فرن صهر البلاتين للبلاتين والبلاديوم
الميزات الأساسية لصهر المعادن الثمينة عند درجة حرارة عالية والإنتاج الخاضع للتحكم.
مزايا فرن الصهر بالحث البلاتين
الميزات الأساسية لصهر المعادن الثمينة عند درجة حرارة عالية والإنتاج الخاضع للتحكم.
تسخين حثي بدرجة حرارة عالية
تعمل طاقة الحث IGBT على نقل الطاقة مباشرة إلى الشحنة المعدنية. تعتمد درجة حرارة العملية الفعلية على إعدادات الماكينة والبوتقة والمعادن والتشغيل.
التحريك الكهرومغناطيسي
يؤدي التسخين الحثي إلى إنشاء حركة ذوبان تدعم درجة حرارة أكثر اتساقًا وتوزيعًا للسبائك قبل الصب.
مضخة تبريد مدمجة
تتصل المضخة المدمجة بدائرة مياه التبريد. يوصى باستخدام مبرد صناعي مناسب للإنتاج المتكرر أو الممتد.
القياس الاختياري للأشعة دون الحمراء
يمكن تكوين البيرومتر بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة عدم الاتصال. يمكن أن تؤثر حالة السطح والخبث على دقة القياس.
تكوينات فرن صهر البلاتين
اختر هيكل الفرن وفقًا للسعة ومعالجة البوتقة وموضع القالب وسير عمل الإنتاج.
1-15 كجم فرن بلاتين متكامل
تكوين ثابت متكامل لدفعات البلاتين والبلاديوم من 1 كجم إلى 15 كجم. تغطي نماذج CDO-FM القياسية سعات بلاتينية تبلغ 1 كجم، و3 كجم، و5 كجم، و8 كجم، و10 كجم، بينما يتم توفير الإصدار 15 كجم كتكوين مخصص.
مشاهدة الفيديو
فرن البلاتين لدرجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء
يمكن أن تساعد المراقبة الاختيارية لعدم الاتصال المشغلين على مراقبة درجة حرارة سطح المعدن المنصهر. يعتمد التكوين والدقة على نطاق القياس، والانبعاثية، وحالة السطح وإعداد العملية.
مشاهدة الفيديو
فرن البلاتين المائل يدويًا
يقوم الهيكل اليدوي المائل بوضع القالب بالقرب من جانب الصب في الفرن من أجل الصب المباشر المتحكم فيه. يمكن تكوين القدرة النهائية والطاقة وترتيب القالب لمتطلبات الإنتاج.
مشاهدة الفيديو
فرن يدوي 30 كجم
تكوين مخصص للخدمة الشاقة لحواليسعة 30 كجم بلاتين. تدعم العجلة اليدوية المجهزة دوران الفرن الذي يتم التحكم فيه عند صب دفعات أكبر من المعدن المنصهر.
مشاهدة الفيديومعلمات فرن صهر البلاتين
الطاقة القياسية CDO-FM16 إلى CDO-FM20 والقدرة ووقت الذوبان والأبعاد وأحجام البوتقة.
| المواصفات | CDO-FM16 | CDO-FM17 | CDO-FM18 | CDO-FM19 | CDO-FM20 |
|---|---|---|---|---|---|
| المعادن القابلة للتطبيق | البلاتين والبلاديوم والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن المتوافقة ذات درجات الحرارة العالية | ||||
| جهد | ثلاثي الطور، 380 فولت، 50/60 هرتز | ||||
| القدرة | 15 kW | 20 kW | 25 kW | 30 kW | 30 kW |
| القدرة البلاستيكية | 1 kg | 3 kg | 5 kg | 8 kg | 10 kg |
| وقت الانصهار النموذجي | 1–3 min | 2–4 min | 2–5 min | 3–8 min | 3–10 min |
| درجة الحرارة القصوى | 2000 درجة مئوية مع بوتقة الكوارتز / 2600 درجة مئوية مع بوتقة الزركونيا | ||||
| طريقة التبريد | تبريد الماء بمضخة مدمجة | ||||
| وزن الآلة | 72 kg | 72 kg | 75 kg | 78 kg | 78 kg |
| الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | 500×500×860 mm | 500×500×860 mm | 500×500×860 mm | 500×500×860 mm | 500×500×860 mm |
| قطر خارجي قابل للكسر | Φ60 mm | Φ86 mm | Φ90 mm | Φ146 mm | Φ146 mm |
| قطر داخلي قابل للكسر | Φ46 mm | Φ60 mm | Φ65 mm | Φ90 mm | Φ100 mm |
| طول هائل | 100 mm | 120 mm | 155 mm | 190 mm | 190 mm |
درجات الحرارة المذكورة أعلاه هي حدود تكوين المعدات والبوتقة من جدول النموذج الحالي، وليست درجات حرارة المعدن المنصهر مضمونة لكل عملية. تعتمد النتائج الفعلية على الطراز والمواد البوتقة والمعادن ووزن الدفعة وإمدادات الطاقة والتبريد وطريقة القياس وإعدادات التشغيل. تأكد من المعدن والقدرة المطلوبة قبل الطلب.
