المنتجات النهائية
تفاصيل المنتج
ماكينة إنتاج رقائق المعادن
صُممت ماكينة CDOCAST لإنتاج رقائق رقيقة من الذهب والفضة والنحاس والبلاتين بهدف زيادة مساحة السطح وتسريع المعالجة الكيميائية اللاحقة في عمليات التنقية. ويجمع النظام بين حجرة الصهر ووحدة تشكيل الرقائق وحاوية الجمع وآلية الرفع ولوحة التشغيل، ويمكن تهيئته لإنتاج رقائق بسماكة تقارب 0.1 مم وفق المعدن وظروف التشغيل.
[ميزةماكينة تصنيع الرقائق المعدنية]
1. مضاعفة كفاءة التنقية
بعد الصهر، يتم تشكيل المادة مباشرة إلى رقائق بحجم ≥0.1 مم عن طريق نظام الطرد المركزي، مما يسهل الذوبان اللاحق في الكواشف الكيميائية ويحسن بشكل كبير كفاءة التنقية.
2. لا توجد خسارة تقريبًا
تعمل عملية الغلق وحماية الغاز الخامل على عزل الأكسجين طوال العملية، مما يمنع الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
3. انخفاض تكلفة الإنتاج
الآلة سهلة التشغيل ويمكن إكمالها في خطوة واحدة. إعادة التدوير المباشر يقلل من فقدان المواد.
صور الجهاز
المواصفات الفنية
معلمة آلة صنع الرقائق المعدنية
| رقم الطراز | CDO-FC50 | CDO-FC70 |
| مصدر الطاقة | ثلاث مراحل 380 فولت ± 10%، 50/60 هرتز | ثلاث مراحل 380 فولت ± 10%، 50/60 هرتز |
| القدرة | 50kw | 70kw |
| القدرة القصوى | 100 كغم من الذهب | 20 كيلوغراما |
| زمن الصهر | 10-30 min | 10-15 min |
| درجة الحرارة القصوى | 1250℃ | 2000℃ |
| ضغط الغاز الوقائي | 0.2 ميجا باسكال (أرجون أو نيتروجين) | |
| الضغط الجوي | 0.6-0.8 MPa | 0.6-0.8 MPa |
| السيطرة على درجة الحرارة | PID | PID |
| مياه التبريد | ضغط الماء: 0.2-0.4 ميجا باسكال، معدل التدفق: 3 متر مكعب/ساعة | |
| الأبعاد | 2100*2355*2573mm | 2100*2000*2575mm |
| يمكن تخصيص المزيد من المواصفات | ||
المزايا
1. تمنع هذه الآلة أكسدة وتآكل المعادن الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة أثناء الشفرة الدوارة للطرد المركزي.
2. إنه يحسن جودة المنتج بشكل فعال ويقلل تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
3. يعمل على تحسين جودة التكرير، وحل مشكلات إعادة التدوير، وزيادة كفاءة المفاعل.
4. هذه الآلة تقدم عملية بسيطة، جودة موثوقة، وإنتاج آمن.
5. التسخين ذو التردد المتوسط غير ضار لجسم الإنسان.
FAQ
س1: ما هو مبدأ العمل لآلة صنع الرقائق المعدنية؟
ج: تستخدم الآلة قوة الطرد المركزي لتحويل المعدن المنصهر إلى رقائق رقيقة. يُسكب المعدن على قرص دوار عالي السرعة، حيث يتصلب على الفور ويُصب في غرفة التجميع.
س2: ما هي المواد المعدنية التي يمكن لآلة صنع الرقائق المعدنية معالجتها؟
ج: يمكن لآلة صنع الرقائق المعدنية هذه أن تعمل مع الذهب، الفضة، النحاس، والبلاتين. بالنسبة للمعادن ذات نقطة الانصهار العالية مثل البلاتين، يوصى باستخدام نموذج مائل لضمان الذوبان والتعامل بشكل سليم. بالنسبة للذهب والفضة والنحاس، يكفي النموذج القياسي المتكامل.
