Máquina Centrífuga de Colada al Vacío

R: Esta máquina está diseñada específicamente para la joyería de alta calidad de colada y es perfectamente adecuada para diversos metales y aleaciones preciosos, incluyendo acero inoxidable, platino, paladio, oro de quilataje, y plata.

R: El rango de capacidad diseñado para esta máquina es de entre 300 gramos y 1 kilogramo, por lo que es altamente adecuado para la producción de joyería de corta duración.
El tamaño estándar común es φ 3.5 x 4 pulgadas. Para satisfacer diversas necesidades de producción, apoyamos la personalización de otros tamaños de frasco más grandes, como φ 5 x 7 pulgadas.
Por favor consulte los parámetros de especificación para los modelos de máquina específicos para la capacidad precisa, o consulte las opciones de máquina personalizadas.

R: colada centrífuga al vacío implica la realización de los procesos de fusión de metal y vertido dentro de una cámara de vacío. Posteriormente, la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad impulsa el metal fundido del crisol a alta velocidad, obligándolo a llenar cada detalle intrincado del molde de revestimiento, asegurando una definición aguda y piezas fundidas con menos defectos.

R: Mayor capacidad de llenado del molde y de alimentación: La colada centrífuga tiene una ventaja natural para componentes que requieren densidad extrema y propiedades mecánicas superiores.

Ideal para metales altamente reactivas y de alta emisión: como platino, paladio y acero inoxidable.

Alta densidad de colada y mejor control de inclusiones: Debido a las diferencias de densidad, las inclusiones tienden a ser empujadas hacia la superficie interior de la colada por fuerza centrífuga, facilitando su eliminación durante el posterior mecanizado.

Llenado más uniforme del molde y menor riesgo de inclusiones gaseosas: La dinámica de la colada centrífuga favorece superficies lisas y minimiza la porosidad de gas en las piezas fundidas.

R: La máquina utiliza una bomba de vacío tipo #100, capaz de alcanzar un nivel de vacío de 0.1 MPa. La velocidad máxima de rotación es ajustable sin escalones desde 0-700 rpm.

R: Control de medición de temperatura infrarroja y sistema de control de pantalla táctil Siemens PLC están disponibles como Funciones opcionales.

R: Está equipado con un generador de frecuencia media transistorizado japonés de última generación con potencia de salida continuamente ajustable, esta máquina de colada centrífuga logra una alta eficiencia de producción de 4-5 minutos por lote (tiempo de fusión de aproximadamente 1-3 minutos, tiempo de colada centrífuga aproximadamente 1-2 minutos).

R: Sí, también necesitará un enfriador de agua, un compresor de aire y un suministro de gas inerte:

enfriador de agua: Se requiere para enfriar la bobina de inducción de la máquina para evitar el sobrecalentamiento. El requisito de presión de agua es ≥ 0.2 MPa.

Compresor de aire: Se necesita para la apertura y cierre automatizados de la tapa de la máquina. Rango de presión de aire requerido: 0.4 – 0.8 MPa.

Gas inerte: Argón o nitrógeno se puede utilizar.

R: Los principales consumibles para esta máquina son crisoles de cuarzo, revestimiento para microfusión y frascos. Los crisoles de cuarzo son elementos frágiles sujetos a alto desgaste; su vida útil típica es alrededor de 2-5 usos. La vida útil específica depende del entorno operativo del cliente y de las prácticas diarias de mantenimiento.

R: La aplicación de vacío cumple dos funciones principales:

1 Previene la oxidación del metal: Los metales fundidos son muy reactivos y forman fácilmente escoria de óxido cuando se exponen al oxígeno, comprometiendo la calidad de la colada y la estética. El ambiente de vacío elimina este problema.

2 Quita los gases del molde de yeso: Evacuar el aire elimina los gases atrapados dentro del molde de revestimiento que rodea el árbol de cera, asegurando que el metal fundido reproduzca perfectamente los detalles más finos y evitando la porosidad del gas en las piezas fundidas finales.

R: Después de que la colada esté terminada, utilice pinzas para retirar el cilindro de revestimiento. Luego, sumerja el cilindro completo en agua para “eliminar el revestimiento”. El molde de revestimiento se desintegrará al contacto con el agua, revelando el árbol de colada dentro. Por último, separe las piezas fundidas del bebedero central y proceda con las etapas posteriores de acabado, como el pulido.

R: Limpieza: Después de cada uso, limpie a fondo cualquier desechos metálicos derramados y material de inversión, especialmente del brazo centrífugo y las áreas de rodamientos.

Sustitución de consumibles: Vigilar la condición de los crisoles de cuarzo y reemplazarlos rápidamente cuando sea necesario.

* Bomba de vacío: Revise regularmente el nivel de aceite de la bomba de vacío y la condición de aceite. Cambia el aceite según el calendario del fabricante para mantener niveles de vacío especificados.

* Componentes de rotación: Inspeccione periódicamente el equilibrio del brazo de rotación y la flexibilidad del mecanismo de liberación. Rodamientos lubricados según corresponda.

* Sistema electrónico: Mantenga el equipo seco y limpio. Inspeccione regularmente los cables de alimentación y las conexiones.