اختيار بوتقة الكوارتز والزركونيا
تؤثر مادة البوتقة على القدرة على درجة الحرارة وعمر الخدمة والتكلفة وإجراءات التشغيل.
كيلوغرام
يسرد الجدول القياسي ما يصل إلى 2000 درجة مئوية مع بوتقة كوارتز، ولكن عمر خدمة الكوارتز يمكن أن ينخفض بسرعة أثناء التشغيل المتكرر للبلاتين في درجة حرارة عالية.
- انخفاض التكلفة الاستهلاكية الأولية
- مناسبة للعمليات الصغيرة والمتقطعة المحددة
- فحص التلدين وإزالة التزجيج والتآكل والشقوق
- تعتمد إعادة الاستخدام الفعلية على درجة الحرارة وممارسة التشغيل
زيركونيا
يسرد جدول النموذج الحالي ما يصل إلى 2600 درجة مئوية مع بوتقة الزركونيا. يوفر هذا الخيار هامشًا أكبر لدرجة الحرارة لعمليات البلاتين والبلاديوم والروديوم المطلوبة.
- قدرة أعلى على درجة الحرارة والاستقرار الكيميائي
- تكلفة الشراء أعلى من الكوارتز
- قد يتطلب التسخين المسبق والتعامل مع المدربين
- تأكد من توافق المعدن والإجراء المرفق
التبريد وقياس درجة الحرارة والتركيب
يتطلب ذوبان درجة الحرارة العالية مرافق ذات حجم صحيح وتشغيل مدرب.
التبريد والإمدادات الكهربائية
- تحدد النماذج القياسية ثلاث مراحل 380 فولت، 50/60 هرتز.
- لا تزال المضخة المدمجة تتطلب دائرة مياه تبريد مناسبة.
- استخدم مطابقةمبرد المياه الصناعيةللإنتاج المتكرر.
- تأكد من الجهد المحلي والأسلاك وتدفق المياه والضغط قبل التثبيت.
قياس درجة الحرارة تحت الحمراء
- مراقبة الأشعة تحت الحمراء هي تكوين اختياري.
- يمكن أن تؤثر الابتعاثية والخبث وحالة السطح على القراءات.
- يجب أن يتوافق الجهاز مع نطاق درجة الحرارة المطلوبة.
- جهاز القياس لا يزيد من قدرة درجة حرارة الفرن.
تطبيقات البلاتين والبلاديوم ودرجات الحرارة العالية
تأكد من كل تركيبة معدنية وسبائك وبوتقة قبل المعالجة.
كيفية اختيار فرن صهر البلاتين
اختر النظام الكامل حسب المعدن والسعة ودرجة الحرارة والبوتقة وطريقة الصب.
معلومات تؤكد
- المعدن أو السبائك والحد الأقصى لوزن الدفعة
- متطلبات بوتقة الكوارتز أو الزركونيا
- هيكل صب يدوي متكامل أو مائل
- الجهد المتاح والتردد وظروف التبريد
- وقت الدورة المطلوبة ونطاق قياس الأشعة تحت الحمراء
- جدول الإنتاج اليومي والطلب على المواد الاستهلاكية
النموذج المعياري
CDO-FM16 هو فرن صهر البلاتين القياسي بوزن 1 كجم. يغطي CDO-FM18 وCDO-FM20 دفعات من البلاتين بوزن 5 كجم و10 كجم كحد أقصى. يتم تخصيص متطلبات أفران الحث البلاتينية الأكبر حجمًا 15 كجم و30 كجم، ولا ينبغي تحديدها فقط من الجدول القياسي.
يجب أيضًا أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار مادة البوتقة وطريقة الصب والمرافق الموجودة في الموقع.
قم بتنزيل كتالوج أفران صهر البلاتين
قم بالاطلاع على كتالوج أفران صهر بوتقة الكوارتز CDOCAST لاختيار الطراز وتكوين البوتقة ومرجع الشراء.
الأسئلة الشائعة حول فرن صهر البلاتين
إجابات حول درجة الحرارة ووقت الذوبان والتحريك الكهرومغناطيسي وهيكل الفرن والجهد والتبريد والضمان واختيار البوتقة.
ما هي درجة الحرارة القصوى لهذا الفرن؟ هل يمكنه إذابة معادن أخرى غير البلاتين؟
يمكن أن يصل فرن صهر البلاتين إلى ما يصل إلى 2000 درجة مئوية مع بوتقة الكوارتز وما يصل إلى 2600 درجة مئوية مع بوتقة الزركونيا. يمكن تهيئتها للبلاتين والبلاديوم والروديوم والمعادن المتوافقة ذات درجة الحرارة العالية مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ. تعتمد إعدادات البوتقة والتشغيل المناسبة على المعدن والعملية.
