Por Qué las Refinerías Cambian de Polvo a Escamas Metálicas

¿Por qué los compradores cambian de producción de polvo a escamas Máquinas en refinación de metales preciosos?

¿Por qué los compradores cambian de producción de polvo a escamas Máquinas en refinación de metales preciosos? El cambio del comprador desde el uso de oro y polvo de plata para usar copos de oro y plata para la refinería de acuario es en realidad una optimización de proceso digno de atención. Este cambio se basa principalmente en las siguientes ventajas importantes:

1、 etapa de fusión y formación: escamas el proceso reduce significativamente las pérdidas

R:Atomización de agua en polvo

(1) Las pérdidas inherentes del proceso de elaboración de polvo de atomización de agua:

• La pérdida de oxidación es inevitable: Cuando el metal fundido es aplastado en pequeñas gotas por flujo de agua de alta presión, la superficie enorme está expuesta al aire/agua.
• Los metales preciosos (especialmente plata, paladio, etc.) son muy fáciles de oxidar a altas temperaturas, formando una película de óxido de metal que envuelve la superficie de las partículas.
• Consecuencias: Esta parte de los óxidos tendrá una reacción reducida o no cuando el agua regia se disuelve más tarde, convirtiéndose en una “pérdida de paquete”, que requiere pasos adicionales (como la reducción) para ser procesado y no puede ser 100% reciclado.

2) Pérdida de “Putting” (atomización específica del agua):

Las partículas extremadamente finas (a 10μm) son barridas por vapor de agua de alta presión o flujo de aire, lo que dificulta la recogida por completo, entrar en el sistema de circulación de agua o vaciarse.

Las paredes de cámara atomizadoras, tuberías y equipo de eliminación de polvo absorberán una gran cantidad de polvo ultrafina.

(3) Pérdida volátil ( metales de alta temperatura como el oro):

Cuando el flujo de metal fundido es impactado por el agua de alta presión, el enfriamiento localmente violento produce vapor, que puede entrenar vapor de metal para escapar (especialmente cuando la atomización del vacío es incompleta).

B. Tecnología centrífuga escamas haciendo

1.Cómo reducir las pérdidas en el proceso de elaboración de películas centrífugas:

(1) Tiempo de exposición extremadamente corto y atmósfera controlable:

El metal fundido fluye a través de los agujeros finos en la parte inferior del crisol e inmediatamente cae en el disco de cobre giratorio de alta velocidad.

Todo el proceso se lleva a cabo en un entorno protegido o sellado/semi sellado de gases inertes (como nitrógeno, argón).

Ventajas: El tiempo para que los metales estén expuestos a entornos oxidados es muy corto (milliseconds), y la capa de óxido superficial es extremadamente delgada (generalmente sólo los nanometros), que es insignificante.

(2) No hay problema “colectivo”:

Se moldea en una hoja sólida (decena a cientos de micrones de espesor), con un tamaño grande y alta densidad, y cae directamente en el contenedor de colección.

No hay proceso de trituración de flujo de aire/agua, lo que evita completamente la pérdida de polvo fino que es quitado por el medio.

(3) Control de volatilidad:

El flujo de fundición es pequeño y rápido solidificado, con volatilidad extremadamente pequeña. La atmósfera inerte suprime aún más la volatilidad.

2Mejorar la tasa de disolución y la eficiencia:

Problema de polvo: Aunque la superficie total de polvo ultrafino es grande, es fácil flotar en la superficie líquida o el bulto cuando se vierte en la regia de la aqua, formando un fenómeno de corteza. Esto dificulta el contacto completo entre el ácido y el interior del polvo, pero reduce el área de reacción efectiva, y la tasa de disolución se vuelve más lenta y desigual. Además, el polvo hecho por la atomización del agua está mojado, y lleva mucho tiempo secar antes de entrar en el siguiente proceso.

escamas ventaja: Las llamas (especialmente los copos delgados) son más fáciles de hundir y permanecer separadas después de ser puestas en agua regia, permitiendo que el ácido se ponga en contacto permanente e uniformemente con la superficie metálica. Aunque la superficie total puede ser ligeramente más pequeña que la de polvo ultrafina del mismo peso, el área de contacto eficaz es mayor, el proceso de disolución es más suave, más rápido y más minucioso, y la eficiencia general se mejora. Además, las chapas metálicas hechas con tecnología centrífuga no necesitan ser secas y pueden ser colocadas directamente en el siguiente proceso.

3. Reducir las pérdidas de metal

1) Razón 1: Problema de polvo: polvo fino es muy fácil de generar polvo durante la operación (como pesaje, transferencia, alimentación). El oro y la plata son extremadamente valiosos, e incluso una pequeña pérdida de polvo se acumulará a un costo enorme. Los gases (NO, NO2, Cl2) producidos cuando se disuelve el agua regia también son más propensos a llevar partículas finas y salpicaduras o forma aerosoles.

