Placas de Trabajo para Prensas Hidráulicas
¿Por qué?e placas instaladas en los lados superior e inferior la mesa de trabajo de la prensa hidráulica
En primer lugar, la prensa hidráulica requiere una presión extremadamente alta al presionar monedas, especialmente para algunos clientes que presionan patrones directamente en monedas de plata sin recocido, lo que requiere mucha presión. El blanco metálico está presionado en la forma y el patrón requeridos, y las placas superiores e inferiores del banco de trabajo de prensa hidráulica juegan el papel de proteger el banco de trabajo para evitar daños directos de alta presión al equipo. (Asumiendo que la presión utilizada por el cliente es demasiado alta, la placa se daña directamente, y el costo de sustitución de la placa es menor.)

Presión de dispersión: La placa puede dispersar uniformemente la enorme fuerza de impacto aplicada por la prensa hidráulica, evitar el banco de trabajo o troquel de soportar directamente el estrés concentrado, y extender la vida del equipo.
Reducir el desgaste: Los blancos metálicos son fáciles de rascar la matriz bajo alta presión. La placa actúa como una capa de amortiguación para reducir el desgaste directo de la matriz y reducir los costos de mantenimiento.
Además, teniendo en cuenta el flujo de metal, el tratamiento superficial de la placa puede ayudar a controlar la dirección del flujo de metal bajo alta presión, asegurando que las partes finas del patrón puedan reproducirse con precisión sin entierros o subfilles. La placa también puede actuar como un búfer para distribuir uniformemente la presión y evitar que el estrés local excesivo cause defectos de monedas.
Optimización del tratamiento superficial: La placa se trata con sobreimpresión (como microestructuras de endurecimiento, pulido o grabado) para asegurar que la presión se transmita uniformemente, haciendo más claros los patrones de monedas de oro y plata y los detalles más afilados.
Flujo de metal de control: Las placas especialmente texturizadas pueden guiar los espacios en blancos de metal para fluir en una dirección predeterminada bajo alta presión, evitando el agrietamiento del borde o el relleno del patrón incompleto.
Adaptarse a diferentes especificaciones:
Sustitución rápida: la placa puede ser reemplazada flexiblemente para monedas de oro y plata de diferentes tamaños o patrones para mejorar la eficiencia de producción.
Espesor ajustado: ajustar el espacio de prensado por el espesor de la placa para adaptarse a diferentes espesores de blancos o requisitos especiales del proceso (como monedas compuestas de varias capas)
Necesidades funcionales especiales:
Marcas anticonceptivas: Algunas placas pueden ser grabadas previamente con microtexto, marcas secretas, etc., que se transfieren a la superficie de la moneda sincrónicamente durante la presión para mejorar la anti-contratación.
Gestión térmica: Si el prensado de alta temperatura está involucrado (como procesos especiales para monedas conmemorativas), la placa puede utilizar materiales resistentes al calor o canales de refrigeración incorporados para regular la distribución de temperatura.
En resumen, el papel de la placa puede incluir la protección del equipo, la mejora de la exactitud de los patrones de monedas, el control del flujo de metal, la prolongación de la vida de la matriz, y asegurar la distribución uniforme de presión. El proceso específico del proceso de sobreimpresión debe ser confirmado aún más, pero la razón principal debe ser mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Q2: ¿Cómo se procesa la placa?
En el proceso de estampación de monedas de oro y plata con la máquina de prensa hidráulica, la tecnología de procesamiento de la placa de estampación es muy crítica, que está directamente relacionada con la calidad del troquel, la vida de troquel y la eficiencia de producción de las monedas. Los siguientes son métodos de procesamiento comunes y detalles técnicos de las placas de estampación:
- Selección de materiales y tratamiento previo
– Material: Las placas suelen estar fabricadas en acero de alta resistencia, de alta resistencia al desgaste (como H13, D2) o acero inoxidable. La aleación de titanio o materiales compuestos de cerámica se pueden utilizar en algunos escenarios especiales.
– Forging y recocido: Las materias primas deben forjarse precisamente para eliminar los defectos internos, y la dureza debe reducirse mediante el recocido para facilitar el posterior procesamiento mecánico.
