ماكينة إنتاج مسحوق المعادن تحت التفريغ للذهب والفضة والنحاس
ماكينة إنتاج مسحوق المعادن بالذرّ بالماء تحت التفريغ للذهب والفضة والنحاس، مع صهر محمي وتحكم في الفوهة والتجفيف والغربلة.
ما هي ماكينة إنتاج مسحوق المعادن تحت التفريغ؟
ماكينة إنتاج مسحوق المعادن تحت التفريغ نظام ذرّ يصهر الذهب أو الفضة أو النحاس أو سبيكة متوافقة، ثم يمرر المصهور عبر فوهة مضبوطة وتفتته نفاثات ماء عالية الضغط إلى قطرات دقيقة. تبرد القطرات بسرعة وتُجمع في صورة مسحوق معدني غير كروي.
يحد الصهر تحت التفريغ والحماية بالغاز الخامل من تعرض المصهور للأكسجين أثناء الصهر والتفريغ. ويُختار الذرّ بالماء عادةً عندما تكون الأولوية لتكلفة الإنتاج والطاقة الإنتاجية ومساحة السطح، لا للكروية العالية المطلوبة في الانصهار الليزري لطبقة المسحوق.
إذا كان الناتج المطلوب عبارة عن حبيبات معدنية أكبر وليس مسحوقًا، فقارن بينسلسلة ماكينات تحبيب المعادن من CDOCAST.
ينتج مسحوقًا غير منتظم مع توزيع واسع الحجم. مناسبة للتكرير والضغط والتلبيد وغيرها من تطبيقات المساحيق الحساسة للتكلفة.
تنتج مسحوقًا كرويًا أكثر وأقل أكسجينًا لتطبيقات تصنيع المواد المضافة الصعبة. ويستخدم تكوين جهاز منفصل.
تكوينات ماكينة إنتاج مسحوق المعادن بالفراغ
حدد الهيكل وفقًا لنوع المعدن، ودرجة حرارة الانصهار، وسعة الدفعة، وتطبيق المسحوق، وتخطيط ورشة العمل.
وحدة مدمجة لإنتاج مسحوق المعادن
وحدة ترذيذ مياه صديقة للتكلفة للمختبرات وورش تكرير المعادن الثمينة. إنه يحول تيارًا منصهرًا يتم التحكم فيه إلى مسحوق ناعم وغير منتظم يوفر مساحة أكبر للإذابة والترشيح الكيميائي في المراحل اللاحقة.
ماكينة ذرّ المعادن بالماء تحت الفراغ سعة 10–50 كجم
أربعة نماذج متكاملة — CDO-PM10، وCDO-PM20، وCDO-PM30، وCDO-PM50 — تغطي سعات تتراوح من 10 إلى 50 كجم. يمكن تكوين السلسلة للذهب وسبائك الذهب والفضة والنحاس والحديد وغيرها من المعادن أو السبائك المتوافقة وفقًا لدرجة حرارة الانصهار ومتطلبات المسحوق.
ماكينة ذرّ مائلة للبلاتين والمعادن عالية الحرارة
يوفر ترتيب الفرن المائل نقلًا متحكمًا للمعادن المنصهرة ذات درجة الحرارة العالية إلى وعاء الذرّ. يمكن تهيئتها للبلاتين والبلاديوم والحديد والفولاذ المقاوم للصدأ وغيرها من المعادن أو السبائك ذات درجة الحرارة العالية بعد التأكد من عملية الصهر وصنع المسحوق.
منظومة ذرّ بالماء من نوع المنصة سعة 50–500 كجم
تستخدم المنصة المرتفعة الجاذبية لنقل المعدن المنصهر إلى غرفة رذاذ أكبر. تدعم خمسة نماذج — CDO-LPM50 إلى CDO-LPM500 — إنتاج مسحوق بكميات كبيرة للذهب والفضة والنحاس والبلاتين والحديد والفولاذ المقاوم للصدأ ومجموعة واسعة من المعادن الأخرى. يتوافق الفرن ونظام الذرّ مع المعدن الفعلي.
ماكينة إنتاج مسحوق المعادن بالذرّ بالغاز تحت الفراغ
لإنتاج مسحوق كروي منخفض الأكسجين مخصص للتصنيع الإضافي، اختر نظام CDOCAST للذرّ بالغاز بدلًا من نماذج الذرّ بالماء المعروضة في هذه الصفحة.
عرض ماكينة الذرّ بالغاز والمواصفات الكاملة
كيف تعمل عملية ذرّ المعادن بالماء عالي الضغط؟
يعتمد التوزيع النهائي للجسيمات على المعدن وحالة المصهور والفوهة ومعدل التدفق وضغط الماء والتصنيف اللاحق.
