Proceso Industrial para Fabricar Monedas y Lingotes de Oro
El proceso de fabricación de monedas y barras de oro
* Guía general
¿Cómo hacer monedas y barras de oro?
El oro ha sido un símbolo de riqueza, potencia y belleza durante miles de años. De civilizaciones antiguas a economías modernas, monedas y lingotes de oro han desempeñado un papel crucial en el comercio, la inversión y el arte. El proceso de creación de monedas y barras de oro es una fascinante mezcla de metalurgia, ingeniería de precisión y artesanía. Este artículo profundizará en los pasos detallados involucrados en la fabricación de monedas y barras de oro, así como el equipo especializado utilizado durante todo el proceso.
1. Obtención y refinación del oro bruto
El viaje de crear monedas y barras de oro comienza con la adquisición de oro crudo. El oro se extrae típicamente de las minas en forma de mineral, que contiene impurezas como plata, cobre y otros metales. Para producir oro puro, el mineral sufre un proceso de refinación.
1.1 Proceso de refinación:
– Trituración y molienda: El mineral de oro se tritura por primera vez en partículas finas usando trituradoras y molinos de rectificado.
– Tratamiento químico: El mineral triturado se trata con sustancias químicas como el cianuro o el cloro para separar el oro de otros metales. Este proceso se conoce como lixiviación.
– Electrolisis: El oro se purifica aún más a través de la electrólisis, donde una corriente eléctrica se pasa a través de una solución que contiene iones de oro. Esto resulta en la deposición del 99,99% de oro puro.
– fusión: El horno de fusión de frecuencia media puede elevar la temperatura a 1100 grados en 5 minutos, fundir el oro, y luego viertelo rápidamente en el molde. Cuando la temperatura baja a 1064°C, el oro se solidificará de nuevo y usted puede conseguir una barra de fundición.
O usar un Máquina de colada al vacío para lingotes de oro. Esta máquina pone el material en un molde de grafito en un ambiente de vacío y gas protector, lo derrite, y luego lo enfría para formar una lingote de oro. Los lingotes de oro y plata producidos en este ambiente tienen una superficie lisa sin poros ni marcas superficiales de solidificación en la superficie.
1.2 Equipo usado:
– Crushers y molinos de rectificado
– Tanques de lixiviación
– Tanques electrolíticos
– horno para fusión y colada de oro en barras o gránulos
2. Diseño de monedas y lingotes de oro
Una vez refinado el oro, el siguiente paso es diseñar las monedas o barras. Esto implica la creación de arte final detalladas y especificaciones para el producto final.
2.1 Proceso de diseño:
– Creación de obras: Artistas y diseñadores con habilidades crean diseños intrincados para las monedas, a menudo incorporando elementos culturales, históricos o simbólicos. Para las barras, el diseño es más simple, típicamente con el peso, la pureza y el logotipo del fabricante.
– Modelado digital: Los diseños se convierten en modelos 3D digitales utilizando el software de diseño asistido por computadora (CAD).
– Creación del troquel maestro: Se crea un troquel maestro usando el modelo digital. Este troquel es una impresión negativa del diseño de la moneda o la barra y se utiliza para producir troqueles de trabajo.
2.2 Equipo usado:
– Programa CAD
– Máquinas CNC (control numérico por computadora) para grabar el troquel maestro
– Impresoras de alta resolución para los diseños de prueba
3. Preparación de cospeles y recocido
La producción de monedas y barras de oro requiere una preparación precisa de los espacios de oro, que son los discos o barras crudos que serán estampados con el diseño.
3.1 Proceso de preparación de cospeles:
– fusión y colada: El oro puro se funde en un horno y se funde en largas bandas o lingotes.
Hay muchas maneras de hacer lingotes de oro. Como se mencionó anteriormente, puede utilizar un horno de fusión o a máquina de colada al vacío para oro. Otro método más común es un máquina de colada continua. El material se coloca en una cámara de fusión para fusión, y luego la tira de oro requerida se retira continuamente a través de un molde personalizado.
– laminación: Si se funden lingotes de oro o tiras de oro fundido, necesitan ser presionados al espesor adecuado por un laminador de chapa, que también puede hacer la superficie del material más suave y plana. Después de repetidos apremiantes, se formarán tiras de oro.
– Corte: Las tiras se alimentan en un prensa de corte de cospeles, que corta discos redondos (para monedas) o piezas rectangulares (para barras) del tamaño y peso requeridos.
– Pulido: El cliente pondrá la chapa de oro estampada en una máquina de pulido con bolas de acero, y el pulido repetido producirá un lingote brillante de oro
– recocido: Los blancos se calientan en un horno de recocido para suavizar el oro, facilitando la estampación sin grietas.
3.2 Equipo usado:
– Hornos de inducción para el oro fusión
– Prensas de corte de cospeles
– Máquina de pulido
- Hornos de recocido
4. Sellado y acuñación
El paso más crítico en el proceso de fabricación es estampar el diseño en los blancos de oro. Aquí es donde los blancos se transforman en monedas o barras.
4.1 Proceso de acuñación:
– Montaje de los troqueles: Los troqueles de trabajo, fabricados a partir del troquel maestro, se cargan en una prensa de moneda o lingote máquina de estampación.
– Acuñación: Los blancos de oro se colocan entre los moldes, y la inmensa presión (hasta cientos de toneladas) se aplica para sellar el diseño sobre los espacios en blanco. Para las monedas, este proceso se repite varias veces para asegurar detalles agudos.
– Inspección: Cada moneda o barra es inspeccionada para defectos, tales como desalineamiento o estampado incompleto.
4.2 Equipo utilizado:
– Máquinas de acuñación o estampación
– Prensas hidráulicas o mecánicas
5. Finalización y embalaje
Después de la estampación, las monedas de oro y las barras se someten a procesos de acabado para mejorar su apariencia y durabilidad.
5.1 Proceso de terminación:
– Pulido: Las monedas y barras están pulidas para lograr una superficie brillante y reflexiva. Algunas monedas también pueden recibir un acabado mate o congelado para fines estéticos.
– Edging: Las monedas a menudo han reedededed or lettered edges, que se añaden utilizando máquinas de forja especializadas.
– Control de calidad: Cada pieza se pesa, medida y probada para la pureza usando analizadores fluorescencia de rayos X (XRF) u otros métodos de prueba.
– Embalaje: Las monedas y barras terminadas se envasan en estuches protectores o cápsulas para prevenir daños y oxidación.
5.2 Equipo usado:
– Máquinas de pulido
– Máquinas de borde
– Escalas de precisión
– Máquinas de embalaje
6. Características de seguridad (opcional)
Para evitar la falsificación, muchas monedas de oro y barras incorporan Características de seguridad avanzadas.
– Micrograbado: Diseños pequeños e intrincados o texto que son difíciles de reproducir.
– Hologramas: Imágenes holográficas reflectantes que cambian cuando se ven desde diferentes ángulos.
– Números de serie: Números de identificación únicos grabados o impresos en cada pieza.
