ماكينة درفلة كربيد التنجستن للصفائح المعدنية الثمينة والرقائق
تركز خصائص المنتج على مقاومة تآكل بكرة الكربيد والتحكم في التشطيب واللف المستقر.
تشطيب دقيق بعد التخفيض الأولي للصفائح
عادةً ما يتم اختيار ماكينة درفلة كربيد التنغستن - التي يتم البحث عنها أيضًا على أنها ماكينة درفلة فولاذ التنغستن أو مطحنة أسطوانية كربيد - عندما يكون تآكل البكرة واتساق السطح والتحكم الدقيق في السُمك أكثر أهمية من التخفيض الثقيل الاقتصادي.
بالنسبة للعديد من عمليات سير عمل الذهب والفضة والنحاس، تقوم مطحنة Cr12MoV أو DC53 القياسية بإجراء عمليات التخفيض الأكبر أولاً. ينتقل المعدن بعد ذلك إلى ماكينة درفلة صفائح ببكرات كربيد التنجستن للحصول على التمريرات الدقيقة النهائية. يقلل هذا الأسلوب من التآكل غير الضروري على لفات الكربيد المتميزة.
المزايا الأساسية لدرفلة كربيد التنجستن
تركز خصائص المنتج على مقاومة تآكل بكرة الكربيد والتحكم في التشطيب واللف المستقر.
تم تصميم أسطح لفائف الكربيد الصلبة لمقاومة التآكل المطلوبة والتحكم في تشطيب صفائح التمرير النهائي.
تسرد النماذج القياسية الحد الأدنى من الإخراج من 0.1 مم، مع إدراج RMM5.5 وصولاً إلى 0.05 مم للذهب بعرض 60 مم.
تدعم آلات اللف بمحرك عزم الدوران أو قابض المسحوق المغناطيسي لفًا أكثر استقرارًا وفقًا للتكوين المحدد.
تدعم مجموعة الإطار والمحرك والأسطوانة التمريرات الدقيقة المتكررة للصفائح المعدنية والرقائق المعدنية القيمة.
نماذج مطحنة كربيد التنجستن القياسية
حدد النموذج من السُمك الوارد والمخرج المستهدف وعرض الشريط والمعدن والتسامح ونظام اللف المطلوب.
CDO-RMC4
3 kW مخرج 5-0.1 ملمملف محرك عزم الدوران
CDO-RMC5.5
4 kW مخرج 20-0.1 ملمملف محرك عزم الدوران
CDO-RMM5.5
4 kW النطاق المدرج 30-0.05 ملمآلة اللف ذات القابض المغناطيسي
CDO-RMM7.5
5.5 kW مخرج 25-0.1 ملمآلة اللف ذات القابض المغناطيسي
معلمات مطحنة كربيد التنغستن
مقارنة كاملة للمحرك والسمك والبكرة واللف والوزن وحجم الماكينة من مواصفات المنتج الأصلية.
| المواصفات | RMC4 | RMC5.5 | RMM5.5 | RMM7.5 |
|---|---|---|---|---|
| دراجة | 3 kW | 4 kW | 4 kW | 5.5 kW |
| جهد | 380 فولت، ثلاثي الطور، 50/60 هرتز | |||
| السرعة | 8.5 m/min | 10.7 m/min | 10.7 m/min | 11.4 m/min |
| سماء الناتج | 5–0.1 mm | 20–0.1 mm | 30-0.05 ملم للذهب بعرض 60 ملم | 25–0.1 mm |
| دال - تسامح النواتج المدرجة في القائمة | تأكيد | تأكيد | ±0.003 mm | تأكيد |
| المواد المدرفلة | كربيد تونغستن | |||
| الصعاب المنشورة | HRA 92–93 | |||
| حجم المحركات | Φ98 × 120 مم؛ طول الجزء المصنوع من الكربيد 90 مم | Φ123 × 152 مم؛ طول الجزء المصنوع من الكربيد 120 مم | Φ123 × 152 مم؛ طول الجزء المصنوع من الكربيد 120 مم | Φ132 × 180 مم؛ طول الجزء المصنوع من الكربيد 150 مم |
| التشحيم | محامل جلبة مشحمة بالشحم | |||
| نوع المكوك | محرك تورك | محرك تورك | مسحوق سحري | مسحوق سحري |
| وزن الآلة | 500 kg | 630 kg | 650 kg | 1200 kg |
| الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | 920×1020×1300 mm | 1320×1160×1370 mm | 1420×1260×1470 mm | 1580×1350×1420 mm |
| وحدة لف بقابض مسحوق مغناطيسي الاختيارية | — | — | 5 كجم OPC-050 أو 10 كجم OPC-100 | 10 kg |
| محرك الشتاء | — | — | 5 كجم: 1100 وات 10 كجم: 2200 وات | 2.2 kW |
تفاصيل الماكينة وضوابط الدرفلة الدقيقة
ثلاثة تكوينات مهمة تغطي بكرات عمل كربيد التنجستن، واللف الذي يتم التحكم فيه بالشد، وتشغيل CNC فائق الدقة.