يتم صهر المعدن أو السبائك المختارة ورفع حرارة المصهور إلى درجة التشغيل المطلوبة لضمان تدفق ثابت أثناء التفريغ..
يمكن للحماية من الفراغ أو النيتروجين/الأرجون أن تقلل من تلامس الأكسجين أثناء الذوبان والنقل.
تتحكم الفوهة السفلية وسدادة التدفق في كمية المصهور الداخلة إلى حجرة الذرّ.
تعمل نفاثات الماء عالية الضغط على تقسيم تيار المصهور إلى قطرات سريعة التبريد.
يستقر خليط الماء والمسحوق أو يمرر إلى نظام التجميع والترشيح.
يتم تجفيف المسحوق الرطب وتصنيفه عند الحاجة إلى نطاق شبكي أضيق.
للحصول على خلفية عملية إضافية، اقرأطرق ذرّ مسحوق المعادن واختيار المعدات.
معلمات ماكينة إنتاج مسحوق المعادن بالفراغ
قارن بين السعة والطاقة وضغط العملية وحجم التثبيت عبر سلسلة الذرّ بالماء المتكاملة والمنصة.
ماكينة إنتاج مسحوق المعادن المتكاملة
| المواصفات | CDO-PM10 | CDO-PM20 | CDO-PM30 | CDO-PM50 |
|---|---|---|---|---|
| القدرة | 20 kW | 30 kW | 40 kW | 45 kW |
| جهد | 380 فولت، ثلاثي الطور، 50/60 هرتز | |||
| المعادن المناسبة | الذهب وسبائك الذهب والفضة والنحاس والحديد والمعادن أو السبائك الأخرى المتوافقة | |||
| سعة الدفعة | 10 كغم من النحاس | 20 كغم من النحاس | 30 كغم من النحاس | 50 كغم من النحاس |
| درجة الحرارة القصوى | 1600°C | 1600°C | 1600°C | 1600°C |
| زمن الصهر | 10–15 min | 15–20 min | 20–25 min | 20–30 min |
| نطاق حجم المسحوق | 100–1000 mesh | |||
| الغاز الوقائي | النيتروجين/الأرغون | النيتروجين/الأرغون | النيتروجين/الأرغون | النيتروجين/الأرغون |
| طريقة الذرّ | الذرّ بالماء | |||
| قدرة الدفعة | 37 kW | 37 kW | 37 kW | 37 kW |
| ضغط المياه | 10–15 MPa | 10–15 MPa | 10–15 MPa | 10–15 MPa |
| الأبعاد | 1360 × 1220 × 2090 mm | 1450 × 1290 × 2090 mm | ||
| الوزن | 1050 kg | 1100 kg | 1150 kg | 1200 kg |
ماكينة إنتاج مسحوق المعادن من نوع المنصة
| المواصفات | CDO-LPM50 | CDO-LPM100 | CDO-LPM200 | CDO-LPM300 | CDO-LPM500 |
|---|---|---|---|---|---|
| جهد | 380 فولت، ثلاثي الطور، 50/60 هرتز | ||||
| طاقة الفرن | 70 kW | 90 kW | 110 kW | 160 kW | 250 kW |
| سعة الدفعة | 50 كغم من النحاس | 100 كغم من النحاس | 200 كغم من النحاس | 300 كغم من النحاس | 500 كيلوغرام من النحاس |
| زمن الصهر | 20–30 min | 20–40 min | 30–40 min | 30–40 min | 40–50 min |
| أبعاد المنصة | 4 × 5 × 2.5 m | 5 × 5 × 2.8 m | 5 × 5 × 3 m | 5 × 5 × 3 m | 5.8 × 5 × 3.2 m |
| نطاق حجم المسحوق | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh | 100–1000 mesh |
| طريقة الذرّ | الذرّ بالماء | ||||
| قدرة الدفعة | 55 kW | 55 kW | 65 kW | 65 kW | 75 kW |
| ضغط المياه | 15–23 MPa | 15–23 MPa | 15–23 MPa | 15–23 MPa | 15–23 MPa |
| المعادن المناسبة | الذهب والفضة والنحاس والحديد والفولاذ المقاوم للصدأ والبلاتين وغيرها من المعادن التي تتحمل درجات الحرارة العالية | ||||
يتم ذكر القدرات باستخدام النحاس كمعدن مرجعي. ينبغي تأكيد القدرة النهائية والتكوين الكهربائي وتوزيع المسحوق باستخدام السبيكة الفعلية والتطبيق.
