Equipo de Electrorefinación de Cobre
El sistema CDOCAST de electrorefinación de cobre se configura a partir del análisis de los ánodos, la capacidad diaria y la calidad requerida del cátodo. La línea controla la disolución anódica y la deposición de cobre, mientras recoge los lodos anódicos para una recuperación posterior de oro, plata y metales del grupo del platino.
Una línea completa puede integrar celdas de electrorefinación, un rectificador de alta corriente, barras colectoras de cobre, circulación electrolítica y filtración, calefacción y control de temperatura, monitoreo de pH en línea, transferencia de lodos anódicos, prensa de filtro y controles eléctricos centralizados.
Instalación de celdas de electrorefinación con hileras de electrodo, barras colectoras de cobre y tanques de manipulación de soluciones. La configuración final es específica para proyectos.
¿Qué se incluye en un sistema de electrorefinación de cobre?
El límite del equipo se puede configurar desde una sección de electrólisis núcleo a una línea completa con la gestión de electrolitos y el desguace de ánodo. Los siguientes módulos son típicos, pero el alcance final se confirma después de revisar la base de proceso real.
Rectificador de electrorefinación de alto nivel
Suponga una corriente directa estable de baja tensión para disolver el cobre de los ánodos y depositar el cobre refinado en las cátodos.
- Operación de tensión constante o constante
- Control de pantalla táctil y registros de datos operativos
- Curvas históricas, alarmas y exportación de datos
- Protección sobretensión, sobrecorriente y sobretemperatura
- refrigeración por agua cuando sea necesario
Célula de Electrorefinación PP reforzada
Sostenga el electrolito de ácido sulfato-sulfuérico de cobre y soporta las filas alternantes de ánodo y cátodo.
- Construcción de PP resistente a los productos químicos
- Fortalecimiento estructural externo
- Soportes ajustables y válvula de drenaje
- Fondo inclinado para apoyar la colección de lodos
- Espaciamiento y acceso de electrodos personalizados
Barra colectora de ánodos y Sistema de Contacto
Distribuye corriente a los ánodos de cobre cruzado y mantiene contacto eléctrico repetible a través de la célula.
- Barras de cobre transversales
- Asientos conductivos de doble orden
- Conexiones de cobre rectificadoras a células
- El diseño coincide con los ánodos suministrados por el cliente
Barra colectora de cátodos y cátodo sistema
Proporciona el camino conductivo y superficies de deposición para el cobre de cátodo refinado.
- Barras de cobre y asientos conductores
- Placas catódicas de SUS316L cuando proceda
- Marcos de blindaje aislante
- Cantidad personalizada de cátodo y arreglo de cosecha
Circulación de electrolitos y filtro en línea
Dibuja electrolito de la célula, elimina sólidos suspendidos y devuelve la solución filtrada al circuito de electrorefinación.
- Filtro resistente al ácido y alcalino
- Pipa de circulación química compatible
- Válvula de control de flujo
- Cartuchos de filtro reemplazables o medios
Sistema de calefacción y control de temperatura
Mantiene la temperatura de funcionamiento requerida por la base de proceso acordada y protege a los calentadores contra la operación de bajo líquido inseguro.
- Controlador de temperatura PID
- Calentadores de inmersión PTFE
- Protección a nivel líquido
- Sonda de temperatura resistente a los productos químicos
Supervisión de pH en línea
Proporciona una indicación de funcionamiento para la condición de solución y soporta registros de procesos rutinarios.
- Instrumento de pH digital
- Sonda ácido, alcalino y resistente a la temperatura
- Soporte de sonda fija
- No reemplaza el análisis completo de electrolitos de laboratorio
Sistema de prensa de filtro hidráulico
Dewaters concentrado removido de la parte inferior de la célula en un torta de filtración que es más fácil de pesar, muestra, tienda y ruta.
- Filtro automático hidráulico
- Placas de filtro y planchas de repuesto
- Compresor de aire emparejado cuando sea necesario
- PP filtrado o tanque de circulación
- Pipa de retorno definida por el diseño del proceso
Gabinete de Control de Rectificadores
Soporta la instalación rectificadora y proporciona la interfaz del operador para el control y supervisión de la alimentación de corriente continua.