رولات عمل كربيد التنجستن
توفر أسطح لفات كربيد التنجستن عالية الصلابة مقاومة قوية للتآكل وثبات الأبعاد من أجل تمريرات نهائية يمكن التحكم فيها. يساعد الحفاظ على نظافة اللفائف ومتوازيتها وخالية من الجزيئات الصلبة على حماية تشطيب الصفائح وتماسك السمك.
إعادة لف وفك قابض المسحوق المغناطيسي
في الخطوط المستمرة التي تم تكوينها، تقوم قوابض المسحوق المغناطيسي بتنظيم عزم الدوران عند وحدات رفع الشريط ودفعه من أجل شد الملف بشكل أكثر ثباتًا. يوفر الانزلاق المتحكم فيه أيضًا حماية ميكانيكية إذا ارتفعت المقاومة بشكل غير متوقع. تسرد مواصفات RMM القياسية وحدة اللف. وينبغي تأكيد الترتيب الكامل للفك واللف مع وزن الملف المطلوب وعرض الشريط.
التحكم باستخدام الحاسب الآلي ونظام المحرك المؤازر
في تكوين التحكم الرقمي فائق الدقة، تعمل واجهة CNC التي تعمل باللمس مع نظام محرك مؤازر من أجل التعديل المتكرر والتحكم الأكثر اتساقًا في العملية. يجب اختيار وظائف CNC والمؤازرة وفقًا لتحمل السُمك المطلوب ومستوى الأتمتة.
يوصى بسير العمل الدرفلة الدقيق
تسلسل إنتاج عملي يحمي بكرات الكربيد المتميزة ويحسن التحكم في التمرير النهائي.
استخدم ماكينة درفلة قياسية من سبائك الصلب لتقليل السُمك بشكل أكبر عندما تسمح متطلبات السطح بذلك.
قم بإعداد المعدن وفقًا لسلوك تصلب عمل السبائك وإزالة الجزيئات التي يمكن أن تحدد لفات الكربيد.
استخدم ماكينة درفلة رقائق كربيد التنجستن للتحكم في السماكة النهائية وجمع الشرائط.
بالنسبة للتخفيض الأولي، قارن بينماكينة درفلة الشرائط المعدنية. بالنسبة للمعالجة باستخدام الحاسب الآلي رباعية الارتفاع مع اللف، قم بمراجعةماكينة درفلة دقيقة بأربع بكرات.
قم بتنزيل كتالوج مطحنة التنغستن الدوارة
قم بمراجعة نطاق الطراز وأحجام الأسطوانة وسمك الإخراج وخيارات آلة اللف وأبعاد الماكينة.
الأسئلة الشائعة حول مطحنة كربيد التنجستن
مجموعة واحدة من الأسئلة الشائعة المرئية تغطي التطبيقات والنماذج والسمك وآلات اللف وحماية اللفائف وتخطيط الإنتاج.
ما هي ماكينة درفلة كربيد التنغستن المستخدمة؟
إنها عبارة عن ماكينة درفلة دقيقة للصفائح والرقائق مزودة بلفات عمل من كربيد التنغستن. يتم اختياره بشكل شائع للممرات النهائية للذهب والفضة والبلاتين والنحاس والألومنيوم والسبائك المتوافقة عندما تكون مقاومة التآكل واتساق السطح والتحكم الدقيق في السمك أمرًا مهمًا.
متى يجب أن أختار لفات الكربيد بدلاً من لفات سبائك الصلب القياسية؟
تعد اللفات القياسية Cr12MoV أو DC53 أكثر اقتصادية بشكل عام بالنسبة للتخفيضات الأولية الكبيرة. يتم حجز بكرات كربيد التنغستن بشكل أفضل من أجل تمريرات التشطيب التي يتم التحكم فيها، وسمك الإخراج الدقيق ومتطلبات السطح الصعبة.
ما هو الحد الأدنى لسمك الإخراج المدرج؟
تم إدراج RMC4 وRMC5.5 وRMM7.5 وصولاً إلى 0.1 ملم. تم إدراج RMM5.5 حتى 0.05 مم للذهب بعرض 60 مم، مع تفاوت إخراج مدرج يبلغ ±0.003 مم. تعتمد النتائج الفعلية على المعدن، والعرض، والتسطيح الوارد، وجدول التخفيض، وحالة البكرة.
كيف أختار بين RMC4 وRMC5.5 وRMM5.5 وRMM7.5؟
قارن بين السُمك الوارد والإخراج المستهدف وعرض الشريط والمعادن والتسامح ومعدل الإنتاج ومتطلبات اللف. تستخدم نماذج RMC ملفات ذات محرك عزم الدوران، في حين يتم تكوين نماذج RMM مع ملفات ذات قابض مسحوق مغناطيسي.
ماذا يفعل قابض المسحوق المغناطيسي؟
يساعد القابض على التحكم في عزم الدوران ويوفر ترتيبًا أكثر استقرارًا لمجموعة الأشرطة. تأكد من وزن الملف المطلوب وعرض الشريط وسرعة الخط ومحرك اللف قبل اختيار جهاز اللف.