كم من الوقت يستغرق عادة إذابة 1 كجم من البلاتين؟
يقوم CDO-FM16 عادةً بإذابة دفعة من البلاتين بوزن 1 كجم في حوالي 1-3 دقائق. يختلف وقت الذوبان الفعلي باختلاف درجة حرارة البداية، وشكل الشحن، وإمدادات الطاقة، وحالة البوتقة، وإعدادات التبريد والتشغيل.
كيف تفيد وظيفة التحريك الكهرومغناطيسي جودة المعدن؟
يؤدي التسخين الحثي بشكل طبيعي إلى حدوث إثارة كهرومغناطيسية في المعدن المنصهر. يساعد هذا الدوران على توزيع الحرارة وعناصر السبائك بشكل أكثر انتظامًا، مما يقلل من الفصل ويدعم تحضير أكثر اتساقًا للبلاتين وسبائك المعادن الثمينة.
كيف أختار بين النماذج المدمجة والمائلة؟
باستخدام النموذج الثابت المتكامل، يقوم موظفون مدربون بإزالة البوتقة باستخدام ملقط مناسب وصبها في قالب منفصل. يدور فرن البلاتين المائل يدويًا نحو القالب المجهز للصب المباشر المتحكم فيه ويتم اختياره عادةً للدفعات الأكبر. يمكن أن يساعد الهيكل المائل أيضًا في التسخين المسبق لمنطقة الصب وتقليل التصلب المبكر بالقرب من الصنبور.
هل يمكن تخصيص الفرن ليناسب جهد بلدي بدلاً من 380 فولت؟
المواصفات القياسية هي ثلاث مراحل 380 فولت، 50/60 هرتز. قد تتوفر تكوينات كهربائية بديلة مثل 220 فولت أو 440 فولت وفقًا للطراز ومصدر الطاقة المحلي. تأكد من الجهد والطور والتردد المطلوب باستخدام CDOCAST قبل التصنيع.
هل تحتاج هذه الآلة إلى مبرد مياه خارجي لتشغيلها؟
يشتمل الفرن على مضخة مياه مدمجة ولكنه لا يزال يتطلب دائرة مياه تبريد ذات حجم صحيح. قد يكون خزان المياه مناسبًا للتشغيل القصير أو المتقطع، في حين يوصى باستخدام مبرد المياه الصناعي الخارجي للإنتاج المتكرر أو المستمر لدرجة الحرارة العالية.
ما هي سياسة الضمان في حالة تعطل الجهاز؟
توفر CDOCAST ضمانًا لمدة عامين لفرن صهر البلاتين. تنطبق تغطية الضمان على الأخطاء المؤهلة المتعلقة بالجودة بموجب شروط المبيعات المتفق عليها؛ لا يتم التعامل مع المواد الاستهلاكية والتشغيل غير الصحيح والتآكل العادي على أنها عيوب في التصنيع. قم بتأكيد نطاق الضمان التفصيلي مع عرض الأسعار أو العقد.
كيف يمكنني التحكم بدقة في درجة حرارة الانصهار لمنع ارتفاع درجة حرارة المعدن؟
يمكن تجهيز الفرن بمقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء اختياري لمراقبة عدم الاتصال بسطح المعدن المنصهر. تعتمد دقتها على نطاق القياس، والانبعاثية، وحالة السطح وإعداد العملية. يمكن أن يؤثر الخبث أو الزبد على القراءة، لذلك لا ينبغي استخدام البيرومتر كمرجع وحيد للتحكم في العملية عندما يكون السطح ملوثًا بشدة.
هل البوتقات مواد استهلاكية؟ ما هو عمرهم النموذجي؟
نعم. تعتبر بوتقات الكوارتز والزركونيا أجزاء مستهلكة، ويعتمد عمر خدمتها على المعدن ودرجة حرارة العمل ودورة التسخين وطريقة المعالجة. يمكن إعادة استخدام بوتقة الكوارتز لعدة دورات في ظل ظروف مناسبة، ولكن لا يمكن ضمان عمر ثابت لكل عملية. البوتقات البديلة متوفرة بسعات متعددة.
هل يمكنني استخدام بوتقة الزركونيا؟ ما هي المزايا والعيوب مقارنة ببوتقة الكوارتز؟
نعم. توفر بوتقة الزركونيا هامشًا أوسع لدرجات الحرارة المرتفعة واستقرارًا كيميائيًا قويًا، مما يجعلها مناسبة لذوبان البلاتين والبلاديوم والروديوم، ولكنها تكلف أكثر وعادة ما تتطلب تسخينًا ومعالجة دقيقة. تعتبر بوتقة الكوارتز أكثر اقتصادا وتتمتع بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية، ولكن عمر الخدمة الخاص بها يكون أقصر عند درجات حرارة ذوبان البلاتين المستمرة. حدد البوتقة وفقًا للمعدن ومتطلبات النقاء ودرجة حرارة التشغيل وجدول الإنتاج.
قم بتأكيد تكوين فرن البلاتين الخاص بك
أرسل CDOCAST المعدن والحد الأقصى لوزن الدفعة وتفضيل البوتقة والجهد ومعدل الإنتاج وظروف التبريد وطريقة الصب لتأكيد النموذج.