EQUIPOS CDOCAST
Equipos de refinación de metales preciosos
Líneas completas para refinar oro, plata y metales del grupo del platino mediante agua regia, electrólisis y procesos combinados.
Equipo de Electrorefinación de Cobre
Equipo de Electrorefinación de Cobre: modelos, capacidad, aplicaciones, parámetros técnicos y criterios para elegir la configuración adecuada.
Especificaciones y aplicaciones →
Equipo de Refinación de Oro con Agua Regia
Líneas de refinación de oro con reactores, filtración, precipitación, lavado, tratamiento de gases y aguas residuales según ensayo y capacidad.
Especificaciones y aplicaciones →
Equipo de Refinación Electrolítica de Plata
Sistemas de electrólisis de plata de 5 a 200 kg/24 h con rectificador, celdas, filtración y equipos auxiliares para líneas de refinación.
Especificaciones y aplicaciones →Cómo seleccionar y preparar el proyecto
Criterios de selección
El proceso se define por composición de la materia prima, impurezas, pureza objetivo, capacidad diaria y forma del producto final. Oro, plata y metales del grupo del platino requieren balances químicos, etapas y controles ambientales diferentes.
Datos para solicitar una cotización
Para elaborar la propuesta se solicitan análisis de alimentación, lotes diarios, recuperación esperada y normativa de efluentes y gases. Con esa información se dimensionan reactores, rectificadores, filtración, lavado, secado y recuperación secundaria.
Instalación y puesta en marcha
La planta debe prever ventilación, depuración de gases, agua, drenaje, almacenamiento de reactivos, suelo resistente y procedimientos de emergencia. La puesta en marcha se realiza con un proceso aprobado, parámetros documentados y formación específica de seguridad.
Capacidad, inversión y puesta en servicio
Capacidad por lote y balance de recuperación
La capacidad de una refinería no se expresa solo en kilogramos diarios. Deben considerarse composición de alimentación, tiempo de reacción, filtración, lavado, secado y tratamiento de residuos. Materiales con muchas impurezas o metales del grupo del platino pueden requerir más etapas. Un balance de masa preliminar permite estimar tiempos, reactivos, recuperación y cuellos de botella antes de fijar el tamaño de reactores y filtros.
Inversión, consumibles y coste operativo
El precio del sistema depende de proceso, materiales resistentes a la corrosión, automatización, depuración de gases, filtración, electrólisis y control. También deben calcularse ácidos, ánodos, cátodos, filtros, neutralización, energía, agua y mano de obra. La propuesta separa los equipos principales, instalaciones ambientales, laboratorio, consumibles y repuestos. Esto permite comparar el coste por kilogramo refinado y el periodo de recuperación con datos realistas.
Servicios, ventilación y seguridad química
La planta necesita electricidad, agua, drenaje controlado, ventilación, extracción y almacenamiento compatible de reactivos. El cliente debe indicar normas locales de emisiones, efluentes y seguridad ocupacional. Se revisan materiales de tubería, cubetos, duchas de emergencia, detección y equipos de protección. La instalación no debe iniciarse sin un diseño aprobado de tratamiento de gases y líquidos, porque estos sistemas forman parte del proceso y de la seguridad.
Transporte, puesta en marcha y formación
Reactores, rectificadores y componentes frágiles o anticorrosivos se embalan e identifican por área de proceso. La puesta en marcha se realiza por etapas: servicios, pruebas con agua, verificación de ventilación, lote piloto y validación del balance. Se forman operadores en dosificación, control de temperatura, filtración, muestreo, respuesta a derrames y gestión de residuos. Los criterios de aceptación incluyen pureza, recuperación, capacidad y cumplimiento ambiental acordado.