المنتجات النهائية

تفاصيل المنتج

قوالب جرافيت لصب المعادن

قالب الجرافيت أداة صب تُشغَّل من كتلة جرافيت وفق أبعاد المنتج المطلوب. وتجعله مقاومته للحرارة وسرعة توصيله لها واستقراره الكيميائي مناسبًا لصب سبائك الذهب والفضة والنحاس وغيرها، وكذلك لبعض تطبيقات أشباه الموصلات والزجاج وتعدين المساحيق.

1- الخصائص الأساسية

مقاومة درجات الحرارة العالية: تصل نقطة انصهار الجرافيت إلى 3650 درجة مئوية، ويمكن أن تعمل تحت 1600 درجة مئوية لفترة طويلة. إنها مناسبة لصب المعادن المنصهرة ذات درجة الحرارة العالية (مثل الذهب والفضة والنحاس والألمنيوم).

الموصلية الحرارية العالية: الموصلية الحرارية هي 2 إلى 5 مرات من الفولاذ، والتي يمكنها نقل الحرارة بسرعة، وتقصير وقت تبريد المعدن، وتحسين كفاءة الإنتاج.

معامل التمدد الحراري المنخفض: ثبات الأبعاد جيد في درجات الحرارة العالية، وليس من السهل تشويه القالب، ودقة التشكيل مضمونة (±0.05 مم).

خاصية التشحيم الذاتي: يمكن للهيكل ذو طبقات الجرافيت أن يقلل الاحتكاك مع السائل المعدني، ويكون القالب سلسًا، ويقلل خطر الالتصاق.

الخمول الكيميائي: مقاوم للتآكل الحمضي والقلوي، ولا يتفاعل مع معظم المعادن المنصهرة، ويتجنب تلوث نقاء المعدن.

2. التطبيق.

صب المعادن الثمينة: ​​المجوهرات: تستخدم لصب الشمع المفقود أو الصب المباشر للذهب والفضة، وصنع الخواتم والمعلقات وغيرها ذات أنماط معقدة، مع سطح عالي الجودة.
سبائك/عملات ذهبية استثمارية: صب سبائك ذهبية وعملات فضية موحدة لضمان اتساق الوزن والشكل.

صناعة أشباه الموصلات: بوتقات لزراعة السيليكون أحادي البلورة والسيليكون متعدد البلورات، بالإضافة إلى قوارب وتركيبات الجرافيت في معالجة الرقائق.

صناعة الزجاج: قوالب قولبة الضغط للزجاج البصري وزجاج الزجاجات، مقاومة لدرجات الحرارة العالية وغير لاصقة للزجاج المنصهر.

تعدين المساحيق: قوالب التلبيد لأدوات الكربيد الأسمنتي والماس، تتحمل الضغط العالي وبيئات درجة الحرارة المرتفعة.

الصب المستمر: تبلور الصب المستمر للمعادن مثل النحاس والألومنيوم لتحسين جودة سطح السبيكة.

3 - التجهيز والاختيار

درجة المواد: الجرافيت المتوازن: كثافة عالية (≥1.8 جم/سم مكعب)، القدرة عالية، مناسبة للصب الدقيق.

الجرافيت المصبوب: منخفض التكلفة، يستخدم في السيناريوهات الصناعية العامة.

الجرافيت المطلي المضاد للأكسدة: طبقة SiC أو السيراميك مغلفة على السطح لإطالة عمر القالب.

تقنية المعالجة: النقش الدقيق باستخدام الحاسب الآلي: لتحقيق هيكل تجويف معقد، يمكن أن تصل الدقة إلى 0.01 مم.

تلميع السطح: Ra<0.4μm، يقلل من مقاومة تدفق المعدن المنصهر.

المعلمات الرئيسية للاختيار: الكثافة (تحدد مقاومة التآكل) | حجم الجسيمات (يؤثر على خشونة السطح) | القدرة الانثناء (≥30MPa) | درجة حرارة مضادة للأكسدة (ما إذا كان الطلاء مطلوبًا).

4. المزايا

مقاومة درجات الحرارة العالية، الاستقرار الحراري الجيد، هشاشة عالية، مقاومة التأثير الضعيف
التوصيل الحراري السريع، كفاءة الإنتاج العالية، من السهل أن تتأكسد في بيئة الرطوبة العالية
أداء ممتاز للقولبة، وتكلفة معالجة عالية الدقة
قابلة لإعادة الاستخدام (الحياة 50-200 مرة)

5. احتياطات الاستخدام والصيانة

المعالجة بالتسخين المسبق: قبل الاستخدام الأول، من الضروري التسخين ببطء حتى درجة حرارة العمل (مثل 200 درجة مئوية/ساعة) لتجنب التشقق الناتج عن الإجهاد الحراري.

اختيار عامل تحرير القالب: طلاء نيتريد البورون أو مستحلب الجرافيت لتقليل التصاق المعدن.

التنظيف والصيانة: تنظيف الخبث المعدني المتبقي بعد الاستخدام (يمكن تنظيفه عن طريق التنظيف بالموجات فوق الصوتية أو نفخ الغاز عالي الضغط).

يُخزن في بيئة جافة لمنع امتصاص الرطوبة والأكسدة.

إطالة العمر: قم بالتحقق بانتظام من تشققات السطح أو تآكل القالب واستبدله في الوقت المناسب لتجنب التأثير على جودة المنتج.