مزايا منظومة الذرّ بالماء تحت الفراغ
يتم تقديم الوظائف الأساسية كإمكانيات المنتج بدلاً من قائمة مراجعة الشراء العامة.
يتم مطابقة الفرن الحثي وحوض الصب الوسيط ووحدة الذرّ ونظام التجميع لعملية واحدة يتم التحكم فيها.
يساعد الصهر والتفريغ في جو محمي على تقليل الأكسدة للمعادن والسبائك المتوافقة.
يؤثر ضغط الماء وفتحة الفوهة وتدفق المعدن المنصهر على نطاق حجم الجسيمات الناتج.
يمكن تهيئة بعض الطرازات لإنتاج مسحوق معدني دقيق أو حبيبات أكبر بحسب الفوهة وضغط الماء وطريقة التجميع.
تعمل شاشة اللمس على تنسيق تسلسلات التدفئة والحماية والتشغيل.
تقلل السلسلة التي يتراوح وزنها من 10 إلى 50 كجم من متطلبات المساحة الأرضية مقارنةً بخط المنصة الكامل.
تدعم السلسلة التي يتراوح وزنها من 50 إلى 500 كجم أوزان الدفعات الأعلى وغرف الذرّ الأكبر حجمًا.
يمكن مطابقة معدات التصفية والتجفيف والغربلة مع العملية النهائية المطلوبة.
خصائص مسحوق المعادن المنتج بالذرّ بالماء
ينتج الذرّ بالماء عادةً جسيمات غير منتظمة بسطح خشن نسبيًا وتوزيع حجم أوسع من الذرّ بالغاز الخامل. ويكون ذلك مناسبًا عندما تكون الأولوية لمساحة السطح أو قابلية الكبس أو الإنتاج الاقتصادي بكميات كبيرة.
- تكرير المعادن الثمينة: يمكن لمسحوق الذهب أو الفضة الناعم أن يزيد من مساحة التلامس لتسريع الإذابة في مراحل المعالجة اللاحقة.
- تعدين المساحيق: يمكن غربلة المسحوق إلى درجات مناسبة للكبس والتلبيد وإنتاج الأجزاء الهيكلية.
- اللحام والطلاء: يمكن تحضير مساحيق السبائك المختارة لمزيد من التصنيف والمعالجة.
- النفث الرابط: يمكن استخدام المسحوق المنتج بالذرّ بالماء في بعض تطبيقات النفث الرابط إذا استوفى متطلبات شكل الجسيمات ومحتوى الأكسجين.
كتالوج ماكينة إنتاج مسحوق المعادن بالفراغ
قم بتنزيل كتالوج آلات تصنيع المسحوق CDOCAST للتعرف على هياكل المعدات ومعلومات الطراز.
الأسئلة الشائعة حول ماكينة إنتاج مسحوق المعادن تحت التفريغ
تغطي الأسئلة التالية اختيار تقنية الذرّ والسعة وجودة المسحوق ومتطلبات التشغيل الآمن.
ما هي المعلومات المطلوبة للتوصية بماكينة إنتاج مسحوق المعادن المناسبة؟
للتوصية بعملية الذرّ الصحيحة وهيكل الفرن وقدرة الماكينة، يرجى تقديم ما يلي:
- المعدن أو السبيكة المستهدفة: على سبيل المثال الذهب أو الفضة أو النحاس أو الحديد أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاتين أو أي سبيكة أخرى.
- متطلبات الإنتاج: وزن الدفعة والإنتاج اليومي المطلوب.
- توزيع حجم الجسيمات: نطاق الشبكة أو الميكرون المطلوب، مثل 100-200 شبكة.
- شكل الجسيمات: ما إذا كان مطلوبًا مسحوق غير منتظم منتج بالذرّ بالماء أو مسحوق كروي منتج بالذرّ بالغاز.
- الحد الأقصى لمحتوى الأكسجين: أقصى نسبة مقبولة من الأكسجين في المسحوق النهائي.
- الاستخدام النهائي: التنقية والكبس والتلبيد وتعدين المساحيق وتحضير الطلاءات والطباعة ثلاثية الأبعاد بالنفث الرابط أو الانصهار الليزري.
تسمح هذه التفاصيل لـ CDOCAST بتحديد ما إذا كان نظام الذرّ المتكامل أو المائل أو المنصة أو الغاز مناسبًا. يمكن مناقشة إنتاج مسحوق العينة عندما يكون التحقق من التطبيق ضروريًا.