كيف ينبغي حماية لفات كربيد التنغستن؟
حافظ على المواد واللفات خالية من الجزيئات الصلبة، وتجنب تغذية المخزون خارج السمك أو العرض المقدر، وافحص حواف الصفائح الواردة واستخدم اللفات القياسية لتقليل الوزن الثقيل غير الضروري. اتبع إجراءات التشحيم والمحاذاة والصيانة المرفقة.
هل يمكن تخصيص تكوين الجهد واللفائف؟
المواصفات القياسية هي ثلاث مراحل 380 فولت، 50/60 هرتز. قد تتوفر متطلبات كهربائية بديلة وتكوينات ملفوفة، ولكن يجب تأكيدها من خلال المعدن وعرض الشريط والسمك المستهدف ومتطلبات الملف قبل التصنيع.
هل تحل هذه الآلة محل ماكينة الدرفلة الأولية للشريط المعدني؟
عادة لا. غالبًا ما يستخدم سير العمل الفعال من حيث التكلفة ماكينة درفلة قياسية لتمريرات التخفيض الأكبر وطاحونة درفلة كربيد التنجستن للتمريرات الدقيقة النهائية. تعتمد العملية الدقيقة على السبيكة والتشطيب السطحي المطلوب.
تأكيد مطحنة الأسطوانة الكربيدية الصحيحة
أرسل المعدن الخاص بك، وسمك الإدخال، وعرض الشريط، والإخراج المستهدف، والتسامح، ووزن الملف، والجهد ومعدل الإنتاج.
تفاصيل الماكينة
المزايا
ماكينة درفلة كربيد التنجستن ：
1. أسطوانة فولاذ التنغستن ذات الصلابة العالية
تُصنع البكرات من كربيد التنجستن عالي الكثافة بصلادة HRC 92–93، وهي أعلى من بكرات الفولاذ التقليدية ذات صلادة HRC 60–65. وتمنحها مقاومة التآكل العالية عمر خدمة أطول بنحو 5–8 مرات في ظروف التشغيل المناسبة، ما يجعلها ملائمة للدرفلة الدقيقة المستمرة مع ثبات جيد للأبعاد والسطح.
2 - المكبس الدقيقة التي تشكل
يحقق دقة ضغط تبلغ ±0.01 مم، مما يؤدي إلى إنتاج صفائح ذات سماكة موحدة وخالية من نتوءات أو شقوق. مثالية لمعالجة المواد فائقة الرقة مثل رقائق المعادن الثمينة عالية الدقة (الذهب والفضة والبلاتين) ومكونات الرقائق الإلكترونية.
3. تشطيب سطحي بدرجة المرآة
توفر تقنية التلميع المتخصصة لدينا سطحًا خاليًا من العيوب مع تشطيب مرآة Ra<0.05μm، مما يلغي الحاجة إلى تلميع إضافي. جاهز للاستخدام الفوري في تطبيقات الديكور المتطورة، والطلاء الإلكتروني، وغيرها من المجالات الصعبة.
4. قابض الجسيمات المغناطيسية: تحكم دقيق في عزم الدوران + حماية من الحمل الزائد
يتميز قابض الجسيمات المغناطيسي الخاص بنا بتعديل عزم الدوران الديناميكي عبر تيار الإثارة (استجابة ميلي ثانية)، ويضمن التحكم الدقيق - وهو مثالي للتغيرات المتكررة في القدرة الدرفلة (على سبيل المثال، المواد/السُمك المختبكرة). تعمل خصائصها المرنة الشبيهة بالاقتران على تعزيز القدرة على التكيف في العملية. أثناء الأحمال الزائدة (على سبيل المثال، انحشار المواد)، ينزلق القابض على الفور لعزل عزم الدوران الزائد، وحماية الماكينات من خلال الاستجابة السريعة والحماية الموثوقة.
5. نظام اللف/الفك الذكي
إن نظام اللف/الفك عالي الدقة والمدار مؤازرًا، والمتكامل مع قابض الجسيمات المغناطيسية، يتيح إنتاجًا مستمرًا مؤتمتًا بالكامل. يعمل نظام التحكم في شد سرعة الحلقة المغلقة (دقة ±1%) على ضبط شد الدرفلة ديناميكيًا لمنع تمدد المواد أو كسرها. وهي مجهزة بوحدات ذكية لتوجيه الحواف ووحدات شد ثابت، وهي مُحسّنة لرقائق معدنية ثمينة رفيعة للغاية مقاس 0.01 مم، مما يضمن إنتاجًا خاليًا من التجاعيد والأضرار. بدءًا من فك اللف إلى اللف ثم إعادة اللف، تكتمل العملية بأكملها في تغذية واحدة، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية بنسبة 40% مع تقليل النفايات إلى أدنى حد - وهو الحل الأمثل لمعالجة الرقائق المتميزة.