Aprovechamiento de la llama: Las llamas son físicamente más grandes y más pesadas, y casi no se genera polvo. Durante el proceso de alimentación y disolución, el riesgo de pérdida debido a la formación de gas también se reduce considerablemente, lo que mejora significativamente la tasa de recuperación de metales preciosos.

2) Motivo 2: Los polvos de metal son generalmente hechos por la atomización del agua, y las hojas de metal son generalmente hechas por la tecnología centrífuga. Después de fundir, colada y pesar, la pérdida de producción de hojas es relativamente pequeña. Después de la producción, las láminas de metal preciosos también son más fáciles de recoger.

4Mejorar la seguridad operacional y la amabilidad ambiental:

 Problema de polvo: Los polvos de oro y plata, especialmente los polvos ultrafina, tienen un alto riesgo de explosión (al llegar a una determinada concentración y encontrar una fuente de fuego). Al mismo tiempo, los operadores que inhalan polvo de metal pesado son extremadamente perjudiciales para su salud. El polvo también puede contaminar fácilmente el entorno de trabajo.

escamas ventaja: Las llamas eliminan el riesgo de explosión de polvo, reducen enormemente el riesgo de que los operadores inhalen metales pesados, mejoren el entorno de trabajo, y están más en consonancia con los requisitos modernos de producción de seguridad y protección ambiental.

5. Simplificar el proceso de operación:

Problema de polvo: El polvo de manipulación requiere un equipo de pesaje más preciso (fácil de adsorb y flotador), operaciones de transferencia más cuidadosas, mayor atención a prevenir la aglomeración y salpicadura durante la disolución, y la limpieza posterior del reactor también puede ser más problemático (polvo residual).

Ventajas de la llama: Las llamas son más fáciles de pesar, agarrar y alimentar. El proceso de alimentación es más sencillo y más rápido. El proceso de disolución es más controlable y el riesgo de salpicadura se reduce. El residuo en el recipiente después de la reacción es generalmente menos y más fácil de manejar.

6.Mejora la controlabilidad del proceso de disolución:

Problema de polvo: Cuando el polvo se añade a el agua regia, la reacción puede ser demasiado violenta y concentrada, generando una gran cantidad de calor y gas, lo que resulta en salpicaduras e incluso un mayor riesgo de pérdida de control. Las reacciones locales violentas también pueden producir reacciones adversas innecesarias.

Ventajas de la llama: Las llamas se pueden añadir en lotes y de manera ordenada, y la tasa de reacción es relativamente más suave y fácil de controlar. La liberación de calor y la generación de gas son más uniformes, reduciendo los riesgos operacionales y también propiciando la obtención de una solución más pura.

7.Es propicio para una separación posterior de líquido sólido:

Problema de polvo: Si la disolución es incompleta, el polvo extremadamente fino restante o algunos precipitados finos producidos por la reacción (como AgCl en ciertas condiciones) traerá dificultades a los pasos posteriores de separación de líquido sólido como la filtración, y es fácil penetrar o bloquear el material filtrante.

escamas ventaja: Las llamas generalmente se disuelven más a fondo. Incluso si hay una pequeña cantidad de residuos no disueltos (como algunos componentes de aleación insoluble o impurezas encapsuladas), su tamaño de partículas es relativamente grande, que es más fácil de filtrar y separar, y obtener una solución más clara de metal precioso.

8.Puede reducir el consumo de agua regia:

Aunque la cantidad de agua regia requerida para un kilogramo de oro y plata se fija en teoría, una disolución más eficiente y completa (evitando una reacción local incompleta causada por la aglomeración en polvo) y reduciendo las pérdidas de salpicaduras puede significar que se requiere menos agua regia para lograr el mismo efecto de disolución en la operación real, o menos desperdicio.

En resumen, las principales fuerzas de conducción para que los clientes cambien de polvo a escamas son:

Beneficios económicos: Reducir pérdidas metálicas preciosas (polvo, salpicaduras) es el núcleo, mejorando directamente la recuperación y las ganancias. Mejorar la eficiencia de la disolución también significa mayor capacidad de producción.

Seguridad y protección ambiental: Eliminar las explosiones de polvo y los riesgos para la salud, cumplir con requisitos regulatorios cada vez más estrictos y reducir los costos de accidentes.

Fácil de operar: Simplificar el proceso, mejorar la eficiencia de producción y reducir las dificultades operativas y la intensidad laboral.

Optimización del proceso: Obtener un proceso de disolución más controlable y completo y una solución más fácil de manejar.

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