ما جودة المياه ونظام التبريد والذرّ المطلوبان؟
- جودة المياه: يُوصى باستخدام مياه منزوعة المعادن أو منقاة، لأن أملاح مياه الصنبور قد تسبب ترسبات وانسدادًا في الخطوط وتلوثًا للمسحوق.
- دائرة التبريد:يستخدم فرن الحث والمكونات الميكانيكية عادةً مبرد مياه بدائرة مغلقة، ولا يلزم سوى تعويض الفاقد الدوري عند إحكام الدائرة.
- مياه الذرّ: يقوم خزان منفصل ومضخة عالية الضغط بتزويد نفاثات الماء التي تقسم مجرى المعدن المنصهر إلى قطرات.
- فصل مسحوق المعادن: تحمل مياه التجميع مسحوقًا معدنيًا، ولذلك تمر بمرحلة ترسيب أو قماش ترشيح أو مرشح مناسب قبل تجفيف المسحوق.
- إعادة استخدام المياه: ويمكن إضافة نظام اختياري لمعالجة المياه وإعادة تدويرها عندما يتطلب المشروع دورة مياه مغلقة.
كيف يتوزع استهلاك الطاقة أثناء دورة التشغيل؟
يعتمد إجمالي الحمل المتصل والاستخدام الفعلي للطاقة على الطراز المحدد. قد تشمل دورة التشغيل النموذجية المراحل التالية:
- مرحلة الصهر: نحو 45 كيلوواط خلال فترة صهر تقارب 20 دقيقة، مع تشغيل مبرد المياه بقدرة تقارب 10 كيلوواط.
- الحفظ الحراري والتجانس: نحو 10 كيلوواط أثناء الحفظ الحراري، إضافة إلى مضخة ماء عالية الضغط بقدرة تقارب 55 كيلوواط.
- الفصل والتجفيف: مكبس ترشيح بقدرة 5 كيلوواط، يليه مجفف مسحوق بقدرة 5 كيلوواط.
لا تعمل جميع المكونات بكامل قدرتها طوال الدورة. ويُحسب الحمل الكهربائي النهائي ومقطع الكابلات وسعة المحول وفق الفرن والمضخة والمبرد والمعدات المساعدة المختارة.
ما هي الشهادات المتاحة؟
توفر CDOCAST شهادة CE باعتبارها الشهادة القياسية لهذه المعدات. لا يتم تضمين شهادة UL كخيار قياسي لمعدات ذرّ المسحوق المصممة حسب الطلب لأن نطاق الشهادة والتكلفة والمدة الزمنية يعتمدان على التكوين الكهربائي والميكانيكي النهائي.
إذا كان المشروع يتطلب معيارًا وطنيًا محددًا أو فحصًا من طرف ثالث أو حزمة وثائق، فقم بتوفير المتطلبات قبل تأكيد تصميم الماكينة.
هل يمكن التحكم في حجم جسيمات مسحوق النحاس؟
نعم. يمكن التحكم في حجم جسيمات مسحوق النحاس وتوزيع أحجام المعادن المتوافقة الأخرى عبر ضبط مجموعة من عوامل التشغيل:
- ضغط الماء: يُضبط عبر نظام التحكم في مضخة الضغط العالي.
- تدفق المعدن المنصهر: يُضبط عبر فتحة فوهة حوض الصب الوسيط ومعدل تفريغ المصهور.
- حالة المصهور: تؤثر درجة حرارة المصهور ولزوجته ودرجة التسخين الفائق في كيفية تفتت تيار المعدن إلى قطرات.
- هندسة وحدة الذرّ: يؤثر تصميم الفوهة وزاوية النفاثات والمسافة بينها في كفاءة التفتيت.
تنتج الآلة توزيعًا بدلاً من حجم جسيم واحد محدد. يلزم وجود آلة فرز أو تصنيف منفصلة عندما يحتاج العميل إلى جزء ضيق مثل 150-200 شبكة.
ما المعادن التي يمكن لماكينات الذرّ من CDOCAST معالجتها؟
يقوم CDOCAST بمطابقة هيكل الفرن والذرّ مع درجة حرارة الانصهار والسيولة وحساسية الأكسدة والقدرة الإنتاجية للمعدن المستهدف:
- سلسلة متكاملة بسعات 10–50 كجم: الذهب وسبائكه والفضة والنحاس والحديد وغيرها من المعادن أو السبائك المتوافقة.
- نظام ذرّ من النوع المائل: البلاتين والبلاديوم والحديد والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى ذات درجة الحرارة العالية التي تتطلب نقلًا متحكمًا فيه.
