730×630×980 mm | 730×630×980 mm | 800×700×1050 mm | 1200×750×1310 mm |
| crisol de grafito | Ø85×Ø60×136.5 mm | Ø105×Ø70×155 mm | Ø115×Ø78×183 mm | Ø125×Ø90×183 mm | Ø150×Ø96×210 mm | Ø159× Ø127×240 mm |
| Camisa de cuarzo | Ø100× Ø80×136 mm | Ø120× Ø94×153 mm | Ø132×Ø106×180 mm | Ø143×Ø112×182 mm | Ø150×Ø132×207 mm | Ø186× Ø140×252 mm |
El tiempo de fusión es un rango de referencia típico, no un tiempo de ciclo garantizado. Los resultados reales dependen del modelo seleccionado, el metal, el peso del lote, el tamaño de la carga, la temperatura inicial, la alimentación eléctrica, la estado del crisol y la configuración de operación. Confirme la tensión requerido antes de realizar el pedido.
Opciones cruciales, enfriamiento y temperatura
Combina consumibles y equipos auxiliares al cronograma de metal y producción.
crisol de grafito Selección
CDOCAST puede configurar los crisols de grafito según el modelo y la aplicación de metal. Confirme compatibilidad crisol antes de procesar una nueva aleación.
- Utilice las dimensiones de la manga crisol y cuarzo especificadas para cada modelo.
- Mantener los crisoles secos e inspeccionarlos para las grietas, la oxidación y el desgaste de la pared.
- Evite el choque mecánico y los cambios repentinos de temperatura.
- Utilice herramientas de manejo dedicadas y siga el procedimiento operativo suministrado.
Refrigeración y vigilancia
La bomba incorporada debe conectarse a un circuito de agua de refrigeración adecuado antes de que se energice el horno.
- Proporcionar agua circulante limpia con flujo y presión adecuados.
- Utilice un enfriador de agua que coincida para la producción frecuente o extendida.
- Seleccione la medición opcional de temperatura tipo K cuando se requiere monitoreo de procesos.
- Verificar 380 V potencia y compatibilidad eléctrica local.
Detalle de la máquina y estructura de perforación
Vistas del producto mostrando el montaje inclinado, el diseño del gabinete y la bomba de refrigeración integrada.
Aplicaciones con metales preciosos y no ferrosos
La tabla de parámetro estándar cubre los metales compatibles dentro del horno y las especificaciones del crisol.
Cómo seleccionar el modelo de fundición de oro adecuado
La capacidad por sí sola no es suficiente; corresponde al requisito completo del proceso antes de realizar el pedido.
Información para confirmar
- Tipo de metal y peso máximo del lote
- Lotes requeridos por hora y horario de funcionamiento diario
- Disponible tensión y frecuencia de tres fases
- Tamaño moldeado, altura de vertido y estructura inclinada preferida
- Control de temperatura y necesidades de agua de refrigeración
- Cruceros obligatorios, repuestos y soporte de instalación
Orientación para seleccionar el modelo
Un horno de fusión de oro de 4 kg comienza con CDO-MT26, mientras que las aplicaciones de fundición de oro de 10 kg y 15 kg corresponden a CDO-MT29 y CDO-MT30. CDO-MT31 es la configuración estándar de hornos de fusión de oro de 30 kg.
La selección final también debe considerar la capacidad de plata, el objetivo de fusión, el suministro eléctrico y el mecanismo de vertido requerido.
Descargar el catálogo de horno manual
Vea el catálogo de hornos de metal fundido CDOCAST para la selección de modelos, configuración de la máquina y referencia de compra.
Preguntas frecuentes sobre el horno manual para fundir oro
Respuestas sobre selección de modelos, temperatura, refrigeración, crisol e instalación.
¿Qué modelo debería elegir para un lote de oro de 10 kg o 15 kg?
CDO-MT29 es puntuado para un lote máximo de 10 kg de oro, mientras que CDO-MT30 es calificado para un lote de oro máximo de 15 kg. Confirme el metal, el tiempo necesario de fusión, la potencia disponible de tres fases, la frecuencia de producción y el arreglo de vertimiento antes de realizar el pedido.
¿Cuál es la temperatura máxima del horno manual de fundición de oro?
Los modelos estándar CDO-MT26 a CDO-MT31 tienen una temperatura máxima de 1600°C. La compatibilidad del metal también depende del crisol seleccionado, tamaño del lote, potencia del horno y proceso operativo.
¿Cuánto se tarda en derretir un lote de oro?
El tiempo de fusión típico varía de 2 a 5 minutos para CDO-MT26 a 15 a 20 minutos para CDO-MT31. El tiempo real depende del modelo, el metal, el peso del lote, el tamaño de la carga, la temperatura inicial, la tensión, la estado del crisol y los ajustes de funcionamiento.
¿Puede el horno fundir plata, cobre, latón y bronce?
Sí. Los modelos estándar se especifican para oro, plata, cobre, latón, bronce y aleaciones compatibles. Confirme la aleación exacta, el peso del lote y el requisito del crisol con CDOCAST antes de procesar un nuevo material.
¿El horno de inducción requiere un enfriador de agua?
El horno incluye una bomba de agua pero todavía requiere un circuito de refrigeración de tamaño adecuado. Se recomienda un enfriador industrial de agua para operaciones frecuentes o extendidas para mantener condiciones estables de refrigeración-agua.
¿Qué suministro eléctrico se requiere?
El parámetro estándar especifica tres fases 380 V, 50/60 Hz. Las normas eléctricas varían según el país y la instalación, por lo que debe confirmarse la tensión, la frecuencia y el cableado del sitio disponibles antes de la producción.
¿Por qué usar un horno de inclinación manual en lugar de levantar el crisol?
La estructura de inclinación permite que el crisol permanezca en el horno mientras el operador dirige el metal fundido hacia el molde. Esto puede simplificar el manejo y mejorar el control del vertido, pero todavía se requieren personal capacitado, equipo de protección y una zona de trabajo adecuada.
¿La medición de temperatura está incluida con el horno?
La medición de temperatura tipo K se enumera como una configuración opcional para la serie CDO-MT26 a CDO-MT31. Confirme el método de medición requerido y el rango de control al solicitar una cotización.
Confirme la configuración de su horno basculante manual
Envíe CDOCAST el metal, el peso máximo del lote, la tensión, la tasa de producción requerida, las condiciones de enfriamiento y la estructura de vertido preferida para la confirmación del modelo.
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Horno Basculante para Fundir Oro de 1–15 kg
El precio se calcula según el metal, la carga por lote, el número de ciclos por turno, el método de colada, la potencia y el nivel de automatización requerido.
Antes del envío se confirman la tensión y frecuencia de red, la refrigeración, el espacio de trabajo y el embalaje. Para equipos grandes se prepara previamente el plano de instalación y el programa de puesta en marcha.