س3: ما مدى رقة الرقائق التي تنتجها آلة تصنيع الرقائق المعدنية هذه؟
ج: يتم إنشاء الرقائق عن طريق الدوران عالي السرعة لنظام الطرد المركزي. في ظل التشغيل العادي، فإنها يمكن أن تحقق تناسقًا رقيقًا يشبه الورق (أقل من أو يساوي 0.1 مم).
س 4: ما هي مزايا آلة صنع الرقائق المعدنية مقارنة بماكينة إنتاج مسحوق المعادن؟
ج: إن آلة صنع الرقائق المعدنية لدينا توفر فوائد كبيرة:
تكاليف المعدات المنخفضة
✔ الحد الأدنى من المعدات المساعدة المطلوبة (فقط جهاز تبريد المياه وجهاز شفط الغبار)، جحجم مدمج، مساحة للتخزين
الخسارة المادية الدنيا
✔ عملية بسيطة دون الحاجة إلى معالجة إضافية
س5: ما هو معدل الخسارة المادية؟
ج: معدل الفقد منخفض جدًا، ويقتصر على الأكسدة الطفيفة أثناء الذوبان والحد الأدنى من فقدان الغبار أثناء التجميع.
س6: ما هو عدد الدورات في الدقيقة لنظام الطرد المركزي؟
ج: يعمل قرص الطرد المركزي بسرعة قابلة للتعديل، بحد أقصى 1400 دورة في الدقيقة.
س7: ما هي المواد الاستهلاكية ومدة خدمتها النموذجية؟
الإجابة: يبلغ العمر التقريبي لبوتقة الجرافيت نحو 50 دورة، لكنه يتغير بحسب المعدن ودرجة الحرارة وطريقة التسخين والتنظيف.
بوتقة الكوارتز: حوالي 3 استخدامات.
سؤال شائع حول آلة صنع الرقائق المعدنية
تستخدم الماكينة قوة الطرد المركزي لتحويل المعدن المنصهر إلى رقائق رقيقة. يُصب المعدن على قرص يدور بسرعة عالية، فينتشر ويتصلب سريعًا قبل انتقاله إلى حجرة التجميع.
يمكن معالجة الذهب والفضة والنحاس والبلاتين والسبائك المتوافقة. يحتاج البلاتين والمعادن مرتفعة الانصهار إلى تكوين مناسب لدرجة الحرارة وطريقة الصهر، بينما يكفي الموديل المتكامل القياسي عادةً للذهب والفضة والنحاس.
تنتج الماكينة رقائق رقيقة ومتجانسة قد تصل سماكتها إلى نحو 0.1 مم في ظروف التشغيل المناسبة. تتغير السماكة الفعلية حسب نوع المعدن ودرجة حرارته وسرعة القرص ومعدل التغذية.
تتميز عملية إنتاج الرقائق بانخفاض تكلفة المعدات، وصغر المساحة، وقلة المعدات المساعدة؛ إذ تحتاج عادةً إلى مبرد مياه ونظام تجميع غبار مناسب. كما تقلل فقد المعدن وتبسط المناولة مقارنة ببعض طرق إنتاج المسحوق.
يكون الفقد عادةً محدودًا في الأكسدة البسيطة أثناء الصهر وكمية صغيرة من الغبار عند التجميع. تعتمد النسبة الفعلية على المعدن ودرجة الحرارة ونظام جمع الغبار وطريقة التشغيل.
سرعة قرص الطرد المركزي قابلة للضبط، وتصل السرعة القصوى المنشورة إلى نحو 1400 دورة/دقيقة. تُضبط السرعة مع معدل الصب للحصول على السماكة والشكل المطلوبين.
تشمل المواد الاستهلاكية بوتقة الجرافيت وبعض عناصر العزل المرتبطة بمنطقة الصهر. يذكر المصدر عمرًا إرشاديًا يقارب 50 استخدامًا للبوتقة ونحو 3 استخدامات لبعض عناصر العزل؛ ويتغير العمر حسب المعدن ودرجة الحرارة وطريقة الصيانة.
يمكن إعداد لوحة التحكم Siemens PLC بلغات متعددة، ويمكن إجراء جميع العمليات عن طريق لمس الشاشة
العوامل المنطبقة على إنتاج مختلف الفلزات الثمينة
بيئة ذوبان الغاز الخامل المختومة لتقليل فقدان الأكسدة