- سلسلة المنصة 50-500 كجم: مناسبة للمعالجة عالية الإنتاجية عبر مجموعة واسعة من المعادن، بما في ذلك الذهب والفضة والنحاس والبلاتين والحديد والفولاذ المقاوم للصدأ.
- نظام الذرّ بالغاز: يُختار عندما يتطلب التصنيع الإضافي مسحوقًا كرويًا منخفض الأكسجين.
يجب تأكيد التوافق النهائي باستخدام التركيبة الدقيقة للسبائك ومواصفات المسحوق المطلوبة.
ما هو نطاق حجم الجسيمات الذي ينتجه الذرّ بالماء؟
تسرد المواصفات القياسية لتذرية الماء نطاقًا إجماليًا نموذجيًا يتراوح بين 100 و1000 شبكة. يعتمد العائد الفعلي داخل كل جزء شبكي على المعدن ودرجة حرارة الصهر وضغط الماء وتصميم الرذاذ ومعدل تدفق المعدن المنصهر.
لا ينتج عن الذرّ بالماء حجم جسيم واحد محدد. بعد التجميع والتجفيف، يجب غربلة المسحوق أو تصنيفه عند الحاجة إلى جزء متحكم فيه مثل 100-200 شبكة أو 150-200 شبكة. ويمكن في كثير من الأحيان إرجاع المواد الواقعة خارج النطاق لإعادة صهرها.
ما هي مساحة المصنع المطلوبة؟
- نظام الذرّ المتكامل: عادة ما تكون الغرفة التي تبلغ مساحتها حوالي 4 × 6 م كافية للآلة الرئيسية والوصول إلى التشغيل.
- نظام الذرّ ذي المنصة: مخطط بمساحة 5 × 10 م تقريبًا، وارتفاع مناسب للمبنى ورافعة علوية أو معدات رفع أخرى.
- المساحة المساعدة: إتاحة مساحة للمبرد ومضخة الضغط العالي وخزان المياه ومكبس الترشيح والمجفف وآلة الغربلة والخزانة الكهربائية والوصول إلى الصيانة.
يجب على CDOCAST مراجعة رسم الورشة، وتحميل الأرضية، وإمدادات الطاقة، وتدوير المياه، والصرف الصحي، والتهوية قبل الموافقة على التصميم النهائي.
ما الفرق بين الذرّ بالماء والذرّ بالغاز؟
الذرّ بالماءيستخدم نفاثات الماء عالية الضغط لكسر مجرى المعدن المنصهر. وتنتج عادةً جسيمات غير منتظمة ذات سطح أكثر خشونة، وتوزيعًا أوسع للحجم، ومحتوى أكسجين أعلى. وتتمثل مزاياها في انخفاض تكلفة الإنتاج والإنتاج العالي والملاءمة للتكرير والضغط والتلبيد وتعدين المساحيق التقليدية.
الذرّ بالغازيستخدم النيتروجين أو الأرجون عالي السرعة داخل نظام مغلق، وينتج عادةً مسحوقًا أكثر كروية وأفضل انسيابًا وأقل في محتوى الأكسجين. لذلك يناسب الطباعة ثلاثية الأبعاد بالليزر وسبائك الطيران وغيرها من التطبيقات ذات المتطلبات الصارمة لشكل المسحوق.
المعدات المعروضة في هذه الصفحة مخصصة أساسًا للذرّ بالماء. وتوفر CDOCAST أيضًا نظامًا منفصلًا لذرّ المسحوق بالغاز تحت التفريغ. ويُختار المسار المناسب وفق شكل الجسيمات وحد الأكسجين والاستخدام النهائي والميزانية.
حدد تكوين منظومة ذرّ مسحوق المعادن المناسبة لك
أرسل السبيكة المستهدفة، وسعة الدفعة، والإنتاج اليومي، وتوزيع الشبكة المطلوبة، وشكل الجسيمات، وحد الأكسجين، والتطبيق، وجهد المصنع حتى يتمكن فريق CDOCAST من مطابقة عملية الذرّ بالماء أو الغاز الصحيحة.
صور الجهاز
وحدة مدمجة لإنتاج مسحوق المعادن
ماكينة إنتاج مسحوق المعادن تحت التفريغ بسعات 10 و20 و30 و50 كجم
ماكينة مائلة لإنتاج مسحوق البلاتين والفولاذ
انقر على الصورة لمشاهدة الفيديو
ماكينة إنتاج مسحوق الفولاذ والحديد والنحاس والألمنيوم بسعات 50–200 كجم
ماكينة ذرّ بالغاز تحت التفريغ لإنتاج مسحوق المعادن بسعة 5 كجم
مقدمة
ماكينة إنتاج مسحوق المعادن بالذرّ بالماء وتحت الفراغ
تعتمد تقنية الذرّ بالماء على تفتيت تيار المعدن المنصهر بنفاثات ماء عالية الضغط لتكوين جسيمات دقيقة. وقد طورت الأنظمة الحديثة هذه الفكرة إلى عملية صناعية قابلة للتحكم في ضغط الماء ومعدل تدفق المصهور وحجم الجسيمات، ما يرفع كفاءة الإنتاج ويجعل جودة المسحوق أكثر ثباتًا.
