Superficie Mate en Lingotes de Oro: Causas y Soluciones

¿Qué? Causes el DUll Surfa

Lingotes de oro en una máquina de colada al vacío

fusión al vacío se emplea normalmente para minimizar la oxidación, por lo que una superficie mate en lingotes de oro en la barra de vacío la máquina de colada no puede ser causada por la oxidación. ¿Cuáles son las posibles razones?

(lingotes de plata con superficie lisa)

1. Problemas de moldeo 

Si hay impurezas en la superficie del molde o no es lo suficientemente lisa, la superficie del lingote de oro será naturalmente áspera. O la temperatura del molde no es apropiada, resultando en una superficie irregular cuando el metal se solidifica. Además, el uso indebido de agentes de liberación de moldes también puede afectar el brillo superficial. Por ejemplo, los agentes de liberación de moldes demasiado o desiguales pueden dejar residuos, haciendo que la superficie parezca aburrida. Las manifestaciones específicas son las siguientes:

— Superficie del molde: Si hay arañazos, capas de óxido o residuos en la pared interior del molde, la rugosidad del molde se reproducirá en la superficie del lingote de oro.

— Temperatura inadecuada del molde: El precalentamiento insuficiente del molde puede causar que el metal fundido se solidifique demasiado rápido, la fluidez se deteriorará, y los detalles del molde no se pueden rellenar; una temperatura demasiado alta puede causar que el metal reaccione con el molde.

— Residuo del agente de liberación: El agente de liberación excesiva o irregularmente aplicado puede formar manchas o residuos de niebla en la superficie del lingote de oro.

Por lo tanto, la selección de moldes de grafito es crucial para colada lingotes de oro. Si la calidad del molde de grafito no es buena, una capa de ceniza grafita aparecerá fácilmente en el lingote de oro, y la vida útil del molde de grafito se reducirá enormemente.

2. OroPureza e impurezas

Factores adicionales: Propiedades materiales " Contaminación

Las propiedades inherentes del material también juegan un papel crítico. El oro de mayor pureza tiende a formar superficies más suaves durante la colada debido a su comportamiento uniforme de solidificación. En cambio, oro de quilataje u otras aleaciones pueden desarrollar superficies desiguales debido a las diferentes tasas de reducción de solidificación entre los metales constitutivos.

- Impurezas en materia prima

Si el oro contiene otros metales (por ejemplo, cobre, plata) o inclusiones no metálicas, la heterogeneidad microestructural puede formar durante la solidificación, reduciendo la reflectividad superficial.

Ejemplo: Las impurezas de cobre pueden crear microfases de óxido, dispersando la luz y causando una apariencia mate.

- Contaminación del Proceso de Difusión

Aunque la fusión de vacío suprime la oxidación, los contaminantes residuales (por ejemplo, desechos de forro de horno, copos de oxidación de herramientas) pueden introducir defectos.

Nota crítica: Incluso el carbono trazado de los crisoles grafito puede reaccionar con oro a altas temperaturas, formando carburos que degradan la calidad de la superficie.

3. Parámetros del proceso impropio

– Temperatura de colada inexacta

Demasiado bajo: Líquido de metal pobre → relleno de molde incompleto (por ejemplo, vacíos de superficie).

Demasiado alto: vaporización de metal o reacción con crisol/molde (por ejemplo, quemadura de bobina en hornos de fusión si se sobrecalienta).

– Tasa de enfriamiento suboptimal

Demasiado rápido: grietas de estrés térmico o superficies rugosas (p. ej., textura de cáscara naranja).

Demasiado lento: Crecimiento grueso del grano → reducción de la reflectividad.

Nota crítica: la temperatura del enfriador de agua debe ser calibrada precisamente: la desviación avanzada interrumpe el control de solidificación.

-vertido velocidad Issues

  Demasiado rápido: Gas entrapment → porosidad (por ejemplo, pinholes).

  Demasiado lento: solidificación prematuro → superficies irregulares (por ejemplo, marcas de flujo).

– Problema de presión de agua: La máquina de la barra de vacío colada necesita trabajar con el enfriador de agua. El agua de refrigeración debe fluir del enfriador de agua a la máquina. Si la distancia está lejos, el tiempo para que llegue el flujo de agua puede llegar a ser más largo, lo que resulta en un control de temperatura intemporal. Por ejemplo, cuando la máquina fusión necesita enfriarse rápidamente, el enfriador de agua puede no responder rápidamente, causando fluctuaciones de temperatura y afectando la calidad de los lingotes de oro.

4. Vacio insuficiente

– Influencia de gases residuales: Si hay una fuga en el sistema de vacío o la eficiencia de aspiración es baja, el oxígeno residual u otros gases formarán una capa de óxido o poros en la superficie metálica, dando lugar a acabado mate.

5. Falta de procesamiento ulterior

– No pulido ni limpiado: Después de la colada, los lingotes de oro generalmente necesitan pulido electrolítico, pulido mecánico o recubrimiento para eliminar la película de óxido superficial y la irregularidad microscópica. Si se salta este paso, la superficie aparecerá aburrida.

6. Arrugado y defectos

– Encogimiento desigual de solidificación: Si la reducción del volumen del metal durante el enfriamiento no se compensa eficazmente por el diseño del molde (como el alimentador de encogimiento), se pueden formar agujeros de encogimiento o depresiones, afectando la apariencia. Además, la refrigeración irrazonable por agua también causará una severa reducción del borde de la lingote de oro.

7. La influencia de la solución de purificación

• Aunque la pureza de oro cumple con el estándar (99.99%), la solución de purificación residual puede afectar el comportamiento de fluidez y solidificación del metal fundido a través de la contaminación química o las inclusiones microscópicas, y finalmente conducir a una superficie mate.
• Incluso si la pureza de oro alcanza el 99,99%, si la solución química (como ácido, agente reductor, agente complejo, etc.) utilizada en el proceso de purificación no se limpia a fondo, las sustancias de traza residual pueden causar los siguientes problemas en el proceso de fundición posterior:
• polución volátil de alta temperatura: Sustancias ácidos residuales (como ácido nítrico, ácido clorhídrico) o materia orgánica (como ácido oxálico, tiourea) pueden ser descompuestas por calor durante la fundición de vacío, produciendo gas (como CO2, SO2) o carburo, contaminando la superficie metálica, formando una capa de óxido o poros pequeños.
• Pasivación superficial uMetal: Ciertas soluciones químicas (como fuertes oxidantes o pasivos) pueden formar una película de compuesto extremadamente fino (como óxidos, sulfuros) en la superficie de oro, lo que produce una disminución de la fluidez del metal fundido y afecta la suavidad del relleno de molde.
• uImpurities: Si la poción contiene iones metálicos (como hierro y cobre), pueden permanecer en el oro a través de la reacción de sustitución o adsorción, formando inclusiones microscópicas, que destruirán la continuidad de los límites de grano durante la solidificación y causan la rugosidad superficial.

En resumen, la calidad de la superficie de lingotes de oro se ve afectada principalmente por tres parámetros de procesos básicos: calidad de materia prima, precisión de control de temperatura enfriamiento y control de envejecimiento fundido. Para lograr el mejor acabado superficial, se recomienda implementar las siguientes mejoras sistemáticas: control de calidad de materia prima, seleccionar materias primas de alta pureza, utilizar las materias primas seleccionadas de alta pureza para ajustar los parámetros de proceso de la máquina a lo más apropiado, y luego utilizar los parámetros de proceso para fundir materiales de oro de diferentes orígenes. 

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