- Tratamiento de endurecimiento superficial
– Nitriding/Carburizing: Una capa de nitrido de alta dureza o capa de carburante (la dureza puede llegar a HRC 60 o más) se forma en la superficie de la placa a través de tratamiento químico térmico (como nitrición de gas, carburante de iones), lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y la fuerza compresiva.
– Temple por láser: Use láser de alta energía para calentar rápidamente y enfriar la superficie de la placa localmente para formar una estructura martensitica ultra duro mientras mantiene la dureza de la matriz.
- Mecanizado y pulido de precisión
– Grabado CNC: La superficie de la placa tiene que ser mecanizada con texturas micron-level concave y convexas (como relieve, marcas secretas antifalsificacióning) que complementan el patrón de la moneda, que debe ser completado por herramientas de máquina CNC de alta precisión (CNC) o mecanizado de descarga eléctrica (sparking).
– Esmalte de espejo: Use pasta de diamante o pulido mecánico químico (CMP) para pulir la superficie de trabajo a Ra 0.1μm para asegurar la transmisión de presión uniforme y reducir los arañazos en la superficie de la moneda.
- Modificación de revestimiento y superficie
– Recubrimiento de carbono similar al diamante (DLC: el recubrimiento DLC se aplica en la superficie de la placa por deposición de vapor físico (PVD), que tiene alta dureza (HV 2000-4000), bajo coeficiente de fricción (traducido0.1) y propiedades antiadhesión.
– Nitruro de titanio (TiN) recubrimiento: El recubrimiento de oro TiN puede mejorar la resistencia a la corrosión superficial y reducir la soldadura fría entre blancos de metal y placas.
– Microtextura: Los surcos o pozos a escala micro se procesan en la superficie por láser o tecnología fotolitográfica para guiar el flujo de metal o almacenar lubricantes (como dispersión de grafito).
- Relieve de estrés y estabilización dimensional
– Tratamiento criogénico: Remojar la placa en nitrógeno líquido a -196°C durante más de 24 horas para eliminar el estrés residual y estabilizar la microestructura para prevenir la deformación durante el uso a largo plazo.
– Tratamiento de envejecimiento: Para aleación de aluminio o placas de aleación de titanio, el envejecimiento artificial (como el aislamiento de 120°C durante 8 horas) se utiliza para mejorar la estabilidad dimensional.
- Tratamiento funcional
-Aplicación previa de desmoldeante: pulverice un polímero fluorado (como PTFE) o un desmoldeante nanocerámico sobre la placa para evitar la adherencia del metal precioso.
– Diseño de gestión térmica: Para escenas que requieren calefacción y prensado (como monedas conmemorativas especiales), elementos de calefacción o canales de refrigeración se pueden integrar dentro de la placa, y la eficiencia de conducción de calor se puede mejorar mediante el revestimiento de aluminio en la superficie.
Comercio técnico en aplicaciones prácticas
– Equilibrio de coste y rendimiento: Por ejemplo, el recubrimiento DLC tiene un rendimiento superior pero alto costo, y sólo puede ser utilizado en la producción de monedas conmemorativas de alto valor añadido.
– Ajuste de adaptabilidad: Para diferentes metales (el oro es más suave y la plata es más frágil), la dureza de la placa debe diseñarse de manera diferente – la placa de estampación de monedas de oro puede utilizar un material de mayor dureza, mientras que la placa de plata se centra en la resistencia a la fatiga.
Resumen
El procesamiento de la placa de embutición es un proyecto multidisciplinar de ingeniería de precisión, que abarca ciencia material, ingeniería superficial y tecnología de fabricación de precisión. A través del proceso anterior, la placa no sólo puede soportar miles de toneladas de presión de impacto, sino también reproducir con precisión el patrón de micron-nivel en la superficie de la moneda. Las hormigas modernas incluso diseñarán placas personalizadas para cada nuevo conjunto de monedas, y combinarán la tecnología digital gemela para simular el proceso de emboscada y optimizar aún más los parámetros de procesamiento.
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