لإنتاج مسحوق السبائك بالذرّ بالماء عالي الضغط، يُصهر المعدن أولًا ثم يُرفع إلى درجة الصب المناسبة، التي تكون عادةً أعلى من نقطة الانصهار بهامش تحدده السبيكة. وبعد استقرار ضغط الماء، ينتقل المصهور إلى حوض الصب الوسيط ويتدفق عبر الفوهة السفلية على هيئة تيار منتظم نحو منطقة الذرّ.
وحدة الذرّ هي الجزء الأساسي في الخط؛ إذ توجه نفاثات الماء عالية الضغط نحو تيار المصهور فتفتته إلى قطرات دقيقة. ثم تبرد القطرات داخل خزان التجميع وتتصلب لتكوّن مسحوق السبيكة، وتتأثر النتيجة بتصميم الفوهة وضغط الماء ومعدل تدفق المصهور.
يُجمع المسحوق مع مياه الذرّ في خزان مخصص، ثم يُفصل بالترسيب أو الترشيح لتقليل فقد الجسيمات الدقيقة. وبعد ذلك يُجفف ويُغربل أو يُرسل إلى مرحلة المعالجة التالية وفق مواصفات المنتج المطلوبة.
تتكون المجموعة الكاملة من المعدات لإنتاج مسحوق السبائك المعدنية عن طريق الذرّ بالماء عالي الضغط من الأجزاء التالية:
1. قسم الصهر: يُستخدم فرن حث متوسط التردد، وتُحدد قدرته وفق وزن الدفعة والطاقة الإنتاجية المطلوبة. تتوفر تكوينات تبدأ من 2 كجم وتصل إلى 100 كجم للدفعة الواحدة.
2. قسم الذرّ: يُصمم وفق ظروف المصنع ومواصفات المسحوق، ويشمل حوض الصب الوسيط الذي يُسخن مسبقًا قبل بدء التشغيل، إضافة إلى الفوهة وحجرة الذرّ وخزان التجميع.
وحدة الذرّ: تضخ المضخة ماءً عالي الضغط عبر فوهات مرتبة بسرعة وزاوية محددتين لتفتيت تيار المصهور إلى قطرات معدنية.
عند ثبات ضغط الماء، تتأثر نسبة المسحوق الناعم بكفاءة الفوهة ومعدل تدفق المصهور. أما حجرة الذرّ فهي المكان الذي يحدث فيه التفتيت والتبريد الأولي وتجميع جسيمات السبيكة.
3. فصل المسحوق: لمنع فقد الجسيمات فائقة الدقة مع الماء، يُترك الخليط مدة مناسبة للترسيب ثم يُنقل إلى وحدة جمع وترشيح المسحوق.
4. المعالجة اللاحقة: تجمع وحدة الفصل مسحوق السبيكة وتزيل الماء الزائد، ثم يجفف المسحوق في فرن مناسب قبل الغربلة والتصنيف.
آلة الغربلة: تصنف المسحوق حسب الحجم المطلوب، ويمكن إعادة صهر الجسيمات الخشنة الخارجة عن المواصفات وإعادتها إلى دورة الإنتاج.