- Estructura del armario resistente a la corrosión
- Pantalla de operación rectificadora
- Interfaz de entrada de energía
- Protección e interbloqueo específicos del proyecto
Gabinete centralizado de control eléctrico
Combina las funciones de inicio/parada y protección para circulación, filtración, calefacción, monitoreo de pH y otros auxiliares.
- Aislador principal y parada de emergencia
- Controles de bomba y filtro
- Circuito de control de temperatura
- Interfaz reservada para opciones de proyecto
Configuración de referencia para un proyecto de 200 kg
Los siguientes valores se extraen de una cotización preliminar del proyecto y se muestran sólo para explicar cómo se puede configurar una línea de electrorefinación de cobre personalizada. Los valores finales deben ser recalculados para la base de alimentación verificada, horario operativo y aceptación del cliente.
| Tema | Base de referencia del proyecto | Por qué debe ser personalizado |
|---|---|---|
| Base de producción nominal | Aproximadamente 200 kg | La producción real depende de la pureza del cobre, la concentración del cobre-ion, la temperatura, el área útil del electrodo, la densidad de corriente, la eficiencia y el tiempo de funcionamiento. |
| Rectificador | Adaptable hasta aproximadamente 8.000 A y 12 V; pantalla táctil y grabación de datos | La corriente de funcionamiento normal debe seleccionarse desde el área de electrodo y las condiciones de proceso, no desde la capacidad nominal máxima sola. |
| Celda de electrorefinación | Aproximadamente 4.000 × 1.000 × 1.000 mm reforzado célula PP con fondo inclinado | Las dimensiones dependen del tamaño del electrodo, el espaciado, el método de carga, el inventario de electrolitos, la zona de lodos y el diseño del sitio. |
| Posiciones de electrodo | Disposición de referencia de 20 posiciones de ánodo y 19 posiciones de cátodo | La cantidad y el espaciamiento dependen de dimensiones de ánodo, distribución actual, tipo de cátodo y acceso a mantenimiento. |
| Cathodes | SUS316L cátodo plates con insulating blinding frames | Material, dimensiones y método de recuperación de productos dependen del producto de cátodo requerido. |
| Filtración en línea | Filtro de circulación resistente a químicos, tubería, válvula de flujo y medios de repuesto | El flujo de filtro, la presión, los medios y la frecuencia de mantenimiento dependen del volumen de electrolitos y la carga de los sólidos suspendidos. |
| Calefacción | Referencia 18 kW Sistema de calefacción PID utilizando múltiples calentadores PTFE y protección de nivel | El servicio de calor instalado depende del volumen de electrolito, las condiciones ambientales, la pérdida de calor y el objetivo de temperatura de funcionamiento. |
| Sludge dewatering | Filtro hidráulico con placas 500 × 500 mm, tanque de recogida PP y compresor auxiliar | Área de placa y volumen de cámara dependen de la generación real de lodos, el comportamiento de sólidos, plan de lavado y frecuencia de lote. |
Cómo funciona el proceso de electrorefinación de cobre personalizado
Flujo de electrorefinación de cobre conceptual. Filtración en línea y deshidratación de filtro de lote sirven diferentes flujos de proceso.
¿Por qué se utiliza tanto un filtro en línea como una prensa de filtro?
Filtro para el electrolito en línea
Continuo o frecuentemente trata el electrolito circulante con una concentración relativamente baja de sólidos suspendidos. Su papel es proteger la limpieza de electrolitos y las condiciones de deposición de cátodo.
No lo hace: deshidratar lodo anódico o quitar los iones de metal disuelto por la filtración física ordinaria.
Filtro prensa para lodos anódicos
Opera intermitentemente sobre lodos concentrados eliminados de la parte inferior de la célula electrorefinante. Su papel es separar un torta de filtración manejable del filtro.
No lo hace: reemplazar la circulación electrolítica rutinaria o el control de la impureza disuelta.
cobre ánodo Slime Colección y Ensayo
El slime de anodo de cobre se recoge principalmente de la zona celular-bottom diseñada, transferida como lodo y deshidratado en la prensa filtrante. Cada pastel debe ser asignado un montón de número, pesado, muestreado y almacenado por separado. El residuo de plata-electrorefinante y el anodo de cobre no deben mezclarse antes de muestreo representativo y ensayo.
