EQUIPOS CDOCAST

Equipos auxiliares

Enfriadores de agua, pulidoras y sistemas auxiliares necesarios para el funcionamiento estable de una línea de producción completa.

Cómo seleccionar y preparar el proyecto

Criterios de selección

Los equipos auxiliares se dimensionan a partir de la máquina principal y del ciclo de trabajo. Caudal, temperatura, presión, carga térmica, calidad del agua, aire comprimido y tratamiento superficial deben comprobarse como un sistema completo.

Datos para solicitar una cotización

Para cotizar se envían modelos de las máquinas conectadas, potencia, horas por turno, condiciones ambientales y servicios disponibles. Así se evita elegir un enfriador, compresor, pulidora o sistema de extracción insuficiente o sobredimensionado.

Instalación y puesta en marcha

La instalación debe dejar acceso para limpieza, filtros y mantenimiento, con tuberías y protecciones adecuadas. Durante la puesta en marcha se registran caudal, temperatura, presión y alarmas para confirmar que la línea trabaja dentro de sus límites.

Capacidad, inversión y puesta en servicio

Capacidad y margen de servicio

Un auxiliar se dimensiona con la carga real y el peor caso, no solo con la potencia nominal de la máquina. En un enfriador se calculan calor, caudal, temperatura y presión; en extracción, volumen de aire y contaminante; en pulido, tamaño de lote y acabado. Se aplica un margen razonable sin sobredimensionar, porque un equipo demasiado grande también puede controlar peor y consumir más.

Precio total y compatibilidad

El precio depende de capacidad, bombas, compresores, depósitos, filtros, control, materiales y accesorios de conexión. La comparación debe incluir tuberías, válvulas, consumibles, repuestos y adaptación a la máquina principal. Un equipo auxiliar económico que no alcance caudal, presión o calidad requerida puede provocar paradas y daños costosos. La propuesta de CDOCAST verifica interfaces para que el conjunto funcione como una sola línea.

Electricidad, agua, aire y ubicación

Se recopilan tensión, frecuencia, potencia, temperatura ambiente, agua disponible, ventilación, aire comprimido y distancia hasta la máquina. Las tuberías deben respetar diámetro, longitud, altura y retorno; filtros y depósitos necesitan acceso para mantenimiento. Equipos que generan calor, polvo o ruido se sitúan en zonas adecuadas. El plano de instalación identifica conexiones, drenajes, pasillos y límites para evitar pérdidas de rendimiento.

Transporte, conexión y verificación

Bombas, depósitos, paneles y elementos móviles se fijan y protegen para el envío. Antes de arrancar se limpian circuitos, se comprueban fases, fugas, caudal, presión, temperatura, alarmas y sentido de ventiladores. La aceptación se realiza conectada a la máquina principal durante un ciclo representativo. El personal recibe rutinas de limpieza, cambio de filtros, control de agua y mantenimiento preventivo para conservar la estabilidad del sistema.