المواصفات الفنية
ماكينة إنتاج مسحوق المعادن من النوع المتكامل
| الطراز | CDO-PM10 | CDO-PM20 | CDO-PM30 | CDO-PM50 |
| القدرة | 20 KW | 30 KW | 40 KW | 45 KW |
| جهد | 380V, 3 مراحل، 50/60 هرتز | |||
| المعادن المناسبة | الذهب، سبائك الذهب، الفضة، النحاس، البرونز، الزنك، القصدير، إلخ. | |||
| سعة الدفعة | 10 كيلوغرامات (النحاس) | 20 كغم (نحاس) | 30 كغم (نحاس) | 50 كغم (نحاس) |
| درجة الحرارة القصوى | 1600 ℃ | 1600 ℃ | 1600 ℃ | 1600 ℃ |
| زمن الصهر | 10-15 min | 15-20 min | 20-25 min | 20-30 min |
| نطاق حجم المسحوق | 100-1000 mesh | |||
| الغاز الوقائي | النيتروجين/الأرغون | النيتروجين/الأرغون | النيتروجين/الأرغون | النيتروجين/الأرغون |
| طريقة الذرّ | الذرّ بالماء | |||
| قدرة الدفعة | 37 KW | 37 KW | 37 KW | 37 KW |
| ضغط المياه | 10-15Mpa | 10-15Mpa | 10-15Mpa | 10-15Mpa |
| الأبعاد | 1360*1220*2090 mm | 1450*1290*2090 mm | ||
| الوزن | 1050 kg | 1100 kg | 1150 kg | 1200 kg |
ماكينة إنتاج مسحوق المعادن من نوع المنصة
| الطراز | CDO-LPM50 | CDO-LPM100 | CDO-LPM200 | CDO-LPM300 | CDO-LPM500 |
| جهد | 380V, 3 مراحل، 50/60 هرتز | ||||
| طاقة الفرن | 70 KW | 90 KW | 110 KW | 160 KW | 250 KW |
| سعة الدفعة | 50 كغم (نحاس) | 100 كغم (نحاس) | 200 كغم (نحاس) | 300 كغم (نحاس) | 500 كغم (نحاس) |
| زمن الصهر | 20-30 min | 20-40 min | 30-40 min | 30-40 min | 40-50 min |
| أبعاد المنصة | 4*5*2.5 m | 5*5*2.8 m | 5*5*3 m | 5*5*3 m | 5.8*5*3.2 m |
| نطاق حجم المسحوق | 100-1000 mesh | 100-1000 mesh | 100-1000 mesh | 100-1000 mesh | 100-1000 mesh |
| طريقة الذرّ | الذرّ بالماء | ||||
| قدرة الدفعة | 55 KW | 55 KW | 65 KW | 65 KW | 75 KW |
| ضغط المياه | 15-23 MPa | 15-23 MPa | 15-23 MPa | 15-23 MPa | 15-23 MPa |
| معدن التصفيق | الذهب والفضة والنحاس والحديد والفولاذ المقاوم للصدأ والبلاتين والمعادن الأخرى التي تتحمل درجات الحرارة العالية | ||||
المزايا
1. اعتماد مبدأ التسخين بالحث الكهرومغناطيسي مع ميزة وقت الذوبان السريع وكفاءة الإنتاج العالية، ترتفع درجة حرارة الانصهار بسرعة، وكفاءة الإنتاج عالية، وتوزيع حجم الجسيمات جيد.
2. مع القدرة على العمل المستمر لمدة 24 ساعة، يمكن أن تلبي احتياجات العملاء بمخرجات إنتاج مختلفة.
3. يأتي مع تصميم مضخة فراغية، ويتم تنفيذ التحبيب بالكامل في بيئة فراغية لتقليل الأكسدة.
4. يمكن استخدام ماكينة إنتاج مسحوق المعادن الفراغي CDOCAST في كل من التحبيب والسحق. مع جهاز واحد يمكنك القيام بكلا الغرضين.
5. ماكينة إنتاج مسحوق المعادن الفراغي هذه تغطي مساحة إنتاج صغيرة جدًا وسهلة التشغيل. لا يحتاج أي مهندس إلى إرساله للقيام بالتثبيت في الموقع.
6. يمكن تخصيص ماكينة إنتاج مسحوق المعادن الفراغي بسعة مختلفة وفقًا لطلب العميل، ويمكن أن تصل السعة القصوى إلى 100 كجم لكل دفعة.
7. يساعد تصميم هيكل جسم الفرن المتكامل الجديد على تحسين أداء صناعة المسحوق.
8. يمكن حماية عملية صهر المعادن بواسطة غاز خامل لتقليل الأكسدة.
خصائص المسحوق
المسحوق المنتج بالذرّ بالماء هو مسحوق معدني أو مسحوق سبيكة يتكوّن بتفتيت تيار المصهور بواسطة نفاثات ماء عالية الضغط. يستخدم على نطاق واسع في تعدين المساحيق والطباعة ثلاثية الأبعاد والمواد المغناطيسية ومواد اللحام وغيرها من المجالات. ميزاته الأساسية هي كما يلي:
1. الشكل الهندسي للجسيمات وبنيتها
- الشكل غير المنتظم: أثناء عملية الذرّ بالماء، يتم تبريد قطرات المعدن المنصهر بسرعة تحت تأثير تدفق الماء عالي الضغط، وتشكل أشكالًا غير منتظمة (مثل كروية أو قشارية أو شجرية) ذات خشونة سطحية عالية.
