EQUIPOS CDOCAST
Equipos de tratamiento térmico
Hornos mufla, de copelación, eliminación de cera y recocido, incluidos sistemas rotativos, de cinta de malla y con atmósfera protectora.
Horno de Recocido con Atmósfera Protectora
Horno de Recocido con Atmósfera Protectora: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
Especificaciones y aplicaciones →
Horno de Copelación para Ensayo al Fuego
Horno de Copelación para Ensayo al Fuego: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
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Horno de Tratamiento Térmico con Cinta de Malla
Horno de Tratamiento Térmico con Cinta de Malla: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
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Horno Mufla de Laboratorio
Horno Mufla de Laboratorio: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos, vídeos, preguntas frecuentes y datos para solicitar una cotización.
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Horno Rotativo para Eliminación de Cera
Horno Rotativo para Eliminación de Cera: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
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Horno para Eliminación de Cera
Horno para Eliminación de Cera: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos, vídeos, preguntas frecuentes y datos para solicitar una cotización.
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Horno de Recocido de Alambre
Horno de Recocido de Alambre: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos, vídeos, preguntas frecuentes y datos para solicitar una cotización.
Especificaciones y aplicaciones →Cómo seleccionar y preparar el proyecto
Criterios de selección
La selección depende de temperatura, volumen de cámara, masa de carga, uniformidad térmica, atmósfera y curva de calentamiento. Descerado, copelación, recocido y tratamiento continuo necesitan diseños de horno y ventilación distintos.
Datos para solicitar una cotización
Para cotizar se indican dimensiones y peso de las piezas, temperatura de proceso, tiempo de ciclo, producción por turno y calidad requerida. También se definen tensión, control programable, registro de datos, bandejas, cinta o sistema rotativo.
Instalación y puesta en marcha
La instalación comprueba potencia, extracción, gases, distancias de seguridad y disipación de calor. La aceptación debe verificar temperatura real, uniformidad y repetibilidad con carga, no solamente el valor mostrado por el controlador.
Capacidad, inversión y puesta en servicio
Capacidad térmica y uniformidad con carga
El volumen de cámara no equivale por sí solo a capacidad productiva. Deben evaluarse masa y distribución de la carga, tiempo de calentamiento, recuperación al abrir la puerta, uniformidad y enfriamiento. En hornos continuos se añaden velocidad de cinta y longitud de zona caliente; en descerado importan evacuación y control de vapores. La capacidad se confirma con la curva real del proceso y la producción prevista por turno.
Precio, control y elementos calefactores
El precio varía con temperatura máxima, tamaño, aislamiento, uniformidad, número de zonas, controlador, registro de datos y atmósfera. Elementos, termopares, bandejas, retortas, bombas y extracción pueden formar parte del alcance. La comparación debe considerar consumo, tiempo de ciclo y mantenimiento, además del precio de compra. Una configuración adaptada al proceso reduce oxidación, deformaciones y repeticiones que encarecen cada lote.
Potencia, extracción y ubicación
Se confirman tensión, frecuencia, potencia disponible, ventilación y temperatura de la sala. Copelación y descerado exigen extracción compatible con los gases generados; una atmósfera protectora requiere suministro, regulación y descarga segura. El horno necesita distancias libres, suelo estable y acceso a paneles y puerta. Antes del envío se facilitan conexiones y dimensiones para preparar electricidad, conductos y espacio de manipulación.
Entrega y prueba de temperatura
Aislamiento, elementos y componentes cerámicos se protegen contra vibración y humedad durante el transporte. La puesta en marcha verifica sentido de fases, alarmas, termopares, programas y seguridad de puerta. La aceptación debe incluir medición independiente de temperatura y, cuando sea necesario, estudio de uniformidad con carga. El operador recibe instrucciones de secado inicial, programación, carga, limpieza, sustitución de elementos y mantenimiento de extracción.