آلة الصب المستمر التصاعدي الصغيرة

وتشمل التطبيقات المنشورة النحاس النقي ودرجات النحاس المعتمدة التي يتم التحكم فيها بالأكسجين والنحاس والبرونز والفضة والذهب وسبائك الذهب وغيرها من السبائك غير الحديدية المتوافقة. قم بتوفير التركيب الدقيق مع الاستفسار لأن سلوك الذوبان، وحماية الأكسدة، وتصميم البلورة، ودرجة الحرارة، وإعدادات الجر تختلف حسب السبائك.

يمكن تكوين الماكينة للقضبان الصلبة المعتمدة، ومواد تغذية سحب الأسلاك، والقضبان، والأنابيب، وأقسام الألواح أو الأشرطة. يتطلب كل منتج مُبلورًا مناسبًا، وأداة البدء، وترتيب الجر، وإعدادات العملية؛ لا يمكن لقالب عام واحد أن يغطي كل الأشكال والأحجام.

تنشر صفحة CDOCAST الحالية نطاقات نموذجية تتراوح بين Φ6–30 مم لقضبان الفضة أو النحاس، وOD 20–80 مم للأنبوب بسمك جدار مرتبط بالقطر، وعرض 12–40 مم بسمك 6–12 مم للوحة أو الشريط. وهذه نطاقات مرجعية وليست ضمانات عالمية. تأكد من السبيكة والرسم النهائي والتسامح وكمية الخيوط والإخراج المطلوب قبل تصميم جهاز التبلور.

يتم صهر المعدن في البوتقة المسخنة بالحث. يقوم جهاز التبلور المبرد بالماء بإزالة الحرارة محليًا من الحمام المنصهر، مما يشكل قشرة صلبة. تقوم آلية الجر المؤازرة بعد ذلك بسحب الخصلة لأعلى وفقًا لمسافة السحب المعتمدة ووقت الإيقاف المؤقت والسرعة، مما يؤدي إلى إنشاء منتج مستمر أو شبه مستمر.

يعتمد التحكم في الأكسدة على المعدن والجودة المطلوبة. بالنسبة للنحاس، تستخدم العملية الحالية غطاءًا معتمدًا من الفحم أو رقائق الجرافيت لتقليل الاتصال المباشر بجو الفرن. قد تتطلب المعادن الثمينة أو السبائك الحساسة طريقة حماية مختلفة. يجب أن تظل جميع أدوات ومواد الشحن نظيفة وجافة تمامًا.

تشمل المواد الاستهلاكية النموذجية بوتقة الجرافيت من كربيد السيليكون، ومكونات قالب الجرافيت أو المتبلور، ومكونات العزل والبدء. توفر الصفحة الأصلية أرقامًا مرجعية لعمر الخدمة، لكن العمر الفعلي يتغير بشكل كبير مع السبائك ودرجة حرارة التشغيل والتدوير الحراري وممارسات الحماية وحالة مياه التبريد والصيانة. ولذلك ينبغي التعامل مع العمر الاستهلاكي باعتباره تقديرًا تشغيليًا وليس عددًا مضمونًا من درجات الحرارة أو الأطنان.

توفير التركيبة المعدنية، ورسم المنتج النهائي وتحمله، والإنتاج اليومي، وساعات التشغيل، وكمية الخيوط، ومتطلبات الملف أو طول القطع، والعملية النهائية. تم تصنيف CDO-UP45 لـ 50 كجم من النحاس، بينما تم تصنيف CDO-UP70 لـ 100 كجم. تكون السعة الأكبر مفيدة فقط عندما تتوافق مع القسم المطلوب والمبلور وجدول الإنتاج ومرافق المصنع.

توفر ماكينة الصب الصاعد الصغيرة تصميمًا مدمجًا وإنتاجًا مرنًا بالدفعات مع سهولة تبديل وحدات التبلور المعتمدة. كما يسهّل السحب إلى أعلى جمع القضبان أو الأسلاك في بعض التطبيقات. ولا يوجد اتجاه صب أفضل لجميع المشاريع؛ فقد يناسب الصب الأفقي بعض المقاطع أو خطوط الإنتاج العالية، لذلك يجب الاختيار وفق السبيكة وشكل المقطع والطاقة الإنتاجية والجودة المطلوبة وطريقة المناولة اللاحقة.

يجب أن يقوم جهاز التبلور بإزالة الحرارة بمعدل متحكم فيه حتى يطور الجديلة غلافًا مستقرًا قبل الانسحاب لأعلى. يساعد التبريد النظيف والمستقر على التحكم في جودة السطح والهيكل ومخاطر الاختراق. يمكن أن يؤدي الحجم أو الممرات المسدودة أو التدفق غير المستقر أو تسرب المياه إلى حدوث مشكلات خطيرة في الجودة والسلامة. استخدم جودة المياه ودرجة الحرارة والضغط والتدفق المذكورة في العرض الفني المعتمد بدلاً من تطبيق إعداد واحد على كل منتج.

نعم. يتم ضبط سرعة الجر ومسافة السحب ووقت الإيقاف المؤقت وظروف التبريد للسبائك والقسم. يمكن أن يؤدي السحب بسرعة كبيرة أو التبريد الضعيف جدًا إلى ترك قشرة صلبة غير كافية، مما يزيد من خطر التسرب أو المسامية أو عيوب الانكماش. يمكن أن تؤدي الدورة البطيئة غير المناسبة أو التبريد المفرط إلى زيادة الاحتكاك والإجهاد الحراري والتشقق ووقت الإنتاج. تُعد سرعة الرسم المنشورة البالغة 1000 مم/الدقيقة قيمة مرجعية للآلة، وليست مخرجات مضمونة لكل منتج.

يحتاج المشغلون إلى ملابس واقية مناسبة للحرارة العالية وقفازات وحماية للوجه. يجب تأريض المعدات الكهربائية، ويجب فحص دوائر التبريد للتأكد من عدم وجود تسرب، ويجب ألا يلامس الماء المعدن المنصهر أبدًا. يجب أن تكون الشحنات والأدوات والمواد المضافة جافة. قم بفحص البوتقة ووحدة التبلور وأجزاء الجرافيت وآلية الجر وممرات التبريد بانتظام، واتبع إجراءات التشغيل والطوارئ الموردة.