Para la planificación preliminar, el informe debe incluir normalmente masa húmeda, humedad, masa de base seca, Au, Ag, Pt, Pd, Rh y Cu, además de impurezas relevantes para materias primas como Se, Te, Pb, As, Sb, Bi o Ni. La ruta Au/Ag/PGM se debe seleccionar del análisis real, variabilidad por lotes, productos objetivo y requisitos ambientales locales. No se puede garantizar un rendimiento fijo o una composición fija de metal precioso para cada materia prima.
Elija el dispositivo obligatorio
Paquete de electrorefinación
- Células PP reforzadas
- Sistemas de anidación y cátodo
- Barcos de cobre
- Rectificador emparejado
- Controles de rectificación
Paquete de electrorefinación y control del electrolito
- Paquete de electrorefinación núcleo
- Bombas de circulación y tuberías
- Filtro para el electrolito
- Calefacción y control de temperatura
- Control de pH
- Armario de control centralizado
Línea completa con ánodo Slime Dewatering
- Paquete integrado de electrolito-control
- Colección de lodos con pilas
- Transferencia de camiones
- Filtro hidráulico
- Tanque filtrante y circuito de retorno
- Interfaz de muestreo y almacenamiento de pasteles
Información requerida para una calificación personalizada
- Análisis representativo del cobre bruto
- Capacidad diaria normal y máxima
- Horas de funcionamiento y turnos
- Dimensiones de ánodo, peso y cantidad
- Método de colada de ánodos y dibujos disponibles
- Forma de cátodo requerida y pureza
- Tensión disponible, fase y frecuencia
- Agua de enfriamiento y condiciones ambientales
- Espacio de piso disponible y acceso al levantamiento
- Circulación electrolítica necesaria y filtración
- Masa slime esperada por día, si se sabe
- Ensayo Au/Ag/Pt/Pd/Rh/Cu slime disponible
- Plan de lavado, deshidratación y almacenamiento
- Plan de refinación interna o de peaje
- Requisitos de automatización y registro de datos
- Instalación, puesta en marcha y capacitación
Equipo de electrorefinación de cobre personalizado FAQ
¿El CDOCAST ofrece modelos de electrorrefinación de cobre estándar?
El sistema se configura como equipo no estándar. El tamaño de la célula, la cantidad de electrodo, el rectificador, el flujo de circulación, el servicio de calefacción, el filtro y la prensa del filtro se seleccionan de la base del proyecto.
¿Puede el sistema de 200 kg procesar 200 kg al día?
Sólo bajo las condiciones de alimentación y operación utilizadas para su diseño. La producción real depende de la pureza de cobre, la concentración de cobre-ion, la temperatura, la densidad de corriente, la eficiencia actual, el tiempo de funcionamiento, el tiempo de inactividad y el manejo de aguas abajo. La cotización debe definir lo que significa la figura de capacidad y cómo será aceptada.
¿Por qué está pendiente el fondo celular?
Un fondo inclinado apoya la acumulación planificada y la eliminación de sólidos establecidos hacia la zona de descarga de lodos. El método exacto de geometría y limpieza son personalizados.
¿Puede el filtro en línea eliminar los iones de níquel o hierro?
No. La filtración ordinaria elimina las partículas suspendidas, no los iones disueltos. El electrolítico, la purificación u otro tratamiento específico de química debe seleccionarse a partir del análisis de soluciones.
¿La prensa del filtro recupera oro y plata?
La prensa filtrante desagua mecánicamente el anodo de cobre slime. No realiza la posterior separación química de Au, Ag, Pt, Pd o Rh. Esa ruta de refinación se selecciona después del ensayo representativo.
¿Se puede garantizar la producción de anodo-slime como porcentaje fijo?
Ningún valor universal es técnicamente apropiado. La generación y composición del Slime dependen de la alimentación de unnodo real, asociación de fase y condiciones de funcionamiento.
Nota técnica: Esta página admite selección de equipos preliminares. Las especificaciones finales, las condiciones de rendimiento y los criterios de aceptación deben confirmarse en el presupuesto del proyecto y acuerdo técnico.
SELECCIÓN Y SUMINISTRO
Precio, envío e instalación: Equipo de Electrorefinación de Cobre
El precio de la línea se calcula según la composición de la materia prima, la capacidad diaria, la pureza objetivo, el proceso químico, la automatización y el tratamiento de residuos.
Antes del suministro se confirman electricidad, agua, ventilación, depuración de gases, drenaje y distribución de la planta. La instalación y puesta en marcha siguen el proceso aprobado.