أسباب عدم اكتمال زوايا سبائك الفضة بعد السك وكيفية معالجتها

الزوايا هي عادة المناطق الأخيرة التي يجب ملؤها. تشمل الأسباب الشائعة فراغًا صغير الحجم، أو سمكًا فارغًا غير متناسق، أو حواف فارغة صلبة أو محفورة، أو خلوصًا مفرطًا من القلب إلى الكم، أو اختلال القالب، أو الهواء المحبوس، أو هندسة الزاوية المقيدة، أو الفضة الناعمة غير الكافية أو وصفة ضغط غير مناسبة. فحص الأدلة قبل زيادة الحمولة.

ليس بالضرورة. إذا كان التصميم المركزي حادا، فإن المكبس تنقل بالفعل حمولة كبيرة. غالبًا ما يشير الوميض أو ملء الزاوية غير المستوي أو الفجوة الكبيرة بين القطعة الخام والتجويف إلى فقدان الضغط أو نقص المواد أو مشاكل في محاذاة القالب. تأكد من المنطقة المسقطة وقوة الكبس المطلوبة فقط بعد فحص القالب والقطعة الخام.

تقترح مذكرة المشروع نسبة تتراوح بين 5% إلى 10% من سماكة الورقة كنطاق بداية، ولكنها ليست عالمية. يجب على صانع الأدوات تحديد ما إذا كانت القيمة لكل جانب أو إجمالي وضبطها وفقًا للدرجة الفضية والصلابة والسمك وهدف جودة الحافة ومواد الأداة ومحاذاة الماكينة.

تم اقتراحه كمرجع تجريبي دقيق لقلب القالب والأكمام التي تمت مناقشتها. ولا ينبغي نسخها بشكل أعمى. يجب أن يوضح الرسم الاتجاه المقاس والأساس الإجمالي/لكل جانب، بينما يجب أن يأخذ الملاءمة النهائية في الاعتبار المحاذاة والحركة السلسة ودرجة حرارة الأداة ومواد التشحيم والتآكل والتحكم في الفلاش.

قد تساعد الزيادة الخاضعة للرقابة عندما لا يكون للفراغ كتلة كافية أو مساحة كبيرة حوله. يمكن أن يؤدي القطعة الخام الكبير الحجم إلى حدوث وميض مفرط أو زيادة تحميل القالب أو منع التحميل الصحيح. حساب حجم التجويف المستهدف، ووزن كل أبعاد فارغة وتغييرها في التجارب الموثقة.

التلدين يمكن أن يقلل من الصلابة الناتجة عن الدرفلة والتقطيع، مما يساعد على تدفق الفضة إلى النقوش البارزة. تعتمد الدورة الصحيحة على نقاء الفضة أو السبائك والعمل البارد السابق والسمك وجو الفرن ومتطلبات السطح. التحقق من الصلابة وحالة السطح بدلاً من تطبيق درجة حرارة واحدة ووقت واحد على كل منتج.

يمكن أن تؤدي الضربة الثانية الخاضعة للرقابة إلى تحسين التفاصيل في بعض العمليات، ولكنها لن تصحح فراغًا صغيرًا أو تسربًا مناسبًا أو اختلالًا. كما أنه يغير حمل القالب ووقت الإنتاج. استخدم الضرب المتكرر فقط كجزء من عملية تم التحقق من صحتها ضمن الحدود الآمنة للأداة ثم اضغط.

أرسل الدرجة الفضية، ووزن السبيكة المستهدفة، والأبعاد النهائية، ووزن القطعة الخام والأبعاد، وسمك الورقة الواردة، والتصميم الفني الأمامي والخلفي، وعمق النقش البارز، ونصف قطر الزاوية المطلوب، ونموذج الضغط والقدرة، والرسم بالقالب، وحالة التلدين، وصور الزوائد والنتوءات المعدنية، وصور واضحة لكل من العينات الجيدة والمعيبة.