-طبقة الأكسيد السطحية: بسبب التلامس بين الماء والمعدن ذو درجة الحرارة العالية، تتشكل طبقة الأكسيد بسهولة على سطح المسحوق (يلزم معالجة التخفيض اللاحقة).
- الجسيمات التابعة والجسيمات المجوفة: قد تتشكل جسيمات تابعة ملتصقة نتيجة تصادم القطرات والتصاقها، أو قد يتكون "مسحوق مجوف" بسبب عدم هروب الغاز الداخلي.
2. توزيع حجم الجسيمات
-نطاق واسع: عادة ما يتم توزيع حجم جسيمات مسحوق الماء المذرى بين 10 ~ 150 ميكرومتر، والتي يمكن التحكم فيها عن طريق ضبط المعلمات مثل ضغط الماء وتصميم الفوهة.
- مناسب لاحتياجات المسحوق الخشن: بالمقارنة مع المسحوق الغازي (أدق وأكثر كروية)، يعد الذرّ بالماء أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تسمح بمرونة أكبر في حجم الجسيمات (مثل قولبة الحقن المعدنية MIM).
3 - التركيبة الكيميائية والممتلكات
-محتوى عالي من الأكسجين: يتم إدخال الأكسجين بسهولة أثناء عملية تفتيت الماء (تحلل H₂O)، ويجب تقليل محتوى الأكسجين عن طريق التلدين الفراغي أو تقليل الهيدروجين (على سبيل المثال، يمكن تقليل محتوى الأكسجين في المسحوق الذي يحتوي على الحديد إلى أقل من 0.3%).
- مرونة السبائك: يمكن تحضير مجموعة متنوعة من مساحيق السبائك (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات، وسبائك النحاس، وما إلى ذلك)، ولكن المعادن عالية النشاط (مثل التيتانيوم والألومنيوم) تتطلب حماية خاصة.
4. كفاءة العملية والتكلفة
- كفاءة إنتاج عالية: معدات رش الماء بسيطة، ومناسبة للإنتاج المستمر على نطاق واسع، والتكلفة أقل بكثير من رش الغاز.
- استهلاك منخفض للطاقة: لا يلزم حماية الغاز الخامل، فقط مضخات المياه ذات الضغط العالي وأنظمة التبريد مطلوبة، وتكاليف استهلاك الطاقة أقل.
5. التطبيقات
- تعدين المساحيق: قطع غيار السيارات (التروس، المحامل)، مسحوق كربيد أسمنتي مخلوط مسبقًا.
- المواد المغناطيسية: تحضير مسحوق سندست المغناطيسي الناعم.
- اللحام والطلاء: يستخدم كقضبان اللحام ومواد الرش الحراري.
- الطباعة ثلاثية الأبعاد (بعض المناطق): نفث المادة الرابطة (Binder Jetting) مع متطلبات منخفضة كروية المسحوق.
6. مقارنة المزايا والعيوب
| المزايا | العجز |
| منخفضة التكلفة، ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع | شكل مسحوق غير منتظم، وضعف السيولة |
| يمكن استخدامها للسبائك ذات نقطة انصهار عالية | ارتفاع نسبة الأكسجين، يتطلب معالجة لاحقة |
| العملية البسيطة | إنتاجية مسحوق ناعم منخفضة (<20μm) |
7. المقارنة مع تقنيات الذرّ الأخرى
- ذرية الغاز: مسحوق ناعم، كروية عالية، محتوى منخفض من الأكسجين، ولكن تكلفة عالية، مناسب للمجالات المتطورة مثل الفضاء الجوي، والطباعة ثلاثية الأبعاد، وما إلى ذلك.
- الذرّ بالطرد المركزي: جسيمات موحدة ولكن معدات معقدة، تستخدم في الغالب لسبائك معينة (مثل مسحوق التيتانيوم).
- الذرّ بالماء: الخيار الأكثر كفاءة من حيث التكلفة، ومناسب للتطبيقات الصناعية التي لا تتطلب تكلفة أو شكلًا.
تكمن القدرة التنافسية الأساسية لمسحوق الماء المذرى في التكلفة المنخفضة والقدرة الإنتاجية العالية، ومناسبة بشكل خاص للحقول ذات التحمل العالي لشكل المسحوق ومحتوى الأكسجين. إذا كان هناك حاجة إلى مسحوق أعلى نقاء أو كروية، فيمكن النظر في عملية ترذيذ الغاز أو عملية ترذيذ البلازما. يحتاج الاختيار الفعلي إلى تقييم شامل بالاشتراك مع سيناريو التطبيق وميزانية التكلفة وقدرات ما بعد المعالجة.